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钢质内河船舶建造规范 中国船级社2009第1分册中 国 船 级 社钢质内河船舶建造规范2009第1分册总 则 第1篇 船 体北 京总 目 录第 1 分册0-1 总 则 第1篇 船体 1-1第 2 分册第2篇 轮机 2-1第 3 分册第3篇 第4篇 第5篇 第6篇 第7篇 电气设备 3-1 机舱自动化 4-1 货物冷藏 5-1 消防 6-1 其它(待定) 7-1中 国 船 级 社钢质内河船舶建造规范2009总 则2009 年 1 月 1 日生效总 则1 适用范围 1.1 除另有规定外,本规范适用于航行我国内河水域船长大于或等于 20m 的钢质船舶, 其具体要求按各篇的规定,但下列船舶除外: (1) 军船; (2) 非营业性游艇; (3) 帆船; (4) 渔船; (5) 运动竞赛艇. 1.2 船舶的强度,结构,布置,舾装,机电设备等的设计,制造,安装和试验应满足本 规范要求.对于散装运输危险化学品船和散装运输液化气体船,除满足本规范相关要求外, 还应分别满足中国船级社(以下简称本社 )相应规范的规定;对于高速船,江海通航船, 船长小于 20m 的船舶等应分别满足本社相应规范的规定;船舶的材料与焊接,应符合本社 材料与焊接规范的规定. 1.3 船舶的吨位丈量,载重线,构造,消防,救生设备,无线电通信设备,航行及信号 设备,完整稳性,乘客定额及舱室设备,防止水域污染及法定检验与发证等法定检验要求, 应符合内河船舶法定检验技术规则的有关规定. 1.4 凡欲取得或保持本社船级的船舶,尚应符合本社内河船舶入级规则的规定. 1.5 船用产品的检验与发证尚应符合本社的有关规定. 1.6 除特别说明外,本规范适用于新建或重大改建,修理和改装的船舶和新制造产品. 船舶的重大改建,修理和改装通常包括: (1)实质上改变船舶的尺度和容量.如新增一个平行中体使船舶长度和容量增加; (2)实质上改变船舶种类,如客船改建成货船或车辆甲板改建成乘客处所等; (3)实质上改变船舶寿命,如对某一层甲板上的起居处所或乘客处所的更新; (4)实质上影响分舱因素,如减少水密横舱壁; (5)实质上改变主推进机械. 1.7 船舶应尽可能降低振动,船体振动可按本社船上振动控制指南 (2000)进行计 算评估. 2 定义 2.1 除另有规定外,本规范适用的定义如下: (1) 客船:系指载运定额乘客超过12人的船舶. (2) 型客滚船: 系指自始发港至终点港逆水延续航行时间超过2h, 设有滚装处所或车 辆处所的客船(型客滚船除外) . (3) 型客滚船: 系指自始发港至终点港逆水延续航行时间超过2h, 且仅载运油箱内备 有闪点大于60(闭杯试验)自用燃油的载货汽车(不包括装载危险货物的货车)及全船载 运的载货汽车司机和随车工作人员超过12人的滚装船. (4) 车客渡船:系指自发始发港至终点港逆水延续航行时间不超过2h,设有车辆处所, 载运货车,客车和乘客的船舶. (5) 货船:系指非客船的任何船舶. (6) 滚装货船: 系指其构造适合于以滚进和滚出的方式装载车辆或使用车辆装卸集装箱 或托盘化货物的货船. (7) 液货船:系指其构造适用于载运散装液体货物的货船.01(8) 油类:系指包括原油,燃油,油泥,油渣和精制石油产品在内的任何形式的石油, 但内河散装运输危险化学品船舶与设备规范所规定的石油化学品除外. (9) 油船:系指其构造适用于装运散装油类的船舶. (10) 化学品液货船:系指其构造适用于散装运输本社内河散装运输危险化学品船舶 构造与设备规范所列任何液体货品的液货船. (11) 液化气体船:系指其构造适用于散装运输本社内河散装运输液化气体船舶构造 与设备规范所列液化气及其他货品的液货船. (12) 集装箱船:系指适合于在货舱内和甲板上装载集装箱的船舶. (13) 散货船:系指在舱内或甲板上载运散装干货的船舶. (14) 自航船:系指设有用于航行目的的机械推进装置的船舶. (15) 非自航船:系指自航船以外的船舶,包括虽设置机械推进装置,但其仅用于船舶 作业状态(非航行状态)作局部调整船位或船舶被拖带时作辅助推进用途的船舶. (16) 驳船:系指专门运输货物的非自航船. (17) 趸船:系指不航行作业,用锚及缆索系固于岸边或特定水域的船舶及水上设施. (18) 新船:系指本规范生效之日及以后签订建造合同的新建船舶. (19) 现有船舶:系指除新船以外的船舶. (20) 船龄:系指船舶从其建造完成年份算起迄今过去的年限. (21) 产品:系指材料,设备和系统的统称. (22) 三峡库区水域:系指重庆九龙坡港区至葛洲坝之间的长江干流及支流水域. 