智能制造能力成熟度评价模型(V1.2).xls

域域评评价价内内容容与与标标准准 智智能能制制造造级级别别标标准准 项项 现现状状 项项 评评价价结结果果 规范级 1 0 系统级 2 0 集成级 3 0 领先级 4 0 说明 1 现状评价根基评价依据 满足此项得1 不满足得0 2 评价依据中满足部分要求 且推广度 90 则此项得1 不满足得0 3 评价结果 现状 标准 100 说说明明 评价结果 80 则认为企业制造水平达到智能制造1 0 在达到1 0水平基础上 评价结果 85 则认为企业达到智能制造2 0水平 在达到2 0水平基础上 评价结果 85 则认为企业达到智能制造3 0水平 在达到3 0水平基础上 评价结果 90 则认为企业智能制造水平接近智能制造4 0 评评价价内内容容与与标标准准 1 现状评价根基评价依据 满足此项得1 不满足得0 2 评价依据中满足部分要求 且推广度 90 则此项得1 不满足得0 3 评价结果 现状 标准 100 类类域域 评评价价类类评评价价域域 设设计计 成成熟熟度度 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建模模设设计计 工工艺艺数数字字化化信信息息直直达达现现场场 总总体体结结构构等等基基本本仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与工工艺艺设设计计 实实现现设设计计与与其其他他系系统统 集集成成 建建立立初初步步的的协协同同设设计计环环境境 策划匹配 产品设计 工艺设计 仿真分析 协同应用 供供应应链链 成成熟熟度度 通通过过信信息息化化系系统统进进行行企企业业内内部部供供应应链链管管理理 销售管理 采购管理 制制造造 计划及调度 仓储与物流 生产加工 质质量量控控制制 成成熟熟度度 建建立立了了完完整整的的质质量量管管理理体体系系及及规规范范 质质量量数数据据进进行行了了系系统统管管理理及及分分析析 建建立立了了完完善善的的质质量量管管理理数数据据库库 产品质量 过程质量 资资源源要要素素 成成熟熟度度 设设备备管管理理规规范范化化 完完成成关关键键工工序序生生产产设设备备的的自自动动化化与与信信息息化化升升级级 具具备备完完整整规规范范的的设设备备管管理理能能力力 设备 信信息息融融合合 成成熟熟度度 数数据据安安全全初初识识阶阶段段 相相关关流流程程制制度度和和方方法法工工具具缺缺乏乏或或不不完完善善 供供应应链链 采购管理 数据安全 成成熟熟度度 重重视视数数据据管管理理 制制定定了了数数据据管管理理的的规规章章制制度度 数数据据能能有有效效录录入入 数据融合 信信息息融融合合 评评价价内内容容与与标标准准 规规范范级级 0 1 1 0 评评价价内内容容与与标标准准 建立了系统的产品策划流程及规范 组织产品策划的落地 以产品图纸及客户规范为输入 对照企标 行标 国标要求进行 策划 策划方案经专家讨论确认 采用计算机辅助二维产品设计 依靠传统的实物或经验完成产品性能分析 采用三维完成产品建模 参数验证后拆分为二维图纸 并按照相关标准标注 计算机辅助工艺设计 工艺数据实现流程化 系统化管理 工艺数据按照一定的规范传输到现场 建立三维模型 进行产品的尺寸 干涉检测仿真 实现对客户 需求的简单仿真验证 针对产品设计和工艺设计 对产品的结构 功能和工艺进行仿 真分析 辅助实现关键性能的迭代优化设计 产品设计 工艺设计等建立简单的协同机制 根据不同因素和策略进行产品定价和价格管理 编制销售合同并进行跟踪 发货 产品出库 并进行跟踪管理 对客户 潜在客户的信息 需求 信用 反馈进行管理 对渠 道销售的跟踪 对竞争对手的信息和报价进行跟踪 通过ERP系统 实现销售管理 通过ERP系统或者CRM系统 实现客户关系管理 实现销售计划和生产计划的批次跟踪 基于生产计划和供货期为依据编制采购计划 根据采购计划生成采购订单 编制采购合同并进行跟踪 通过ERP系统 实现采购管理 实现采购计划和生产计划的批次跟踪 成成熟熟度度 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建模模设设计计 工工艺艺数数字字化化信信息息直直达达现现场场 总总体体结结构构等等基基本本仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与工工艺艺设设计计 实实现现设设计计与与其其他他系系统统 集集成成 建建立立初初步步的的协协同同设设计计环环境境 成成熟熟度度 通通过过信信息息化化系系统统进进行行企企业业内内部部供供应应链链管管理理 供应商评估 供应商选择管理规范化 对采购物料进行了批次管理 建立了采购管理流程 表单 成成熟熟度度 主主要要设设备备实实现现了了数数据据采采集集 