青静黄特大桥盖梁施工方案.doc

津汕高速 津汕高速公路天津段工程青静黄特大桥盖梁施工方案一、编制依据1.津汕高速公路天津段工程施工图设计（第二册）2.实施性总体施工组织设计3.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4.公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）二、工程概况津汕高速公路工程15合同段起讫点里程为K36+600K40+500，全长3.9公里。本合同段内有青静黄排水渠特大桥一座，起点桩号为K39+005.170，终点桩号为K40+359.830，桥梁总长1354.66m。桥梁交角为90，上部结构为后张法25m预制小箱梁，采用先简支后连续的结构体系。下部构造桥台为肋板式桥台，下设1.2m钻孔灌注桩。桥墩为单排圆柱形墩，墩柱直径1.3m，下设1.5m钻孔桩。青静黄特大桥盖梁共计106个，级钢筋1182.86t，C30砼3953.8m3。三、施工总体安排1.劳动力计划1.1人员配置现场负责人：王 技术主管：张 施工队长：徐技术工人：40人杂工：20 人1.2管理机构组织框图（附后）2、进度计划桩 位4月5月6月7月8月11-2021-311-1516-311-1516-301-1516-311-1516-3115610111516202125263031353640414546505153预制场范围内的墩柱待预制梁结束后施工。3.机械设备的配备设备名称规格型号数量技术状态拟用何处吊车QY16T1台良好装卸材料、安装钢筋笼、模板装载机ZL401辆良好平整场地电焊机BX1-5003台良好焊接钢筋拌合楼HZS502台良好搅拌砼砼运输车JC83台良好砼运输发电机GF-1501台良好备用、应急电源振动棒HZ0X-504套良好砼捣固管 理 机 构 组 织 框 图项 目 经 理总 工 程 师质检工程师试验组刘施工队长桥梁工程师钢筋组刘测量组岳模板组高混凝土组刘四、施工技术方案1.盖梁施工方法1.1测量放样1.1.1凿除墩身顶的浮浆、浮石，用水准仪测墩身顶面高程，并以此为基准。根据盖梁底高程计算并量出底模位置，划上墨线。1.1.2用全站仪定出墩柱中心，放样完成后用换手复测和拉距检查的办法反复定测，确保正确无误。1.2钢筋施工在盖梁底模上按钢筋位置划墨线，将单片骨架或单根钢筋依次按线布设，确保主筋间距和箍筋间距符合要求，钢筋接头用双面焊，焊接长度不小于5d，钢筋先打弯后焊接，使两接合钢筋轴线一致，弯曲点应在焊缝以外。钢筋保护层用塑料垫块，钢筋模板安装完成报监理验收后，方可浇筑砼。1.2.1材料试验钢筋到场后，及时通知试验室进行原材料实验，合格后方能在工程中使用。1.2.2钢筋保存和堆放钢筋到场后，原材料分类存放于钢筋棚内，做好防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。1.2.3钢筋加工1.2.3.1钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，漆皮清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。1.2.3.2钢筋接头焊接，焊接前根据施工条件进行试焊，试验室试验合格后方可正式焊接，电焊工持证上岗，单面搭接焊焊缝长度10d，双面搭接焊焊缝长度5d，d为钢筋直径，焊接接头避开跨中弯矩最大处及钢筋弯曲处。钢筋焊接接头的面积占该截面受力钢筋总面积的50%。1.2.3.3钢筋加工场地用水泥砂浆浇筑一块420m的场地，抹平硬化后，根据图纸要求，用墨线把每根钢筋大样画出，将每根钢筋放在大样图上焊接好，形成单片骨架，编号堆放整齐。1.2.3.4待盖梁底模安装完毕后，可将钢筋用汽车吊至盖梁底模上进行现场绑扎成型，绑扎时先将塑料垫块放于模板上，以免钢筋触碰底模而使模板表面脱模剂划伤。1.3模板工程盖梁侧模使用定型钢模板，底模使用竹胶板。模板拼装前先用磨光机刨光，再刷脱模剂。模板接缝使用双面胶带防漏，侧模用对拉螺栓加固，确保不跑模，不变形。墩柱施工时在顶部预留10cm孔，横穿钢棒，钢棒上放置牛腿，牛腿上搁置两根I40工字钢，垂直于工字钢方向铺1010mm方木，方木间距40cm，方木上再铺设盖梁底模。1.4砼浇筑砼用吊车配合入模，在浇筑前，先搭设好脚手架，调试好振动棒。砼分层浇筑，每层厚度30cm，混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5-10 cm。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，避免出现过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少气泡现象。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。收面应仔细对照预设高程基准点进行，严格控制柱顶高程，确保误差在10mm内。本桥盖梁端面与防震挡块侧面在同一立面上，需立挡块模板与盖梁一起浇筑。浇筑至盖梁顶面后，要预埋支座垫石网片钢筋，盖梁侧模拆除后，及时施工垫石。1.5拆模、养护砼浇筑完并进行表面收光后，立即进行覆盖养生，砼强度达到设计强度70%方可拆除模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏盖梁砼棱角，模板拆完后，移至相应位置，及时清理模板表面和接缝处并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若缺损及时补齐，以备再用。