3 等效与免除 3.1 对于具有新型结构和新型特性的任何船舶, 如应用本规范的任何规定会严重妨碍这 些船舶对其特性的应用或这些船舶的营运时,经本社总部同意,可免除规范的任一要求,但 需有等效措施,以保证船舶安全. 3.2 船上安装的任何装置,材料,设备和器具可以代替本规范要求的装置,材料,设备 和器具,条件是经试验和其他方法证明这些装置,材料,设备和器具至少与本规范要求具有 同等效能. 3.3 若对规范要求的计算方法,评定标准,制造程序,材料,检验和试验方法,能提供 相应的试验,理论依据,使用经验或有效的公认标准,经本社总部同意,可以接受作为代替 和等效方法. 4 规范生效 4.1 除另有说明外,规范(含修改通报)发布后,一般在 3 个月后生效.生效日期注明 在相应篇的第 1 页或出版物的扉页上. 4.2 如经建造厂,船东和本社同意,对建造中的船舶可以采用新规范的要求;同样,如 新规范的要求比较合理而可行时,可同意建造中的船舶采用新规范的要求.不管何种情况, 均应在相应技术文件中注明. 4.3 本规范的生效日期仅与规范批准颁布日期有关,不受其他法定要求生效的影响. 5 规范解释 5.1 本社颁布的规范,指导性文件及其他有关出版物的解释权属本社总部. 5.2 如对本社规范的英文版有不同理解时,应以中文版为准. 5.3 验船师在执行检验活动中应严格执行批准的图纸, 计算书, 说明书和其他技术文件. 如本社颁布的指导性文件等与规范要求有不协调之处,应以规范要求为准.02中 国 船 级 社钢质内河船舶建造规范2009第1篇 船 体2009 年 1 月 1 日生效目 录第1章 通则 1-1第 1 节 一般规定 1-1 第 2 节 结构设计原则 1-1 第 3 节 船体结构用钢 1-4 第 4 节 船体结构的焊缝设计 1-7 第 5 节 通风筒,空气管,排水孔,排水舷口,舷窗及舷门 1-14 第2章 船体结构 1-16第 1 节 一般规定 1-16 第 2 节 总纵强度 1-17 第 3 节 外板及内底板 1-26 第 4 节 甲板 1-28 第 5 节 单底骨架 1-30 第 6 节 双底骨架 1-34 第 7 节 舷侧骨架 1-38 第 8 节 甲板骨架 1-41 第 9 节 悬臂梁 1-46 第 10 节 无支柱的甲板强骨架1-47 第 11 节 支柱及桁架1-48 第 12 节 舱壁 1-57 第 13 节 首尾结构及尾轴架1-61 第 14 节 主机基座,轴隧及机舱骨架1-64 第 15 节 舱口1-651-I第 16 节 上层建筑及甲板室1-66 第 17 节 舷墙,栏杆及护舷材1-68 第 18 节 航行冰区船舶的加强1-69 第3章 舾装 1-71第 1 节 一般规定 1-71 第 2 节 舵设备 1-71 第 3 节 导流管 1-80 第 4 节 锚泊及系泊设备 1-82 第 5 节 拖,曳及系结设备 1-88 第 6 节 其他 1-90 第4章 客船船体结构补充规定 1-92第 1 节 一般规定 1-92 第 2 节 总纵强度 1-92 第 3 节 外板 1-94 第 4 节 甲板 1-95 第 5 节 甲板间骨架及横舱壁 1-95 第 6 节 舱口 1-96 第 7 节 上层建筑队及甲板室 1-96 第5章 拖,推船船体结构补充规定 1-97第 1 节 一般规定 1-97 第 2 节 外板及甲板 1-97 第 3 节 舷侧骨架 1-98 第 4 节 首尾结构 1-98 第 5 节 机舱围壁及其他 1-1001-II第6章油船船体结构补充规定 1-101第 1 节 一般规定 1-101 第 2 节 总纵强度 1-101 第 3 节 外板及内底板 1-103 第 4 节 甲板 1-103 第 5 节 船底骨架 