烘炉电控技术协议.doc

烘干及强冷设备电控系统技术要求烘干及强冷设备电控系统技术要求一、 系统要求概述在涂装及车架车间生产设备的自动化控制系统中，采用“集中监测、分散控制”的典型控制模式，依据这一原则，将生产设备的控制系统分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置，以实现各自不同的功能。元器件的选型必须要以产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则，选择国内外知名生产厂的优秀产品，使得自动化控制水平总体上在国内处于领先地位。以下就各层次的功能及相关要求分别加以叙述。（一）、监控层（由中控室完成） 采用SCADA系统通过10M同轴电缆以太网（Ethernet network）对车间内各个受控设备的运行状况进行集中监测。（二）、控制层1、 主要功能： 控制层是整个控制系统的核心，在整个控制系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC及其网络系统接受现场发来的数据信息(数字量或模拟量输入信号)，经过其本身CPU中所存储的控制程序的运算与处理后，发出相应的指令（输出信号）对现场设备进行控制。同时，通过PLC网络使得控制层内各个PLC之间可方便地进行数据交流。2、 网络形式：Q12H系列PLC之间采用MELSECNET H同轴电缆网3、 主要组成：(1)PLC系统选用三菱的Q12H系列PLC及其模块（模拟输入模块、MELSECNET H 网接口模块等）。(2)软件配置及选型： 软件主要包括：PLC编程软件、智能模块编程软件、应用软件（用户编制的控制程序、数据传输程序等）。（三）、设备层1、 主要功能： 设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备、现场执行机构（如电动机、电磁阀等）等，直接与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现场设备。2、 网络形式：直接点对点联接（PLC 与现场设备之间）3、 主要组成：(1)主要硬件配置及选型：智能仪表、热电阻、接近开关、光电开关等。(2)设备层的软件主要是智能模块配置软件、数据传输程序等。二、电控装置设计及制造所采用的标准设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准；制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；电控系统所选用的外购件依据“电控元件选型清单”（见六）。三、通用技术要求1电压额定值和保护措施1 主电源380V10% 3相 50HZ2HZ (三相四线，车间另配接地线PE）总开关必须具有过电流及欠电压保护功能2 辅助电压控制回路AC 220V 50Hz 或 DC 24V控制设备电源电路AC 220V 单相 50Hz控制柜内的荧光灯AC 220V 单相 50Hz控制柜内的插座AC 220V专用控制电路DC 5V30V交流感应电机AC 380V 3相 50Hz控制电压AC 220V 50Hz 或 DC 24VPLC的电源输入电压AC 220V指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC 24V3 在掉电情况下的保护A 电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；B 在电源断电或设备急停时 ，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动；4 在电机过载情况下的保护A 必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；B 三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；5 互锁保护存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。2 PLC（可编程序控制器）（1）在各PLC系统中最少应预留10% I/O（输入/输出）点；（2）使用的控制程序必须是梯形图。3 控制柜的技术要求 出线方式：控制柜顶部或底部进出线。 布线方式： 柜内采用线槽 柜外采用电缆桥架及镀锌金属管 -喷涂颜色：安装板 橙色 RAL2000 门内侧 灰色 RAL7032 门外侧 灰色 RAL7032 -防护等级：IP54 -控制柜外形尺寸：按图纸要求 -控制柜底座高度：H=200mm -其它要求：（1）控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求；（2）为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；（3）风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；风扇要有可清洗的滤网；（4）主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁 母线：母线应有防护盖板保护以防人触及，防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸； 地线在柜底部适当位置。 