电气控制课程设计任务书-z.doc

电气控制课程设计任务书1、 画出常用低压电器的图形和文字符号。2、 分析具有反接制动电阻的可逆运行反接制动控制线路的控制原理。（1） 写出反向直接启动的电气控制逻辑顺序；按下反向启动按钮SB3，中间继电器KA4线圈通电且自锁。KA4的一个常开触点接通反转接触器KM2线圈电路，其主触点闭合，电动机反向起动。反向起动刚开始，速度继电器的常开触头KS2尚未闭合，使中间继电器KA2无法通电，KM3线圈回路中的KA2常开触点不闭合，致使KM3不通电，电动机定子串电阻起动，限制了起动电流。当电动机转速上升到一定转速时，KS的反转常开触点KS2闭合，使中间继电器KA2线圈通电且自锁，这时由于KA2，KA4中间继电器的常开触头均处于闭合状态，接触器KM3线圈通电，其主触点闭合，短接电阻R，电动机继续升速到稳定工作转速。 （2）写出正向运行时反向启动的电气控制逻辑顺序；按下停止按钮SB1，待反接制动结束，电机停止运转后，按下反向启动按钮SB3，中间继电器KA4线圈通电且自锁。KA4的一个常开触点接通反转接触器KM2线圈电路，其主触点闭合，电动机反向起动。反向起动刚开始，速度继电器的常开触头KS2尚未闭合，使中间继电器KA2无法通电，KM3线圈回路中的KA2常开触点不闭合，致使KM3不通电，电动机定子串电阻起动，限制了起动电流。当电动机转速上升到一定转速时，KS的反转常开触点KS2闭合，使中间继电器KA2线圈通电且自锁，这时由于KA2，KA4中间继电器的常开触头均处于闭合状态，接触器KM3线圈通电，其主触点闭合，短接电阻R，电动机继续升速到稳定工作转速。 （3）写出反向运行时按下停止按钮时的电气控制逻辑顺序；按停止按钮SB1，KA4及KM2线圈相继断电，触点复位，电动机反向电源被断开。由于电动机转速较高，速度继电器KS的反转常开触点KS2仍闭合，中间继电器KA2线圈保持着通电状态。KM2断电后，其常闭触点的闭合使正转接触器KM1线圈通电，接通电动机正向电源，进行反接制动。同时，由于中间继电器KA4线圈断电，接触器KM3断电，电阻R被串入主电路，限制了反接制动电流。电动机转速迅速下降，当转速下降到小于100 r/min时，速度继电器KS的反转常开触点KS2断开复位，使KA2线圈断电，KM1线圈也断电，反接制动结束。3、设计一个控制电路，三台异步电动机起动时，M1先起动，经过15S后，M2自行起动，运行15S后，M1停止并同时使M3自行起动，再运行15S后，电动机全部停止。4、设计一小车运行的控制电路，小车由异步电动机拖动，其动作顺序如下：（1）小车由原位开始前进，到终端后自动停止。（2）在终端停留2min后自动返回原位停上。（3）要求在前进或后退途中任意位置都能停止或再次起动。按下SB1SB2,KM1得电，电机运行碰到行程开关SQ1时行程开关打开，KM1失电，电机停止，SQ1断电后对应SQ1闭合，时间继电器打开，延时然后对应继电器闭合，KM2得电，电机反转，小车反向运行。5、 某机床主轴由一台笼型电动机M1拖动，润滑油泵由另一台笼型电动机M2拖动，可直接启动。工艺要求：（1）主轴必须在油泵开动1min后，才能启动；主轴停止后，才允许油泵停止。（2）主轴电机M1功率较大，采用星三角换接启动，停车时采用反接制动。（3）M1，M2的启停控制均可以两地操作。（4）主轴正常为正向运转，但为调试方便，要求能正、反向点动。有短路、过载及失压保护。试设计主电路及控制电路。绘制电气控制原理图，要求按照制图标准有图框标题栏等。*6、附加题，分析T68镗床电气控制线路：主轴和进给电动机的控制1.M1电动机的正反转控制 2.高速与低速的转换 3M1电动机的停车制动 4点动控制 5主轴及进给变速控制 （1）停车变速 （2）运行中变速 快速移动主轴、工作台和主轴箱的快速移动，由快速手柄并联动行程开关SQ9、SQ10，控制接触器KM6、KM7，从而控制M2 快速移动电动机来实现的。快速手柄扳到中间位置，SQ9、SQ10不被压下，M2 电动机停止转动；扳到正向位置，SQ10接通，SQ9断开，KM6通电，M2电动机正转；扳到反向位置，SQ9接通，SQ10断开，KM7通电，M2 电动机反转。工作台或主轴箱与主轴机动进给联锁为防止主轴箱或工作台机动进给时出现将花盘刀架或主轴扳到机动进给的误操作，一般都安装一个行程开关SQ5以便与主轴箱和工作台操纵手柄有机械联动，另外在主轴箱上再设置一个行程开关SQ6以便与主轴进给手柄和花盘刀架进给手柄有机械联动。如果主轴箱或工作台