1-104 第 6 节 舷侧及舷舱骨架 1-106 第 7 节 甲板骨架 1-108 第 8 节 膨胀舱结构 1-109 第 9 节 纵桁架 1-109 第 10 节 舱壁 1-111 第 11 节 货油舱舱口1-111 第7章 甲板船船体结构补充规定 1-112第 1 节 一般规定 1-112 第 2 节 总纵强度 1-112 第 3 节 外板 1-112 第 4 节 甲板及其骨架 1-113 第 5 节 船底骨架和舷侧骨架 1-114 第 6 节 桁 架1-115 第8章 大舱口船船体结构补充规定 1-116第 1 节 一般规定 1-116 第 2 节 总纵强度 1-117 第 3 节 处板,内底板,甲板 1-118 第 4 节 双底骨架 1-1201-III第 5 节 单底骨架 1-122 第 6 节 舷舱骨架 1-123 第 7 节 单舷侧骨架 1-125 第 8 节 甲板骨架 1-126 第 9 节 航扭箱结构 1-127 第 10 节 舱壁 1-128 第 11 节 集装箱角布置及局部加强1-129 第9章 双体船船体结构补充规定 1-131第 1 节 一般规定 1-131 第 2 节 片体结构 1-132 第 3 节 抗扭箱 1-135 第 4 节 连接桥 1-137 第 5 节 上层建筑及甲板室 1-141 第 10 章 工程船船体结构补充规定1-143第 1 节 一般规定 1-143 第 2 节 总纵强度 1-144 第 3 节 外板及内底板 1-146 第 4 节 甲板及舱口 1-149 第 5 节 船底骨架 1-150 第 6 节 舷侧骨架 1-153 第 7 节 甲板骨架 1-154 第 8 节 支柱 1-157 第 9 节 舱壁 1-157 第 10 节 对开泥驳甲板铰链和甲板室铰链1-1591-IV第 11 节 连接装置1-164 第 12 节 其他1-166 第 11 章 滚装船船体结构补充规定1-169第 1 节 一般规定 1-169 第 2 节 总纵强度 1-169 第 3 节 外板 1-171 第 4 节 甲板及其骨架 1-171 第 5 节 桁架 1-173 第 6 节 特殊结构 1-174 第 7 节 跳板结构 1-175 第 12 章 趸船船体结构补充规定1-178第 1 节 一般规定 1-178 第 2 节 外板及甲板 1-178 第 3 节 船体骨架及护舷材 1-178 第 13 章 自卸砂船船体结构补充规定1-180第 1 节 一般规定 1-180 第 2 节 总纵强度 1-180 第 3 节 外板,内舷板 1-181 第 4 节 甲板 1-181 第 5 节 船底骨架 1-181 第 6 节 舷舱骨架 1-182 第 7 节 舱壁 1-182 第 8 节 桁架及架空横梁 1-183 第 9 节 其他 1-1831-V第 14 章结构强度直接计算补充规定1-184第 1 节 通则 1-184 第 2 节 船舶总纵强度载荷计算 1-185 第 3 节 船舶总纵弯曲强度计算 1-187 第 4 节 屈曲强度校核 1-192 第 5 节 弯扭组合强度的有限元计算 1-193 第 6 节 双体船结构强度计算 1-194 第 7 节 局部结构强度计算 1-196 附录 附录 型钢理论要素表 1-201 集装箱系固及系固设备 1-225第 1 节 一般规定 1-225 第 2 节 系固设备的种类,型式与材料试验 1-226 第 3 节 集装箱的堆放与系固 1-229 第 4 节 集装箱受力和系固设备的计算 1-230 附录 车辆系固及系固装置 1-235第 1 节 一般规定 1-235 第 2 节 系固装置 1-2351-VI第1章第1节通 则一般规定1.1.1 适用范围 1.1.1.1 本篇适用于航行于内河水域船长大于或等于 20m 和小于或等于 140m 的焊接 结构钢质民用船舶. 1.1.2 定义 1.1.2.1 船长 L(m)沿满载水线自首柱前缘量至舵柱后缘的长度;无首柱船舶的 船长应自船体中纵剖面前缘与满载水线的交点量起; 无舵柱船舶量至舵杆中心线; 但均应不 大于满载水线长度,亦不小于满载水线长度的 96%.无舵船舶的船长取满载水线长度. 