网网络络联联通通 主主要要设设备备实实现现了了自自动动化化 应基于销售滚动计划制定主生产计划 基于主生产计划制定了日排程计划 主生产计划 日排程下达流程达到了规范化 标准化的程度 计划准确率实现了定量化管理 生产计划准确率达到一般水平 实现原材料 中间产品 成品出入库和盘点管理 基于生产线计划实现原材料和中间产品定时定量配送 实现原材料 中间产品 成品数字化标识 单件 批次 最小 包装量 企业采用部分自动化和信息化的底层设备和生产线 通过信息化手段实现生产过程的管理 采用信息技术手段及时传输和下发与生产相关的图纸 工艺文 件 作业指导书 配方等图文资料到各生产单元 生产订单实现关键工序的跟踪管理 设备加工信息自动化数据采集 实现设备管理 实现对人员信息的自动化数据采集 以达到员工状态信息数据 的及时更新 建立了完善的质量管理体系 具有完善的产品检验规范及标准 质量数据进行了全面 系统的采集 对质量数据进行了分析 并实际进行应用及改进 生产过程所有物料及产品进行了批次管理 质量检验工具 仪器 设备等具备完善的可靠性管理机制 建立质量数据追溯管理机制 质量问题处理的规范化和标准化 具备完整的设备管理规范 新设备导入过程中有系统规划接口 协议的标准化 为信息化 做铺垫 建立了设备维修的知识经验库 进行设备全生命周期的电子化管理 关键工序生产设备具有数据交互功能 成成熟熟度度 建建立立了了完完整整的的质质量量管管理理体体系系及及规规范范 质质量量数数据据进进行行了了系系统统管管理理及及分分析析 建建立立了了完完善善的的质质量量管管理理数数据据库库 成成熟熟度度 设设备备管管理理规规范范化化 完完成成关关键键工工序序生生产产设设备备的的自自动动化化与与信信息息化化升升级级 具具备备完完整整规规范范的的设设备备管管理理能能力力 成成熟熟度度 数数据据安安全全初初识识阶阶段段 相相关关流流程程制制度度和和方方法法工工具具缺缺乏乏或或不不完完善善 具有数据管理的基本组织或部门 建立数据管理的规章制度 数据具备基本的存储 数据能有效录入 数据管理制定了数据管理的规章制度 成成熟熟度度 重重视视数数据据管管理理 制制定定了了数数据据管管理理的的规规章章制制度度 数数据据能能有有效效录录入入 评评价价依依据据项项数数 1414 产品策划相关的流程规范1 具有产品及工艺设计相关的企标 行标 国标归档1 策划方案经专家讨论 审批确认 并具有相应的记录1 具有数字化的产品设计文件1 具有产品性能试验和分析报告1 成熟产品的数字化三维模型比例 50 1 具有对应的图纸文件1 数字化的工艺文件1 具有工艺数据管理制度文件或系统1 现场可接收到规范的工艺文件1 具有三维模型和相关的仿真数据库1 具有产品的结构 功能和工艺进行仿真的数据纪录1 具备迭代优化设计的数据记录或文档 多次优化记录1 具备对应的协同管理规范或机制 具有可制造性设计验证记录1 1414 具有产品报价规范和记录1 具有销售订单 销售合同以及跟踪记录1 具有出库单 质检证明及跟踪记录1 具有客户 潜在客户信息汇总和反馈记录 具有渠道销售服务 记录 具有竞争对手的信息和报价记录 1 ERP中销售管理构件具有销售计划管理 销售价格管理 销售 合同管理 发货管理 结算 出口等功能模块 1 客户关系管理系统具有客户信息管理 潜在客户信息管理 客 户信用管理 渠道销售管理 竞争对手信息管理等功能模块 1 具有销售计划和生产计划的批次跟踪记录1 具有与生产计划关联的采购计划1 具有采购订单 采购合同以及跟踪记录1 ERP系统中具有采购计划管理 供应商管理 比价采购 采购 合同管理 到货管理 采购结算 付款和发票等功能模块 1 具有采购计划和生产计划的批次跟踪记录1 成成熟熟度度 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建模模设设计计 工工艺艺数数字字化化信信息息直直达达现现场场 总总体体结结构构等等基基本本仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与工工艺艺设设计计 实实现现设设计计与与其其他他系系统统 集集成成 建建立立初初步步的的协协同同设设计计环环境境 成成熟熟度度 通通过过信信息息化化系系统统进进行行企企业业内内部部供供应应链链管管理理 评评价价内内容容与与标标准准 规规范范级级 0 1 1 0 供应商管理规范1 现场收货物料有进货批次信息1 采购管理办法1 1414 有基于滚动销售滚动计划的主生产计划1 有基于主生产计划的日排程计划1 有生产计划标准作业管理办法1 有计划准确率数据 且有呈现准确率数据的载体 1 生产计划准确率 70 1 仓储管理系统化 实现库位管理 先进先出 账物一致管理等 1 具有原材料和中间产品配送跟踪记录表1 