控制柜照明： 20W ，安装于柜顶。 维修插座： 220VAC 10A 电控柜标识: 各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称 低压电器元件布置：从上部往下依次为断路器、接触器、热继电器、接线端子。 操作与信号元件：安装于电控柜门上，根据功能组布置。 上部：指示灯 中部：按钮“ON” 下部：按钮“OFF” 元器件标号： 柜内：电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印；元器件根据原理图进行标号；门上器件及指示灯根据其功能采用铝标牌标注。4安全不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则：(1)在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动；(2)电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的地方和位置；四、设备电控系统简述（一）总述：a) 各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载、断相保护线路。b) 电机正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有组合指示灯显示，并有声光报警。c) 小功率电机采用直接起动，电机功率在11KW及以上电机采用星三角启动。功率11KW及以上电机采用一个电流表显示工作电流。功率55KW及以上电机采用交流电动机软起动方式，启动平滑稳定。d)需要加热和温度控制的设备采用数显控制仪表，设置上限报警，自动完成测温、控温等工作。(二)中控室及PLC网络系统 烘干及强冷电控系统应配合中控室及PLC网络系统实现以下功能：(1) 配合中控室通过PLC网络将车间内各个受控设备PLC（包括位于中控室内的监控主PLC）联接起来，并实现有效信息的共享；(2) 配合控室内的监控主PLC通过PLC网络采集各设备的有效信息；具体信息格式及要求见甲方提供的技术要求。(3) 配合中控室监控用计算机实时监视受控设备的运行状态及故障信息。（三）烘干室、强冷设备及地链设备要求：电控系统制作、安装、调试及验收严格按机械工业部第四设计院图纸要求进行，若有更改须经甲方书面同意。 电泳烘干室及强冷，中涂烘干及强冷，面涂烘干及强冷，套色烘干及强冷，车架电泳烘干强冷及地链控制柜在设备附近分散布置，各自独立。烘干室及强冷室及地链设备分为自动，手动两种形式。自动时全线在程序控制下自动运行。手动时，操作人员在现场控制柜上进行操作。电控系统以三菱PLC为核心控制设备。电机的运行状况和燃烧器、温度等信号接入PLC，由PLC控制全线的动作。机械化输送系统出现故障时，燃烧机进入停机状态。有消防火警信号时，切断设备电源。五、工程界面1、按工艺设备和工艺流程分为若干个分控制系统（详见招标文件供货范围）。这些设备其自身具有单独的电控系统，本电控系统与其他设备电控系统之间如存在相互的联锁信号，应本着“谁需要谁负责”的基本原则，各自将到对方取所需联锁信号的电线电缆接到对方所指定的电控柜中，同时负责相应的配管及桥架等材料。联锁信号的要求按图纸或由甲方另行提出。2、按照设计规划，各分控制系统以及由甲方成套外购的设备控制系统之间间将来要采用三菱H网或工业以太网进行网络连接，以实现各设备间信息共享，因此所有设备的电控系统必须具备与三菱H网或工业以太网进行网络连接所需要的接口模块，各设备负责将需要向网络传送的数据存放在各自PLC的特定存储区或寄存器内，并实时动态刷新。信号的要求由甲方提出。3、安装于现场机械设备上的传感器等检测元件（热电阻、接近开关、光电开关等）的安装界面（如安装支架、安装孔等）由乙方完成； 4、甲方负责将符合质量及容量要求的供电电源（交流380V，50HZ，三相四线PEN制）接到各个电控设备控制柜内指定的主开关上。六、 主要电控元器件选型清单 序号名 称型号及规格生产厂家备 注1电控柜按图纸要求上海威图2进线电源总开关S(H)*上海华通3低压断路器3VU*、 5SX*国产西门子4交流接触器3TF*国产西门子5热继电器3TH*国产西门子6中间继电器HH54P-FL无锡富士7PLCQ系列日本三 菱8温控仪表日本导电9记录仪四川川仪10指示灯XB2-*国产施耐德11开关，旋钮XB2-*国产施耐德12组合指示灯SLC30N*和 泉13热电阻PT100上海自动化三厂14行程开关OMRON15光电开关TURCK16接近开关TURCK17接线端子WAGO18接近开关NI10-G18SK-AP60TURCK19安全栅MK13-VP-EX0/24DC TURCK20防爆按钮盒ZXF8030-3V11-13 V24-031/VZX1沈阳中兴防爆电器厂21星三角启动器QJX4-天水二一三厂22交流过载电流表6L2-A国产23电流互感器LMK2-0.66国产24直流电流表6C2-A国产25分流器FL-2国产26控制变压器BK-1000 AC380/AC220无锡第三机床厂27报警灯LTE-1101 AC220V 红国产28报警器EA-3 AC220V国产29电机