满载水线系指船旗国主管机关或主管机关授权本社核定的船舶的最高级别航区载重线 对应的水线. 满载水线长度系指船舶的满载水线面在中纵剖面上的投影长度. 1.1.2.2 船宽 B(m)不包括船壳板在内的船体最大宽度,舷伸甲板宽度不计入. 1.1.2.3 型深 D(m)在船长中点处沿舷侧自平板龙骨上表面量至干舷甲板下表面 的垂直距离. 对甲板转角为圆弧形的船舶, 应由平板龙骨上表面量至干舷甲板下表面的延伸 线与舷侧板内缘延伸线的交点. 1.1.2.4 吃水 d(m)在船长中点处由平板龙骨上表面量至满载水线的垂直距离. 1.1.2.5 方形系数方形系数 Cb 由下式确定:Cb =LB wl d式中: 相应于满载水线时的型排水体积,m3; L,d见本节 1.1.2.1 和 1.1.2.4;B wl 满载水线在中部不包括船壳板在内的船体最大宽度,m.1.1.2.6 中部船长 L 中点向前,后各 0.2L 长度范围. 1.1.2.7 首,尾部船长 L 中点前,后各 0.4L 以外的长度范围. 1.1.2.8 过渡区域介于中部与首,尾部之间的区域. 1.1.2.9 干舷甲板用以量计干舷的甲板,它应符合主管机关的规定. 1.1.2.10 强力甲板构成船体等值梁剖面最上层翼板的纵通连续甲板. 1.1.2.11 上层建筑及甲板室位于强力甲板以上, 由一舷伸至另一舷或其侧壁板离 船体舷侧板向内不大于船宽(B)4%的围蔽建筑称为上层建筑,即桥楼,首楼,尾楼;其他 围蔽建筑称为甲板室. 1.1.2.12 深舱除双层底以外的压载舱,船用水舱,货油舱及燃油舱等.第2节结构设计原则1.2.1 一般要求 1.2.1.1 船体结构可采用横骨架式,纵骨架式或纵横混合骨架型式. 1.2.1.2 无论采用何种骨架型式,纵向构件均应有良好的结构连续性;甲板,舷侧及船 底骨架应有效地连接,构成完整的刚性整体.1-11.2.1.3 航行于 J 级航段船舶的船体结构应符合 B 级航区船舶的规定. 1.2.1.4 肋骨或纵骨间距一般应不大于 600mm. 1.2.1.5 在甲板,平台,纵舱壁(或内舷壁)终断处,应设肘板或其它能降低应力集 中的过渡结构,见图 1.2.1.5.图 1.2.1.5 1.2.2 构件尺寸的确定 1.2.2.1 本篇引用增量方法确定构件尺寸时,均应以计算值为基础进行增量. 1.2.2.2 按本篇计算所得板厚值如果小于 10mm, 其小数点后的数值小于 0.25mm 时舍 去;大于或等于 0.75mm 时进 1mm;大于或等于 0.25mm 并小于 0.75mm 时取 0.5mm,如无 此规格板材则应进 1mm.如果计算所得板厚大于 10mm,小数点后的数值可按四舍五入取 舍. 1.2.3 构件剖面模数和惯性矩 1.2.3.1 当骨材直接与板相连接时,要求的剖面模数和惯性矩为连带板的最小要求值; 普通骨材的带板宽度取骨材间距;强骨材带板宽度取强骨材跨距的 1/6,但不大于负荷平均 宽度,亦不小于普通骨材间距.若骨材仅一侧有带板时,则带板宽度取上述规定的 50%. 1.2.3.2 当骨材不直接与板相连时,要求的剖面模数和惯性矩仅为骨材不含带板的最 小要求值. 1.2.3.3 甲板上开口宽度 b 大于或等于该处甲板宽度的 5%时, 则开口面积和阴影面积 不能计入剖面模数计算,见图 1.2.3.3.1-2图 1.2.3.3 1.2.3.4 在船中部连续的纵向构件,如上层建筑侧壁,舱口围板等终断处其阴影部分 不计入船体剖面模数,见图 1.2.3.4.图 1.2.3.4 1.2.4 1.2.4.1 构件的跨距点 强骨材如桁材,强横梁,实肋板和强肋骨等的端部若在舱壁,舷侧或甲板处有肘板加强固定时,构件端部 be 处的点可作为计算跨距的端点.be 由下式确定:d be = bb 1 w db式中符号见图 1.2.4.1.图 1.2.4.1 1.2.5 计算半波高 1.2.5.1 本篇计算公式中所涉及的半波高值 r,按航区取下列值: A 级航区 r=1.25m;1-3B 级航区 C 级航区r=0.75m; r=0.25m.1.2.6 水密舱壁的布置 1.2.6.1 所有船舶干舷甲板下水密舱壁的设置应符合本篇第 2 章第 12 节的规定. 