标识 单件 批次 最小包装量 1 自动化单机 生产线 机器人 试验 检测等设备台套 产线 数占车间设备台套 产线 数比例 70 1 使用系统建立以生产任务单为核心的管理流程1 图纸 工艺文件 作业指导书等操作类文档的电子化以及与各 生产单元的关联性和可视化 1 关键工序的生产纪录1 设备数据采集率 70 1 人员作业状态数据采集率100 1 7 7 质量管理体系 IQC IPQC OQC等检验标准1 质量管理数据库1 统计分析表 改进材料1 管理规范 实际批次信息1 校准标准 规则1 质量数据追溯管理规范流程1 质量问题处理的规范流程1 5 5 评价 导入 点检 维保 维修及知识管理规范1 通讯协议 通讯标准 1 经验数据库1 管理数据库1 具有开放的通信接口与协议 具备数据交互能力1 5 5 成成熟熟度度 建建立立了了完完整整的的质质量量管管理理体体系系及及规规范范 质质量量数数据据进进行行了了系系统统管管理理及及分分析析 建建立立了了完完善善的的质质量量管管理理数数据据库库 成成熟熟度度 设设备备管管理理规规范范化化 完完成成关关键键工工序序生生产产设设备备的的自自动动化化与与信信息息化化升升级级 具具备备完完整整规规范范的的设设备备管管理理能能力力 成成熟熟度度 数数据据安安全全初初识识阶阶段段 相相关关流流程程制制度度和和方方法法工工具具缺缺乏乏或或不不完完善善 成成熟熟度度 主主要要设设备备实实现现了了数数据据采采集集 网网络络联联通通 主主要要设设备备实实现现了了自自动动化化 建立数据管理组织职责1 数据安全相关制度流程1 数据仅存储在各终端设备上 未进行存储备份1 通过excel等工具进行数据录入 保存 通过邮件 NAS FTP 等方式进行数据 文件 传递 1 具有数据管理的相关制度要求 数据录入及时 准确1 成成熟熟度度 重重视视数数据据管管理理 制制定定了了数数据据管管理理的的规规章章制制度度 数数据据能能有有效效录录入入 实实际际评评分分 评评价价内内容容与与标标准准 规规范范级级 0 1 1 0 类类域域 评评价价类类评评价价域域 设设计计 成成熟熟度度要要求求 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建立立专专家家知知识识库库 指指导导三三维维模模型型与与工工艺艺详详细细设设计计 产产品品与与工工艺艺关关键键要要素素仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与 工工艺艺设设计计 实实现现产产品品设设计计 制制造造业业务务范范围围内内的的系系统统集集成成及及关关键键环环节节部部分分协协同同 策划匹配 产品设计 工艺设计 仿真分析 协同应用 供供应应链链 成成熟熟度度 供供应应链链和和生生产产 仓仓储储等等业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业内内部部产产供供销销一一体体化化管管理理 销售管理 采购管理 制制造造 成成熟熟度度 在在规规范范级级的的基基础础上上 使使用用MESMES系系统统进进行行生生产产管管理理 计划及调度 仓储与物流 生产加工 质质量量控控制制 成成熟熟度度 建建立立质质量量管管控控信信息息系系统统 采采用用信信息息技技术术手手段段辅辅助助质质量量管管理理 质质量量数数据据分分析析 统统计计实实现现信信息息化化管管控控 产品质量 过程质量 资资源源要要素素 成成熟熟度度 完完成成能能源源在在各各环环节节的的信信息息化化数数据据采采集集 集集中中监监控控与与存存储储 设备 信信息息融融合合 数据安全 数据融合 制制造造 仓储与物流 信信息息融融合合 数据融合 评评价价内内容容与与标标准准 系系统统级级 1 1 2 01 1 2 0 评评价价内内容容与与标标准准 以产品图纸及客户规范为输入 建立了产品标准库 典型工艺 库及专家知识库 建立了产品经理制度 主导产品研发实施 建立三维模型 并标注关键产品信息如实体几何模型 零件坐 标系统 尺寸 公差 材质 工程说明等 建立典型产品设计知识库 建立完整的工艺设计与管理体系 工艺设计及管理采用了信息化系统 围绕产品设计的关键结构 关键性能 关键制造工艺工况进行 仿真 仿真结果数据指导产品的设计与制造工艺 实现产品设计 制造业务范围内的系统集成 通过ERP与WMS的集成 ERP可向WMS下达出库单 建立了销售管理的系统化运作流程及规范 通过企业级信息系统 实现客户关系管理 通过企业级信息系统 销售部门内部可实现数据共享 通过ERP或SRM系统和WMS的集成 可向WMS下达入库单 采购周期 供应商份额 标准包规等关键标准进行了量化 采购物料进行了条码管理 采购计划 需求计划能够通过信息化手段传递给供应商 