现场精细化管理(2009-10).ppt

1 37 WilliamZhang 制造現場管理 2 37 生產管理是什麼 生產現場異常狀況生產現場改善的內容改善的意識現場改善的手法團隊合作 目錄 3 37 1 管理的起源 人們常說三個和尚喝水的故事 一個和尚挑水喝 兩個和尚抬水喝 三個和尚沒水喝 這個故事表明只要有兩個人以上就形成了 組織 就需要有一定的分工協作 才能發揮 1 1 2 的功效 然而保證這種分工協作有效進行的工作 就是 管理 所謂組織是指具有自身的職能和行政管理的公司集團公司 商行 企事業單位或社團或其他一部分 不論其是否是股份制 公營或私營 只要具有一定職能均可稱為組織 組織存在導致了管理的產生 一 生產管理是什麼 4 37 所謂管理 是指利用擁有的資源 建立過程控制 完成增加價值的轉換 或稱產生新的價值 過程 所謂過程 就是指利用擁有的資源 將它轉換為另一組彼此相關資源的活動 2 管理的定義 5 37 從上述管理定義 可推出管理的基本模式 其中包含有以下幾個概念 1 滿足服務對象實現管理價值的惟一方式 任何一個組織管理的結果 沒有 或不能滿足 服務對象 這個組織也就沒有存在價值 2 產品過程的結果 也就是通過過程控制輸出的另一組資源 這里的產品定義極其廣泛 不僅指有形產品 也包括無形的產品 3 測量點 也稱管理項目 6 37 對企業日常生產活動的計划 組織 協調 控制 是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱 3 生產管理概念 人員 設備 治工具 材料 檢測 方法 效率 利用人員 設備 已定的作業方法 將原材料加工成成品的場所 生產現場認識 7 37 第一種 工作不努力 技能也太低的人 我們稱之為 人呆 第二種 雖有較高的技能 但工作不能全力以赴 這種人我們稱之為 人在 第三種 目前技能較低 但工作很努力 稱之為 人才 第四種 已具備較高技能 同時工作很努力的人 稱之為 人財 人才 3 2 人 的管理 一個企業中有各種各樣的人 若按其工作努力度及技能來分 可分為4種 技能 高 8 37 現場8S生產管理看板作業改善 設法消除浪費 標准作業SOP安全 作業品質 設備保養 3 3現場管理的五個重點 9 37 提升品質 Quality 降低成本 Costing 確保交期 Delivery 確保安全 Safety 提高士氣 Morale 提高效率 Efficiency 3 4現場管理的目標 10 37 3 5管理的兩個輪子 管理 維持 改善 圖一 圖二 管理的工作就是要縮小這種差距 從管理的定義來看 通過過程控制實現價值增值 而管理是由維持及改善這兩個輪子構成 維持是保持現有水平 改善是打破現狀 建立新的方式 方法 從而獲得更大的增值 見圖一 二 成為合格管理者的兩個輪子 11 37 有礙觀瞻 影響工作場所气氛缺乏一致性 不易營造團隊精神看起來懶散 影響工作士氣不易識別 妨礙溝通與協調 二 生產現場異常狀況 1 員工儀容不整或穿著不整 2 機器 設備 備用品等擺放不當 作業流程不暢 品質不穩定增加搬運距離 虛耗工時增多 12 37 不整潔的機器 令操作者及旁人均不舒服 影響士氣機器設備保養不講究 產品質量跟著就不講究機器設備保養不良 精度受影響 產品質量及生產效率無法保証機器設備保養不良 機器壽命縮短 增加運營成本機器設備保養不良 故障多 開機時間減少 修理成本增加 3 機器設備保養不良 13 37 容易混料 成品會出問題要花大量的時間去找要用的東西 效率會出問題管理人員看不出到底有多少東西 管理會出問題增加人員走動的時間 秩序與效率會有問題容易造成堆積 浪費場所與資金 4 原物料 制品 半成品 成品 報廢品 待重工品隨意放置 14 37 增加找尋時間 效率低下增加人員走動 現場秩序混亂工具 治具 量具 模具 易損壞 5 生產現場亂擺放 工作場所不流暢增加搬運時間容易發生危險 造成人身或財產的傷害 6 運料通道不當 15 37 明確異常的定義確定有關異常處理的程序和責任權限 