若相邻 1.2.6.2 客船干舷甲板下相邻水密横舱壁的间距 l 应不大于下式计算所得之值. 水密横舱壁的间距大于计算所得之值时,则应满足对破损稳性的相关要求.d l = 0.751 L Dm当 l 6 D 时,取 l = 6 D ;当 l 0.15 L 时,取 l = 0.15 L . 式中: L 船长,m; D 型深,m; d 吃水,m. 1.2.6.3 三峡库区的客船,其水密舱壁的设置除符合 1.2.6.1 和 1.2.6.2 的规定外,尚应 满足内河船舶法定检验技术规则中关于破损稳性的相关要求. 1.2.6.4 三峡库区的油船(驳)和装运包装危险货物的船舶以及其他水域 500 总吨及 以上的油船(驳) ,其水密舱壁的设置除符合 1.2.6.1 的规定外,尚应满足内河船舶法定检 验技术规则中关于破损稳性的相关要求. 1.2.6.5 内河散装运输液化气体船舶和内河散装运输危险化学品船舶,其水密舱壁的 设置除符合 1.2.6.1 的规定外,尚应满足内河船舶法定检验技术规则中关于破损稳性的 相关要求. 1.2.7 直接计算 1.2.7.1 若船舶符合下列情况之一时,尚应按本篇第 14 章的规定采用直接计算的方法 计算校核船体总纵强度或构件的强度和尺寸. (1) 船长大于等于80m且船体主体结构在中部 0.6 L 范围内存在纵向结构突变,如存在 局部双层底,纵向舱壁的终断或纵向强力构件终断于同一剖面等; (2) 甲板或船底局部承载较大载荷时; (3) 船舶主尺度比值不满足本篇要求,或 L B 3.5 (大舱口船除外)时; (4) 船体结构形式或布置不符合本篇的规定时. 1.2.7.2 对直接计算方法如无特殊要求时,一般应按本篇第 14 章的规定进行计算.如 使用其它计算方法应向本社提交能评定其正确和计算精度的资料. 1.2.7.3 送审的直接计算文件应包括: (1) 结构的力学模型和边界条件; (2) 所分析结构的特征参数及相关数据汇总(如几何参数和材料特性等) ; (3) 载荷详图,加载方法及计算载荷必须的参数(必要时应包括沿船长20站的重量分 布和装载手册,波浪参数等) ; (4) 计算结果的总结,分析及相应的说明(含相关计算的电子文件) .第3节船体结构用钢1.3.1 一般要求 1.3.1.1 船体结构用钢的化学成分和力学性能应符合本社材料与焊接规范第 1 篇1-4第 3 章的规定. 1.3.1.2 船用钢材的制造和试验应符合本社材料与焊接规范第 1 篇第 1 章及第 2 章的有关规定. 1.3.1.3 尾柱,舵柱,尾轴架,舵杆及其他结构的锻钢件,铸钢件应符合本社材料 与焊接规范第 1 篇第 5 章和第 6 章的规定. 1.3.1.4 当采用复合型材料或钢以外的其他材料时,应根据等效原则特殊考虑. 1.3.2 船体结构用钢要求 1.3.2.1 大开口船的的强力甲板,舷舷顶列板及抗扭箱结构所用的材料级别在整个货 舱区域内保持不变. 1.3.2.2 适用于本篇公式的钢材最低屈服点 ReH 为 235N/mm2;除另有规定外,钢材的弹性模量可取为 2.06105N/mm2. 1.3.3 高强度钢材料的使用 1.3.3.1 高强度钢应符合本社材料与焊接规范的有关要求. 1.3.3.2 船体上使用高强度钢时,其等级及分布情况应在结构图上注明,以便维修. 1.3.3.3 材料换算系数按表 1.3.3.3 选取: 材料换算系数 表 1.3.3.3 屈服应力 R eH (N/mm ) 235 315 355 390 1.3.3.42K 1 0.78 0.72 0.68底及其平板龙骨向上不小于 Z 2 (1 K ) 范围( Z1 和 Z 2 分别为船体横剖面中和轴至甲板边线 惯性矩 I h .应不小于按下列各式计算所得之值:当船体中部区域强力甲板及其甲板边线向下不小于 Z 1 (1 K ) 范围和(或)船和平板龙骨的距离,m,K 为材料换算系数. )使用高强度钢时,船中最小剖面模数 Wh 0 和W h 0 = K W0I h = 3.5W0 L 10 2cm2m cm2m式中: W0 规范对低碳钢要求的船中最小剖面模数,cm2m;K 材料换算系数,按本节 1.3.3.3 选取; L 船长,m.1.3.3.5 所得之值: 当船底版,强力甲板使用高强度钢时,板的厚度 t h ,应不小于按下列各式计算1-5th =sh sK tmmth =sh t s Kmm式中: t 规范对采用低碳钢的船底板或强力甲板所要求的厚度,mm ;K 材料换算系数,按本节 1.3.3.3 选取.s 采用低碳钢时板格的短边长度,m;s h 采用高强钢时板格的短边长度,m.1.3.3.6 当强力甲板结构采用高强度钢时,与强力甲板连接且在船中部连续构的大舱 口围板及甲板开口的纵向加强构件等,通常也应采用相应的高强度钢. 