使用信息系统实现主生产计划 日排程实时共享 日排程对于物料配送具有指导意义 生产计划准确率达到较好水平 基于RFID 标签 二维码技术实现原材料 中间产品 成品数 字化标识 单件 批次 最小包装量 基于PDA 扫描枪实现自动或半自动识别出入库管理 成成熟熟度度要要求求 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建立立专专家家知知识识库库 指指导导三三维维模模型型与与工工艺艺详详细细设设计计 产产品品与与工工艺艺关关键键要要素素仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与 工工艺艺设设计计 实实现现产产品品设设计计 制制造造业业务务范范围围内内的的系系统统集集成成及及关关键键环环节节部部分分协协同同 成成熟熟度度 供供应应链链和和生生产产 仓仓储储等等业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业内内部部产产供供销销一一体体化化管管理理 成成熟熟度度 在在规规范范级级的的基基础础上上 使使用用MESMES系系统统进进行行生生产产管管理理 动态货位指派系统包括批次控制 分区摆放 质量保证 存取 频率 仓储管理系统和其他业务系统充分整合 配送过程的可视化 配送纪录可查询 对成品物流信息进行跟踪 企业应采用现场总线 以太网 物联网和分布式控制系统等信 息技术和控制系统 建立车间级工业互联网 企业在关键工序采用数字化质量检测设备 产品质量实现在线 自动检测 报警和诊断分析 生产过程实时记录产品信息 每个批次产品均通过产品档案进 行生产过程和使用物料的追溯 提供实时更新的实际制造过程的结果报告 并将其可视化 来料检验 退料 成品出货等质量环节采用了系统管控 质量管理体系文件 关键资料进行了存储管理 实时记录产品在各个环节的质量信息 每个批次产品均通过产 品档案进行质量的追溯 建立了质量改进及处理方案的专家知识库 使用了先进的智能检测装备及仪器进行质量检验 人工及自动采集的质量信息通过信息系统进行了管理 质量数据进行了自动分析 设备具备数据采集和追溯功能 并进行数据采集 设备具有防错和预警能力 设备管理实现系统化 设备层与信息层实时数据交互 采用信息系统进行全生命周期管理功能 成成熟熟度度 数数据据安安全全进进入入可可重重现现阶阶段段 认认识识到到数数据据安安全全的的重重要要性性和和必必要要性性 数数据据安安全全流流程程已已经经定定义义 建建立立并并文文档档化化 具备兼职的数据安全管理岗位 数据安全流程已经定义 建立并文档化 数据安全备份 成成熟熟度度 建建设设了了数数据据管管理理系系统统对对数数据据录录入入 保保存存 分分发发和和共共享享 数数据据录录入入准准确确 及及时时 数数据据传传接接准准时时 工工具具可可靠靠 成成熟熟度度 建建立立质质量量管管控控信信息息系系统统 采采用用信信息息技技术术手手段段辅辅助助质质量量管管理理 质质量量数数据据分分析析 统统计计实实现现信信息息化化管管控控 成成熟熟度度 完完成成能能源源在在各各环环节节的的信信息息化化数数据据采采集集 集集中中监监控控与与存存储储 建设了数据管理系统对数据录入 保存 分发和共享 有数据管理岗位对数据的准确性 有效性和及时性进行管理 数据传接准时 工具可靠 评评价价依依据据项项数数 9 9 产品标准库 典型工艺库及专家知识库1 产品经理岗位设置1 展示标注后的产品数字化三维模型 应用比例100 1 具有典型产品设计知识库1 具有工艺设计与管理系统1 工艺管理相关系统1 具有关键结构 性能 制造工艺工况仿真的数据或报告1 具有仿真结果的应用报告1 具备设计 制造业务之间集成系统1 8 8 ERP的发货管理功能和WMS的出库功能可以交互1 流程规范制度1 具有销售计划管理 销售价格管理 销售合同管理 发货管理 结算 出口等功能 客户关系管理系统具有客户信息管理 潜在客户信息管理 客户信用管理 渠道销售管理 竞争对手 信息管理等功能模块 1 通过系统可查询相关数据1 到货管理功能和WMS的入库功能可以交互1 采购周期标准 供应商份额 包规标准等1 条码相关系统1 供应商相关信息化系统1 1313 具有生产排程系统1 备料按日排程表执行1 生产计划准确率 75 1 应用RFID 标签 二维码技术实现原材料 中间产品 成品数 字化标识 单件 批次 最小包装量 1 应用PDA 扫描枪实现自动或半自动识别出入库管理 及时更 新记录 1 成成熟熟度度要要求求 依依据据相相应应标标准准或或规规范范建建立立专专家家知知识识库库 指指导导三三维维模模型型与与工工艺艺详详细细设设计计 产产品品与与工工艺艺关关键键要要素素仿仿真真信信息息验验证证产产品品与与 工工艺艺设设计计 