釆用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，使砼表面处于湿润状态，一般养护7天。五、工程质量保证措施1.钢筋的加工安装必须符合设计图纸及施工规范要求，杜绝因为钢筋骨架尺寸不准而造成保护层厚度过大或者偏少现象的产生。在施工过程中严格控制钢筋位置的准确性，保证箍筋间距满足要求。2.加强对砼原材料的管理，确保砼拌合质量。避免因砼质量问题对盖梁外观质量产生影响。严格控制砼的振捣，振捣时严禁碰撞模板和钢筋。按照一定顺序有规律的逐点振捣，振捣棒插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。3.做好施工前的准备和浇筑中工序衔接，确保浇筑连续进行。避免因浇筑间断而影响外观质量。4.深入贯彻执行GBT/TJ9002ISO9002质量体系，并结合业主提出质量目标要求组织生产。5.建立健全项目质量保证体系，成立项目部、施工队现场管理TQC小组。建立健全工地试验室，严把原材料进场及砼施工质量关。6.建立健全质量保证体系，实行项目部、科室、队、工班的四级管理制度。在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”“复测”“抽检”三个检测等级分别进行检测。实施工程质量终身负责制。严格控制施工质量，责任到人，层层抓落实。7.配备足够的测量人员和测量仪器，建立测量复核制度。搞好测量工作，确保准确无误，所有测量结果都要有主管该工程的主管工程师复核签认，测量资料均需保留完整。8.施工技术部负责及时组织对设计图纸的技术会审，明确设计意图，结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在图纸上，做好技术交底工作，并有完善的交底手续。制定切合实际的施工操作方法，及时解决施工过程中出现的技术问题。及时提出并执行有效的技术标准、施工规则、规范和规程，并有计划地检查执行和落实情况。严格执行技术规范，规程和质量评定标准，减少质量通病。9.工前检查制9.1施工前进行工地调查和复测，并保证符合要求。9.2做好技术交底工作，制定关键工序作业指导书，特殊作业人员做到持证上岗。9.3 确保施工人员、机具设备、原材料符合要求，并能满足施工需要。10.实行工程队质量“三检制”自检：分操作人员自检和班组自检。工班在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评。互检：由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。交接检：指同一分项工程的多班制中上下班之间或分项工程的上下工序之间的交接检查。各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。三检中发现的质量问题及处理，由队安全质量检查员及时记入施工日志，并限期整改。11.定期质量检查制：项目部、队每周组织一次定期大检查，由单位主管工程的领导主持，有关部门和质量监察、检查人员参加。检查内容可根据施工实际情况确定，发现的问题要认真分析找出主要原因，列项并限期消项。检查后及时提出改进工作的措施并上报。12.源头控制：每一工序实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。13.动态控制：管理控制工作必须如影随形的与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。14.“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。15.制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上道工序，合格后才能进行下道工序施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下道工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。16.由项目经理和技术负责人监控质量管理体系的运作，及时协调各部门关系，调整质量保证方案，以保障工程质量始终处于受控状态。 六、雨季施工措施 1.派人专门收集天气预报等信息，尽量掌握近期的天气变化；2.机械设备和水泥等材料的存放选择高地，并做好防雨工作；对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保证雨后畅通；3.雨季到来前备足施工用料，并抓住雨停间隙，突击材料购运到场；4.盖梁砼浇筑选择在无雨间隙进行。七、工期保证措施 1.项目经理根据施工进度总计划合理安排生产任务，协调各作业操作次序确保施工有序进行。2.在不影响周围居民生活的前提下，争时间、抢速度。3.依据施工进度总计划，编制月计划、周计划，使实际施工进度计划与计划进度对比作到心中有数，并随时调剂设备或人员，确保总计划正常实施。4.建立和健全施工生产奖罚制度，充分调动全体职工的主观能动性。八、安全生产、环境保护措施1.开展职工教育，增强员工的安全生产、文明施工意识，提高施工队伍的整体素质。2.以“安全第一