1.3.3.7 除船底板,强力甲板外其他构件使用高强度钢时,板的厚度 t h ,构件的剖面模数 W h 和惯性矩 I h 应不小于按下列各式计算所得之值:th = K tmm cm cm3Wh = K W Ih = I4式中: t 规范对采用低碳钢的船体构件所要求的厚度 ,mm ;W 规范对采用低碳钢的船体构件所要求的剖面模数 ,cm3;I 规范对采用低碳钢的船体构件所要求的剖面惯性矩 ,cm4; K 材料换算系数,按本节 1.3.3.3 选取.1.3.4 铝合金材料的使用 1.3.4.1 上层建筑,甲板室,舱口盖等局部结构允许使用铝合金材料等效代替本规范 要求的船体结构钢.铝合金结构尺寸可按下式求得: 板厚: 剖面模数: ta = tsKamm cm3 3Wa = WsKa式中:ts使用低碳钢规范要求的板厚,mm; Ws使用低碳钢规范对构件要求的剖面模数,cm ; Ka铝合金材料换算系数,K a =235/ R p 0.2 ;R p 0.2 铝合金材料在退火状态下的 0.2%规定非比例伸长应力,N/mm2,但不大于 66%的材料抗拉强度值. 1.3.4.2 铝合金的焊接工艺(包括铝合金之间和铝合金与钢材之间)应经本社认可. 1.3.5 冷藏舱室结构用钢 1.3.5.1 当冷藏舱室内结构的最低设计温度低于 0时,除符合本节 1.3.2 要求外,其 甲板板,甲板纵桁腹板,与甲板连接的纵舱壁上列板,以及支承舱口盖的承梁及其面板,1-6所选用的钢材级别一般应符合表 1.3.5.1 的规定. 冷藏舱内结构用钢的钢级 0-10 低碳钢 t12.5 12.5 t25.5 B D -11-25 低碳钢 D E表 1.3.5.1 -26-40 低碳钢 E 特殊考虑1.3.5.2 决定冷藏舱甲板的最低设计温度可以按温度梯度计算法确定,也可按表 1.3.5.2 确定.若有关的内部舱室之一为非冷藏舱时,则该舱的温度应取为 5. 冷藏舱甲板的设计温度 表 1.3.5.2 序号 1 2 布 置 甲板温度 以冷藏舱内温度计算 以无绝缘材料一面的温度为准 以甲板上方和下方两舱内的平均温度计算 以甲板上方和下方两舱内的平均温度减去 3后计算特殊考虑冷藏舱内甲板无绝缘材料覆盖时 甲板在冷藏舱内的一面用绝缘材料 覆盖,而另一面无绝缘时. 甲板的两面均有绝缘材料覆盖: (1)温差11时 (2)1133时3第4节船体结构的焊缝设计1.4.1 一般要求 1.4.1.1 本节适用于本篇规定的船体结构和构件的焊缝设计,特殊结构应另行考虑. 船体结构的焊接工艺应符合本社材料与焊接规范的有关规定. 1.4.1.2 船体各种焊接结构上的焊缝,应避免布置在应力集中区域,在结构剖面突变 处应有足够的过渡区域,尽量避免焊缝过分集中.结构焊缝的布置还应考虑便于焊工施焊, 施焊的焊缝位置尽可能采用平焊. 1.4.1.3 船体结构中的平行焊缝应保持一定的距离,对接缝之间的平行距离应不小于 80mm,且尽量避免尖角相交;双体船的连接桥甲板及抗扭箱上封板与片体甲板的纵向对接 缝距连接桥与片体的交界处的距离应不小于 200mm;对接焊缝与角焊缝之间的平行距离应 不小于 30mm. 1.4.1.4 外板,甲板的端接缝不应直接布置在大开口的角隅处和上层建筑的端部,外 板和底板的端接缝不应直接布置在主机座两端.此类接缝距离上述位置的横边应不小于 500mm. 1.4.1.5 船体主要结构的连接,可以采用对接焊,也可以采用搭接焊,除另有规定外, 船体外板,甲板,内底板,舱壁板,舱口围板之间的连接及抗扭箱的板材,型材端接处应 采用对接焊. 1.4.1.6 船体结构主要构件焊接的细节,包括焊缝型式和尺寸,应在提交审核的图纸 上或焊接规格明细表中清楚地标明. 