实实现现产产品品设设计计 制制造造业业务务范范围围内内的的系系统统集集成成及及关关键键环环节节部部分分协协同同 成成熟熟度度 供供应应链链和和生生产产 仓仓储储等等业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业内内部部产产供供销销一一体体化化管管理理 成成熟熟度度 在在规规范范级级的的基基础础上上 使使用用MESMES系系统统进进行行生生产产管管理理 评评价价内内容容与与标标准准 系系统统级级 1 1 2 01 1 2 0 应有看板系统实时显示仓位 分拣和配送情况1 应有仓储管理系统与企业资源管理系统 制造执行系统实现及 时数据同步 1 应有看板系统监控显示配送过程情况监控1 具有物流信息跟踪手段和记录 客户可对物流信息进行自动查 询 1 车间内生产设备联网数占数字化 自动化设备总量的比例不低 于70 联网的设备应实现远程管理 1 关键工序数字化检测设备使用率100 1 产品信息可追溯性1 通过电子看板实现生产过程可视化1 7 7 应用质量管理系统1 质量信息数据库及备份1 信息全面追溯1 具有专家知识库1 50 以上检验环节使用了智能化检验设备1 所有采集数据在信息系统中进行了有效管理1 信息系统中有各种过程控制数据分析报表1 5 5 设备状态实现实时数据采集和信息层上传 存储 历史数据可 追溯 1 具有基于质量 效率 成本等精益生产的自动化作业能力 具 备可靠的防错与预警功能 1 通过信息系统实现设备消耗品与部件寿命 维护维修 稼动率 OEE 程序 参数 维备件等数字化管理 1 设备准确 及时响应与执行来自信息层的远程控制指令1 建立关键设备的运行模型 实现对设备的全生命周期管理1 6 6 人员兼职管理1 建立部分数据安全相关制度流程 50 有某种方法评估 数据安全风险 1 数据开始使用工具备份 异地存储1 成成熟熟度度 建建立立质质量量管管控控信信息息系系统统 采采用用信信息息技技术术手手段段辅辅助助质质量量管管理理 质质量量数数据据分分析析 统统计计实实现现信信息息化化管管控控 成成熟熟度度 完完成成能能源源在在各各环环节节的的信信息息化化数数据据采采集集 集集中中监监控控与与存存储储 成成熟熟度度 数数据据安安全全进进入入可可重重现现阶阶段段 认认识识到到数数据据安安全全的的重重要要性性和和必必要要性性 数数据据安安全全流流程程已已经经定定义义 建建立立并并文文档档化化 成成熟熟度度 建建设设了了数数据据管管理理系系统统对对数数据据录录入入 保保存存 分分发发和和共共享享 数数据据录录入入准准确确 及及时时 数数据据传传接接准准时时 工工具具可可靠靠 具有数据管理系统 建有数据库1 设置数据管理岗位1 有可靠的数据传接工具和传输网络1 48 评评价价内内容容与与标标准准 系系统统级级 1 1 2 01 1 2 0 0 类类域域 评评价价类类评评价价域域 设设计计 成成熟熟度度要要求求 以以产产品品图图纸纸及及客客户户规规范范为为输输入入 与与专专家家知知识识库库匹匹配配 依依据据关关注注要要素素侧侧重重点点 给给出出不不同同的的策策划划方方案案 修修正正后后指指导导MBDMBD信信息息集集建建立立及及三三维维工工艺艺设设计计 仿仿真真验验证证产产品品设设计计 工工艺艺与与制制造造等等正正确确性性 指指导导实实际际生生产产过过程程 实实现现通通过过产产品品设设计计 制制造造及及支支撑撑业业务务范范围围内内的的系系统统高高度度集集成成与与信信息息同同步步 策划匹配 产品设计 工艺设计 仿真分析 协同应用 供供应应链链 成成熟熟度度 企企业业供供应应链链和和上上下下游游企企业业相相关关业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业间间产产业业链链协协同同 交交易易可可视视化化 采购管理 销售管理 制制造造 成成熟熟度度 在在系系统统级级的的基基础础上上 对对制制造造过过程程的的数数据据进进行行数数据据集集成成 并并且且利利用用系系统统对对数数据据进进行行挖挖掘掘分分析析 计划及调度 仓储与物流 生产加工 质质量量控控制制 成成熟熟度度 实实现现关关键键工工序序质质量量在在线线检检测测 通通过过检检验验规规程程与与数数字字化化检检验验设设备备 系系统统的的集集成成 自自动动对对检检验验结结果果判判断断和和预预警警 物料质量 过程质量 资资源源要要素素 成成熟熟度度 工工厂厂内内设设备备实实现现信信息息互互联联 所所有有设设备备之之间间 业业务务系系统统之之间间实实时时动动态态数数据据共共享享与与交交互互 设备 系系统统集集成成 成成熟熟度度 数数据据管管理理系系统统实实现现无无缝缝接接口口 各各系系统统的的数数据据可可实实现现实实时时共共享享 系统集成 信信息息融融合合数据安全 