并徹底執行訂定早期發現異常現象的計划掌握異常發生的真正原因 并予以解決訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施有耐性處理異常狀況 并深信預防重于治療提高全體員工處理異常狀況的共識 7 異常處理七項重點 16 37 圖 一 走動式管理 1 現場的概念 原來問題在這里 到底有什麼問題 三 現場改善的內容 現場即是以生產 品質 倉儲 設備等直接部門的工作為中心 進而擴展到間接事務部門工作一個範圍概念 管理中 去問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題 調查問題發生的真正原因 抱著這樣的管理作風 才能實實在在解決現場的問題 這就是我們所倡導的 現場 現物 現實 的 三現 精神 為什么把現場看得這么重要 因為即使計劃 采購這樣的間接管理工作 也只有充分了解現場實際情況的基礎上 才可能定出切合實際的內容 脫離了現場 也就脫離了管理的基石 困此 不論日常管理 還是工作改進 都應以現場為中心展開 稱為現場管理和改善 17 37 保持現有的技術和管理水平是 管理 而突破現有水平 使之向更高水平提升是 改善 所以 改善是突破現狀 產生新價值的開創性的努力 見圖一 比如 生產中產品發生不良 僅僅將不良品檢驗出來和返修是不夠的 深入調查發生不良的位置 對象和真正原因 采取針對性措施著手解決 確認對策的效果 研討是否還有其他未被注意的潛在問題 才是防止不良品再發生的有效方法 圖1改善是突破現狀 2 管理與改善的關系 18 37 3 1IE的基本理念 3 管理與改善的理念 當今時代競爭無處不在 作為管理者不能安於現狀 而應時常帶著疑問 不斷尋求和改善更好的工作方法 這就是IE的基本理念 IE IndustrialEngineering工業工程 就是通过研究人 机 料 法 环之间的关系 来对整个生产系统进行规划 设计 评价和创新活动 使生产系统投入的要素得到有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益 规划 生产系统 机 人 法 料 设计 创新 评价 環 19 37 現場常見的浪費 IE改善理念中 最重要的概念是 浪費 現場常見的浪費有 附圖表 現場改善的出發點 就是要分辨出現場哪些現象是合理的 哪些是不合理的 然後改變方法努力將產生浪費的不合理現象消除 20 37 1 等待的浪費作業 動作 中有沒有 等作 的情況 設備 監視 中有沒有 閑視 的情況 2 搬運的浪費物件空間的移動 時間的耗費 人力 工具的占用 3 不良 修理的浪費材料的損失 設備 人員工時的損失 額外的修復 選別 追加檢查 額外的檢查預防人員 4 動作的浪費物件取放 反轉 對準 作業步行 彎腰 轉身 不產生價值的工作就是浪費 工廠中常見的八大浪費 5 加工的浪費多余的加工 顛倒的程序 零散的步驟 不適 復雜 6 庫存的浪費不必要的搬運 存放 防護 尋找 資金占用 額外的管理費用 7 制造過多 過早的浪費制造過多 制造過早 制造過細 8 人員 管理浪費技能培訓不足人員流動率高企業文化差異 21 37 VA 價值分析 是美國工程師麥爾斯 L D Miles 提出的改善方法 VA即ValueAnalysis 價值分析 又稱VE ValueEngineering 價值工程 VA的目的 在於以更低的成本 可靠地實現用戶所需功能 以獲取最佳的綜合效益 VA的基本理念簡潔清晰 就是提高功能對成本的比值 以提升其價值 公式 V F C V 價值 Value F 功能 Faction C 成本 Cost 3 2VA的基本理念 22 37 價值分析關鍵詞 必要與不必要 電腦娛樂用的游戲手柄 自帶震動和物料理阻力功能 比普通游戲手柄功能強得多 但是銷售價格上千元 試問普通百姓花上千元買個游戲手柄 會認為很值嗎 反之 如果功能很弱 比如 2元店 什麼商品都只售2元的自選平價店 里賣的塑料籃子 功能不過是洗個菜或放點雜物 但是才2元一個 而且任挑 所以多數人會認為很便宜 