1.4.2 焊接材料 1.4.2.1 船体结构所用的焊接材料应满足本社材料与焊接规范的规定.所选用的1-7焊接材料的级别应与船体结构用的材料级别相适应,并应符合表 1.4.2.1 的规定. 表 1.4.2.1 焊接材 料级别 1 2 3 4 1Y 2Y 3Y 4Y 2Y40 3Y40 4Y40 船体结构钢级 A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X B D E AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36 DH40 EH40注X为适用钢级当被焊接的两块母材的材料级别不同时, 除在应力集中区域内应选用较高级别的焊接材 料外, 一般可选用与较低级别母材相适应的焊接材料. 不同材质的母材相连接时其焊接工艺 规程应经本社认可. 1.4.2.2 下列钢质船舶构件和结构焊接时应采用低氢型焊接材料: (1) 船体大合拢时的环形焊缝; (2) 起重桅柱,吊货杆,吊艇架,拖钩架,尾轴架,油船上的系缆桩等以及与其相连 接的构件的焊缝; (3) 主机功率大于或等于220kW的基座及其相连接的构件. 1.4.3 对接与搭接焊缝 1.4.3.1 不同厚度钢板进行对接时,若其厚度差大于或等于 4mm,则应将较厚板的边 缘削斜,使其均匀过渡,削斜宽度应不小于厚度差的 4 倍. 1.4.3.2 搭接接头的焊缝尺寸应满足本节表 1.4.5.3 所列 1 级焊缝的要求,搭接宽度 b 应不小于按下式计算所得之值(但也不应大于 45mm) :b = 2t + 15 mm 式中: t 搭接接头中较薄板的厚度,mm. 1.4.3.3 型钢骨材用搭接焊时,两侧的角焊缝须连续并包角.油船舷侧结构不宜采用 搭接.1.4.4 塞焊与点焊 1.4.4.1 圆孔塞焊应按图 1.4.4.1 所示尺寸开孔. 圆孔塞焊的间距应不大于 10 倍圆孔直 径. 1.4.4.2 长孔塞焊应按图 1.4.4.2 所示,长孔塞焊的开孔长度 l 应不小于 75mm,孔的 宽度应不小于板厚的 2 倍,孔端部呈半圆形.孔的间距应不大于长孔长度的 2 倍.通常长孔 塞焊时不必在孔内塞满焊肉.1-8图 1.4.4.1 1.4.4.3 焊.图 1.4.4.2船中部范围内,双层底结构的内底板与实肋板及底纵桁的连接不允许采用塞1.4.4.4 板厚小于 4mm 的次要结构,可采用单面或双面交错点焊.其直径 d 和点距 l 应符合图 1.4.4.4 的规定.图 1.4.4.4 1.4.5 填角焊缝 1.4.5.1 板与板,板与型材的T形连接应采用填角焊缝.当构件承受高应力时,必 须采用双面填角焊或全焊透角焊.全焊透角焊系指在角焊缝处必须开坡口的焊透角焊. 1.4.5.2 船体角焊缝可按表 1.4.5.2 所列形式选用, 若采用其他角接形式应经本社同意. 1.4.5.3 角焊缝分为 4 级,各级别的型式和 K 值,根据相连构件中较薄板的厚度按表 1.4.5.3 选取. 1.4.5.4 船体各主要结构连接所使用角焊缝级别按表 1.4.5.4 选取.1-9表 1.4.5.2表中: K焊脚高度;l焊缝长度;e焊缝间距. 交错断续角焊缝与并列断续角焊缝可替换使用.表 1.4.5.3 焊缝级别 板厚(mm) 3.5 13 3 75(75)2 3-75 (75) 或单 33 3 75(75) 4 4 75(75)3 3-50 (100) 3-504 (150)45.5双33-75 (75) 或单 3 4-75 (75) 或单 44 4 75(75)4-75(225)68双4或双 3 912 双55 5 75(75)5-75 (225) 或单 3 5-75 (175) 或单 4或双 4或双 3注: 表中焊脚高度系指手工焊与半自动焊的焊脚高度. 