制制造造 计划及调度 信信息息融融合合数据安全 评评价价内内容容与与标标准准 集集成成级级 2 1 3 0 评评价价内内容容与与标标准准 以产品图纸及客户规范为输入 搜索匹配产品标准库 典型工 艺库及专家知识库 依据质量 成本等关注要素 自动给出不同基本策划意见以供 修正 典型产品应用设计知识库进行了产品的模块化 数字化设计 研发管理项目进程 产品BOM 软件 设计图纸可直接通过产 线生产执行系统MES进行下载 产品BOM 软件 设计图纸可直接通过产线生产执行系统MES自 动转换成ESOP作业指导书 指导产线完成生产 新产品设计资料的发行与变更同步自动更新相关ERP MES等执 行信息 建立统一的三维工艺数据管理体系 实现三维工艺过程规划和 工艺参数优化 实现标准工艺知识的应用 构建完整的验证体系 完成产品从概念 结构 性能等全过程 的设计仿真 利用仿真软件对产品零部件布局进行可制造性设计的仿真优化 利用仿真软件对设计参数优化过程进行仿真 实现产品制造全过程的工艺仿真 验证各个环节的正确性 并 指导实际的生产过程 实现设计 制造 检验 运维等信息的动态同步 通过ERP和SRM或SCM的集成优化采购管理 建立电子商务平台 并与ERP SRM集成 实现采购交易可视化 通过ERP和CRM的集成优化销售管理 建立电子商务平台 并与ERP CRM集成 实现销售交易可视化 能够基于销售计划自动生成主生产计划 生产日排程 成成熟熟度度要要求求 以以产产品品图图纸纸及及客客户户规规范范为为输输入入 与与专专家家知知识识库库匹匹配配 依依据据关关注注要要素素侧侧重重点点 给给出出不不同同的的策策划划方方案案 修修正正后后指指导导MBDMBD信信息息集集建建立立及及三三维维工工艺艺设设计计 仿仿真真验验证证产产品品设设计计 工工艺艺与与制制造造等等正正确确性性 指指导导实实际际生生产产过过程程 实实现现通通过过产产品品设设计计 制制造造及及支支撑撑业业务务范范围围内内的的系系统统高高度度集集成成与与信信息息同同步步 成成熟熟度度 企企业业供供应应链链和和上上下下游游企企业业相相关关业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业间间产产业业链链协协同同 交交易易可可视视化化 成成熟熟度度 在在系系统统级级的的基基础础上上 对对制制造造过过程程的的数数据据进进行行数数据据集集成成 并并且且利利用用系系统统对对数数据据进进行行挖挖掘掘分分析析 销售计划 主生产计划 生产日排程准确率能够实现持续优化 生产计划准确率达到了较高水平 基于数字化仓储设备 根据生产线实际生产计划实现无人或少 人化自动出入库 实现仓储和配送可视化管理 目标库存水平根据客户和产品的分析调整 园区内采用GPS等技术 实现对物品流动的定位 跟踪 控制 等功能 生产运行全过程的数据可视化 建立产品数据模型并有优化工艺的能力 制造执行系统对生产异常自动提示和纠错 使用了先进的智能检测装备及仪器进行质量检验 检测仪器的可靠性实现了自动预警 质量管理的经验数据库实现了信息化管理 质量系统与WMS MES SRM ERP系统实现数据交互 自动化设备根据质量数据分析的趋势及结果进行关键工艺参数 的调整 已使用智能检测装备的生产环节 质量数据进行了自动采集 质量管控环节实现了质量结果的自动化判断 预警功能 工厂内设备实现信息互联 设备实现智能化管理 设备管理的系统集成 智能化推动各种报表 异常状态等给相关部门及责任人 数据融合向系统集成转变 数据管理系统实现无缝接口 各系统的数据可实现实时共享 系统流程已经定义 建立并文档化 成成熟熟度度 数数据据安安全全进进入入标标准准化化管管理理阶阶段段 工工作作的的重重点点是是文文档档化化 标标准准化化和和维维护护运运营营支支持持 数据安全进入标准化管理阶段 数据安全专职岗位设置 成成熟熟度度 实实现现关关键键工工序序质质量量在在线线检检测测 通通过过检检验验规规程程与与数数字字化化检检验验设设备备 系系统统的的集集成成 自自动动对对检检验验结结果果判判断断和和预预警警 成成熟熟度度 工工厂厂内内设设备备实实现现信信息息互互联联 所所有有设设备备之之间间 业业务务系系统统之之间间实实时时动动态态数数据据共共享享与与交交互互 成成熟熟度度 数数据据管管理理系系统统实实现现无无缝缝接接口口 各各系系统统的的数数据据可可实实现现实实时时共共享享 数据的文档化 标准化和维护运营支持 数据安全性为系统集成服务 评评价价依依据据实实际际评评分分 具有产品标准库 典型工艺库及专家知识库的应用报告和对应 的设计文档记录 案例说明 具有设计知识库的应用报告和对应的设计文档 PLM系统可直接输出设计结果到MES系统 PLM系统可直接输出设计结果到MES系统 PLM系统可直接输出设计结果到MES