值得 因此 價值不是價格 現場改善的VA理念 正是將這種市場的價值觀念放到工作現場中 通過功能 F 提升與成本 C 下降 實現產品和工作價值的提升 IE講求的是 方法論 不同的方法有不同的效果 越少浪費的方法效果越好 VA講求的是 價值論 功能越強價值越高 成本越低價值也越高 23 37 現場不好 實力不強 這是今日市場競爭的鐵則 再好的制度 再妙的市場策略 如果以問題重重的現場為後盾 照樣發揮不出好的效果 與其費盡心思追求制度的 完美 不如稱踏踏實實搞好現場 才有 水到渠成 的效果 所謂現物的意識 就是認為現場的問題往往有形有據 哪里發生了問題 對什麼造成影響 都應加以明確 所謂現實的意識 就是拼棄完全憑經驗和感覺 工作中注重數據和事實 比如發生了不良品 不是說 怎么搞的 一定又是XXX出了問題 這下可能麻煩大了 而是了解 不良品的數量 不良率是多少 是什么樣的不良 這些不良會在哪里發生 怎樣發生 誰的責任 事實胜於雄辯 事實胜於猜測 就是現實的意識 1 現場 現物 現實 的意識 四 改善的意識 24 37 及時 及早 及至也就是一種時間意識 強調及時對應 及早預防 即刻處理 及至 隱藏問題 經營狀況 好 不要等經營狀況變差了 才看到問題的存在 2 及時 及早 及至 的意識 現場有許多問題堆積的 頑石 看不出有什么問題時 也就談不上改善 所以問題意識是最重要的 3 問題 方法 協調 的意識 25 37 4 定品 定位 定量 的意識 定品即確定物品的屬性 正確歸類 以防止在管理和使用中出現違反物性的現象 確保做到善待物品 物盡其用 定位即確定物品的擺放體位 選擇放置區域 以防止人員不合理或亂擺放 確保在需要使用時每個人都是去拿物品 而不是在尋找 定量即確定物品的數量 包括采購量 存儲量 放置區域限制量 使用量 消耗量和報廢量等 規定適宜的數量 可以防止生產余量 形成積壓和呆滯 26 37 五 現場改善的手法 1 OJT培訓法2 4M檢查表3 顏色管理4 目視管理5 看板管理6 8S管理7 IE七大手法 什么是手法 手法即為無需高深的專業知識 簡單易懂 只需稍加培訓 人人即可掌握的技朮和方法 27 37 OJT培訓法 講作業規范 品質要求 安全注意事項等 邊說給他聽邊演示給他看 發現錯誤及時糾正 讓他復述重點內容 及時糾正 OJT OntheJobTraining 崗位訓練 在生產現場對員工進行教育 訓練 28 37 4M檢查表 29 37 顏色管理 顏色管理是運用人們對顏色心理的反應與習性及分辨能力與聯想能力 將企業的管理活動及管理實物披上一層有色的外衣 讓每個人自然直覺的達到對問題的共同認識和解釋 紅色 表示停止 防止 危險 緊急 黃色 表示注意 藍色 表示誘導 綠色 表示安全 進行中 急救 白色 作為輔助色 用于文字箭頭符號 30 37 顏色管理 31 37 目視管理 目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式又稱為 看得見管理 一目了然的管理 圖示管理 如 儀器圖示 圖片看板 顏色 區域規划 信號 標識等 空調排氣口的布條 布條是否飄動便知空調運行狀態 包裝箱的酒杯標志 貨物禁止倒置 交通信號燈 紅燈停 綠燈行 32 37 看板管理 看板管理是將希望管理的項目 信息 通過各類管理板揭示出來 使管理狀況眾人皆知 壁報看板 白板看板 電子看板 33 37 8S管理 整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約 保密 推行階段 區分存廢 一留一棄 把空間騰出來活用 規划區域 各就各位 節約空間 消除尋找浪費 設備環境 清掃干淨 清除臟污 防止污染 稱心如意 清爽環境 維持成果 干淨明亮 塑造人品 習慣自成 遵守工作場所紀律 消除隱患 安全生產 安全永遠第一 節約成本 點滴做起 勤儉節約 環保節能 遵紀守法 嚴守秘密 誠信廉潔 資訊安全 34 37 IE七大手法 IE七大手法 人機法 動改法 流程法 五五法 防錯法 抽查法