若采用自动焊时, 1 级焊缝的焊脚高度可减少 1mm, 对 但应不小于 3mm,其它各级焊缝的焊脚高度原为 4mm 者,可减少为 3mm,原为 5mm 者,可减少为 3.5mm.1-10表 1.4.5.4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 连接构件名称 双层底 中桁材与平板龙骨 中桁材与内底板 中桁材与水密肋板 机舱区域内中桁材与实肋板 其他区域内中桁材与实肋板 实肋板与内底板 主机座以及推力轴承座区域内实肋板与内外底板 实肋板与外板 实肋板与纵舱壁 水密,油密肋板的周围焊缝 旁桁材与内外底板 主机座以及推力轴承座区域内旁桁材与内外底板 旁桁材与实肋板 旁桁材与水密肋板 纵骨与内外底板 组合肋板与内外底板 内底边板与外板 加强筋与实肋板或中桁材,旁桁材 内舷板(或纵舱壁)与内底板或外底板 单层底 中内龙骨与平板龙骨 中内龙骨与其面板 所有实肋板与中内龙骨及纵舱壁 实肋板与其面板 机舱内实肋板与其面板 实肋板与外板 机舱内实肋板与外板 旁内龙骨与外板 机舱内旁内龙骨与外板 旁内龙骨与其面板 机舱内旁内龙骨与其面板 旁内龙骨与实肋板 中内龙骨与横舱壁 旁内龙骨与横舱壁 首,尾尖舱,深水舱内肋板与外板 船底纵骨与外板 内舷板(或纵舱壁)与船底板 1 2 油船 1 其他船 2 4 2 3 2 3 2 4 2 2 1 1 2 3 1 1 2 1 1 2 3 1 2 1 1 3 1 3 2 4 4 1 4 1 焊缝级别1-11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 V 1 2 3 4 5 6 VI 1 2 3 4 5 6 7舷侧骨架 强肋骨与外板 舷侧纵桁与外板 强肋骨及舷侧纵桁腹板与其面板 首,尾尖舱,深水舱,油舱内肋骨与外板;强肋骨腹板 与其面板 其他区域内肋骨与外板 舭肘板与内底边板或实肋板 舭肘板与外板 舷侧纵桁与横舱壁 纵骨与外板 强肋骨与舷侧纵桁 内舷强肋骨,舷侧纵桁与内舷板及与其面板 内舷肋骨,内舷骨纵骨与内舷板 甲板及其支承结构 强横梁,悬臂梁与甲板 强横梁,悬壁梁腹板与其面板 横梁与甲板 深水舱,油舱及尖舱内横梁与甲板 甲板纵骨与甲板 甲板纵桁与甲板板以及与其面板 甲板纵桁与横舱壁 支柱两端与其构件 跳板强横梁,强纵桁与跳板甲板 跳板强横梁,强纵桁与其面板 跳板纵骨与跳板甲板 跳板边桁材与跳板甲板 内舷板(或纵舱壁)与甲板 舱壁与轴隧 油密及水密舱壁的周围与其相连部分 轴隧及内底板或外板与舱壁 非水密舱壁的周围与其相连部分 所有舱壁板与其扶强材 舱壁水平桁及垂直桁与舱壁及其面板 纵舱壁与横舱壁 甲板及舱口 强力甲板的甲板边板与外板 非强力甲板的甲板边板与外板 舱口端梁与甲板 舱口围板与甲板 舱口围板与其水平加强材 纵通舱口围板与水平桁 纵通舱口围板与面板1-122 油船 2 其他船 3 4 3 油船 3 其他船 4 1 1 2 3 2 3 42 3 甲板货船 3 其他船 4 3 油船及甲板货船 3 其他船 4 3 2 1 2 2 3 2 1 1 1 3 4 3 1 1 2 1 1 4 2 2VII 1 2 3 4 5 VIII 1 2 3 IX 1 2 3 4 5 X 1 2 3 4 5 6 7 8 9上层建筑 上层建筑的外围壁与甲板 上层建筑的内隔壁与甲板 围壁间的连接 甲板横梁和纵桁与甲板 围壁板与其扶强材 舵 内部隔板与舵叶板 舵叶板与内部隔板的长孔塞焊 组合下舵杆与舵叶顶板 舾装设备及其他附件 桅,起重柱等与甲板 甲板辅机基座与甲板 系榄桩等系泊设备底座与甲板 工程船专用设备底座与船体结构 舭龙骨与外板 双体船连接桥和抗扭箱 连接桥强横梁与甲板 连接桥强横梁腹板与其面板 连接桥横梁与甲板 船体舱壁肋位处连接桥强横梁与甲板及腹板与面板 首,尾抗扭箱构件与甲板及端部封板 甲板纵桁腹板与甲板及其面板 连接桥甲板纵骨与甲板 首尾抗扭箱底封板与片体侧板(单面满焊) 连接桥强横梁腹板与片体舷侧,连接桥纵桁腹板与强横 梁腹板及与抗扭箱前(后)封板,抗扭箱纵隔板与横隔 板及与前(后)封板. 抗扭箱纵,横隔板与上下封板. 2 3 3 2 1 2 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 3 4 41021.4.5.5 凡板厚超过 12mm 及表 1.4.5.4 中未规定的焊接部件的焊缝尺寸,可按表 1.4.5.5 的规定选取.利用该表中所列焊脚高度的焊缝,对于非水密结构采用单面连续焊(或 者相当的双面交错断续焊或并列断续焊) ;对于水密结构应采用双面连