ERP系统 具有三维工艺数据管理制度 具有标准工艺文档或数据库 具有完成的验证体系方案 和产品全过程的设计仿真数据或记 录 具有可制造性仿真软件 仿真软件具有自动优化设计参数的功能 具有相应的验证报告 通过协同平台 现场展示设计 制造 检验 运维数据的动态 运行 ERP的供应商管理等功能和SRM可以进行数据交互 在电子商务平台上有交易记录 ERP CRM可自动获取平台上相 关数据 ERP的客户管理功能和CRM可以进行数据交互 在电子商务平台上有交易记录 ERP CRM可自动获取平台上相 关数据 有将销售计划转换为生产计划 日排程的科学算法 数学模型 软件等载体 成成熟熟度度要要求求 以以产产品品图图纸纸及及客客户户规规范范为为输输入入 与与专专家家知知识识库库匹匹配配 依依据据关关注注要要素素侧侧重重点点 给给出出不不同同的的策策划划方方案案 修修正正后后指指导导MBDMBD信信息息集集建建立立及及三三维维工工艺艺设设计计 仿仿真真验验证证产产品品设设计计 工工艺艺与与制制造造等等正正确确性性 指指导导实实际际生生产产过过程程 实实现现通通过过产产品品设设计计 制制造造及及支支撑撑业业务务范范围围内内的的系系统统高高度度集集成成与与信信息息同同步步 成成熟熟度度 企企业业供供应应链链和和上上下下游游企企业业相相关关业业务务进进行行集集成成 实实现现企企业业间间产产业业链链协协同同 交交易易可可视视化化 成成熟熟度度 在在系系统统级级的的基基础础上上 对对制制造造过过程程的的数数据据进进行行数数据据集集成成 并并且且利利用用系系统统对对数数据据进进行行挖挖掘掘分分析析 评评价价内内容容与与标标准准 集集成成级级 2 1 3 0 有销售计划 生产计划异常统计 数据分析 优化及改善过程 报告 文档等材料 生产计划准确率 85 应有数字化仓储设备 可代替工人实现出入库管理 应有不同角色的可视化看板 应有通过与制造执行系统 供应链管理系统和企业资源管理系 统协调整合 信息共享 具有定位 跟踪 控制手段 生产能力 材料消耗 劳动力 产线运行性能 在制品存放位 置和状态等数据可视化 向底层控制系统发布生产指令及有关生产线运行的各种参数 制造执行系统与系统数据交互 生产异常信息自动推送到相关 系统 追踪处理结果 80 以上检验环节使用了智能化检验设备 不需要人员去判定检测工具的精度 信息化专家经验库 WMS MES SRM ERP等系统可直接调用质量信息的结果 100 的自动化工序参数实现系统预警 自动调整参数 全部检验设备数据均实现自动采集 通过颜色管理 声音管理 邮件 短信等方式进行预警 工厂内上下游 关联工序之间的设备实现信息互联 自动分析判断并执行相应作业 如执行机构动作 自适应参数 调整 自动预警甚至停机等 设备状态远程监控 在线诊断与维修 推送记录 建立统一的数据管理平台 设计 生产 采购 物流 销售等系统实现数据无缝链接 具有统一的数据管理标准 具有数据安全组织保障部门 提供标准化的服务 专人管理 成成熟熟度度 实实现现关关键键工工序序质质量量在在线线检检测测 通通过过检检验验规规程程与与数数字字化化检检验验设设备备 系系统统的的集集成成 自自动动对对检检验验结结果果判判断断和和预预警警 成成熟熟度度 工工厂厂内内设设备备实实现现信信息息互互联联 所所有有设设备备之之间间 业业务务系系统统之之间间实实时时动动态态数数据据共共享享与与交交互互 成成熟熟度度 数数据据管管理理系系统统实实现现无无缝缝接接口口 各各系系统统的的数数据据可可实实现现实实时时共共享享 成成熟熟度度 数数据据安安全全进进入入标标准准化化管管理理阶阶段段 工工作作的的重重点点是是文文档档化化 标标准准化化和和维维护护运运营营支支持持 建立数据安全全套制度体系 有完善的方法评估数据安全风险 并有采取措施保障的机制 系统建立初期就考虑标准化的数据安全标准 并使用专用工具 定期备份 并使用自动云存储等技术 类类域域 评评价价类类评评价价域域 设设计计 成成熟熟度度 以以产产品品图图纸纸及及客客户户规规范范为为输输入入 专专家家知知识识库库匹匹配配 依依据据关关注注要要素素侧侧重重点点 自自动动给给出出最最佳佳策策划划方方案案 指指导导基基于于知知识识库库的的三三维维数数字字化化模模型型设设计计 工工艺艺 库库迭迭代代与与新新工工艺艺创创新新应应用用 仿仿真真与与物物理理实实际际闭闭环环反反馈馈 基基于于大大数数据据知知识识库库 云云平平台台知知识识库库实实现现产产品品的的自自适适应应优优化化设设计计 实实现现多多领领域域 多多平平台台的的并并行行协协同同及及无无 缝缝集集成成 策划匹配 产品设计 工艺设计 仿真分析 协同应用 供供应应链链 成成熟熟度度 基基于于云云制制造造 智智慧慧地地感感知知 互互联联 协协同同 学学习习 分分析析 预预测测 决决策策 控控制制和和执执行行 实实现现供供应应链链智智能能优优化化 销售管理 采购管理 制制造造 计划及调度 仓储与物流 生产加工 质质量量控控制制 成成熟熟度度 质质量量控控制制实实现现了了自自检检查查 自自调调整整 自自修修复复的的功功能能 保保证证产产品品质质量量的的持持续续稳稳定定 产品质量 过程质量 资资源源要要素素 成成熟熟度度 通通过过专专家家知知识识库库和和功功能能升升级级 实实现现设设备备异异常常的的自自诊诊断断与与自自处处理理 通通过过大大数数据据挖挖掘掘进进行行设设备备的的预预检检 预预知知 预预防防维维护护 设备 系系统统集集成成系统集成 信信息息融融合合数据安全 制制造造 仓储与物流 评评价价内内容容与与标标准准 领领先先级级 3 1 4 0 评评价价内内容容与与标标准准 依据质量 成本等关注要素 自动给出性价比最优的策划意见 基于云端与供应商 合作伙伴 客户进行协同研发 建立行业特色知识库 大数据知识库 云平台知识库 按照约束条件 自动生成最佳的工艺设计方案 工艺知识库辅助新工艺创新推理 实现设计 工艺和制造一体化仿真 通过设计 工艺和制造之间的数据互联和共享 形成产品设计 工艺仿真和现场制造间的数据闭环反馈与迭代优化 设计系统 支撑数据库 知识库 管理系统 供应链企业系统 无缝集成 以互操作为核心 实现多领域 多区域 跨平台的数据即时传 递 并行协同 通过大数据 云计算等技术 对电子商务平台销售数据 消费 行为数据进行建模分析 实现对企业客户管理 供应链管理与 生产管理的优化 通过云计算 大数据等技术 对销售预测和库存量进行分析和 决策 确定采购计划 通过网络和大数据分析 自主选择供货商并进行交易 成成熟熟度度 在在系系统统级级的的基基础础上上 不不光光是是单单向向的的采采集集制制造造过过程程中中的的数数据据 还还可可以以根根据据分分析析结结果果 向向制制造造过过程程的的设设备备 人人传传达达指指令令 现现实实人人机机协协作作 以以及及设设备备根根据据系系统统指指令令进进行行调调整整 完全实现了生产计划的高级排程 实现了生产计划异常智能分析 能够自主生成改善建议 生产计划准确率达到了高水平 基于实际生产状况实现全流程自主实时分拣和配送 运用大数据和云平台技术实现与计划和排产 生产作业 供应 链智能集成优化 实现最优库存或即时供货 通过GIS技术 大数据 云计算技术 优化园区 车间运输路径 规划 成成熟熟度度 以以产产品品图图纸纸及及客客户户规规范范为为输输入入 专专家家知知识识库库匹匹配配 依依据据关关注注要要素素侧侧重重点点 自自动动给给出出最最佳佳策策划划方方案案 指指导导基基于于知知识识库库的的三三维维数数字字化化模模型型设设计计 工工艺艺 库库迭迭代代与与新新工工艺艺创创新新应应用用 仿仿真真与与物物理理实实际际闭闭环环反反馈馈 基基于于大大数数据据知知识识库库 云云平平台台知知识识库库实实现现产产品品的的自自适适应应优优化化设设计计 实实现现多多领领域域 多多平平台台的的并并行行协协同同及及无无 缝缝集集成成 成成熟熟度度 基基于于云云制制造造 智智慧慧地地感感知知 互互联联 协协同同 学学习习 分分析析 预预测测 决决策策 控控制制和和执执行行 实实现现供供应应链链智智能能优优化化 通过电子单证 无线射频识别 RFID 等新技术 实现物流信 息链畅通 多种运输方式高效联动 全程透明可视化管理 通过监控整个生产作业过程 自动修正生产中的各种错误 提 高加工效率和质量 建立了覆盖底层设备 生产作业 仓储与配送 计划与排产等 无缝一体化的信息系统 实现了从生产计划的下达 排产 生 产加工 完工反馈等过程的无人化或少人化 信息系统不定期自动推送历史数据分析结果 并给出未来的改 进建议 使用了先进的智能检测装备及仪器进行质量检验 生产过程自动根据数据分析的趋势及结果进行关键工艺参数的 调整 检验设备实现了自适应 自调整 通过专家知识库和功能升级 实现设备异常的自诊断与自处理 通过大数据挖掘进行设备的预检 预知 预防维护 具备设备智能决策 成成熟熟度度 实实现现云云数数据据库库 不不同同地地点点的的系系统统平平台台实实现现数数据据云云共共享享 实实现现数数据据实实时时传传递递 实现数据实时传递 实现云数据库 不同地点的系统平台实现数据云共享 成成熟熟度度 企企业业通通过过数数据据采采集集和和分分析析来来监监控控和和管管控控自自身身的的数数据据安安全全流流程程 并并持持续续改改进进数数据据安安全全流流程程 企业通过数据采集和分析来监控和管控自身的数据安全流程 数据管理部门专业岗位设置 数据的系统化支持 数据云管理 成成熟熟度度 质质量量控控制制实实现现了了自自检检查查 自自调调整整 自自修修复复的的功功能能 保保证证产产品品质质量量的的持持续续稳稳定定 成成熟熟