模板新方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 2 2 工程概况工程概况 1 2 12 1 工程概况工程概况 1 2 22 2 模板设计概况模板设计概况 1 2 32 3 施工现场概况施工现场概况 2 3 3 施工总体安排施工总体安排 2 3 13 1 测量准备测量准备 2 3 23 2 技术准备技术准备 2 3 33 3 施工管理安排施工管理安排 2 3 43 4 基础主体流水段划分基础主体流水段划分 3 4 4 模板设计及配制模板设计及配制 4 4 14 1 模板设计内容和原则模板设计内容和原则 4 4 24 2 模板设计及配制模板设计及配制 4 4 34 3 模板验算模板验算 12 5 5 模板加工与存放模板加工与存放 15 6 6 模板吊运 模板吊运 16 7 7 模板的安装及拆除 模板的安装及拆除 16 7 17 1 模板安装及拆除基本要求模板安装及拆除基本要求 16 7 27 2 墙体模墙体模板板的安装及拆除的安装及拆除 17 8 8 施工缝设置施工缝设置 19 8 18 1 施工缝留设施工缝留设 19 8 28 2 施工缝处理施工缝处理 19 9 9 施工质量标准及保证措施施工质量标准及保证措施 19 9 19 1 材料质量标准材料质量标准 19 9 29 2 施工质量要求施工质量要求 20 9 39 3 模板工程验收程序模板工程验收程序 21 10 10 成品保护及降低成本措施成品保护及降低成本措施 21 10 110 1 模板成品保护措施模板成品保护措施 21 10 210 2 降低成本措施降低成本措施 22 11 11 安全及文明施工措施安全及文明施工措施 22 11 111 1 安全措施安全措施 22 11 211 2 环保及文明施工措施环保及文明施工措施 23 第 1 页 1 1 编制依据编制依据 序号名称编号 冰川科技区建筑施工图 1 图纸 冰川科技区结构施工图 2 施工组织设计 丰南冰川科技区施工组织设计 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 钢管脚手架扣件 GB15831 混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00 SG 002 2003 3 规程 规范 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 本工程为冰川科技区科技馆 影像馆 演示台三个项目 科技馆地上二层 建筑高度 12m 塔尖 37 48m 建筑面积 1050 影像馆地上一层 建筑高度 14 9m 建筑面积 1616 演示台建筑面积 2600 属构筑物 均为独立基础 框架结构 2 22 2 模板设计概况模板设计概况 本工程设计结构复杂 形状不规则且高低不一 特别科技馆上部结构为圆 形墙 独立高度高达 10 米 一层 二层直径 800mm 圆形柱 演示台梁板成坡度 型 室外挡墙最高点 6 5m 挡墙牛腿墙宽度为 400mm 影像馆层高局部 6m 8m 屋面梁板成坡度型 最高点 14m 第 2 页 本工程满堂脚手架选用碗扣式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架 2 32 3 施工现场概况施工现场概况 2 3 1 模板堆放区必须满足相关消防安全要求 电源从临近配电箱引出 2 3 2 木模堆放区维护 四周设 1 5 米高防护架 堆放区钢管均刷红 白漆 并在内侧满挂密目安全网 地面用砼硬化 平整度要好 在堆放区内设一标识 牌 标明模板适用范围 保养方法 使用注意事项等 2 3 3 设专人负责模板堆放和标识 模板堆放应分规格 分类型集中堆放 模 板下部垫通长 100mm 100mm 木方 下雨天气应用塑料布遮盖 模板用红漆在 背面标注其编号 2 3 4 结构施工阶段用现场塔吊来满足模板运输的需要 3 3 施工总体安排施工总体安排 3 13 1 测量准备测量准备 3 1 1 轴线标高控制 板砼浇注完成支设竖向模板前 在板 包括基础 上放 出该层平面控制轴线 待竖向钢筋绑扎完成后 在每层竖向钢筋上部标出标高 控制点 3 1 2 模板定位 首先引测建筑的边柱或者墙轴线 并以该轴线为起点 引出 每条轴线 并根据轴线与施工图用墨线弹出两出墙柱截面边线 两条模板控制 线 距模板边线 200 施工前 5 线必须到位 以便于模板的安装和校正 竖 向钢筋绑扎完成后 在每层竖向钢筋上部放出标高线 结构 500 线 3 23 2 技术准备技术准备 3 2 1 审图 施工前认真查看图纸 包括结构与建筑 专业图纸的对应情况 做好图纸审查记录 并在施工前期组织图纸会审 将图纸会审记录 设计交底 记录及设计答疑文件等形成正式归档文件 并根据相关规范及图纸找出模板施 工中的难点 做到重点突出 3 2 2 交底 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研 讨 交底 包括书面和口头 外 由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案 措施交底 包括书面和口头 并由项目工程部和质量部参加 第 3 页 3 33 3 施工管理安排施工管理安排 3 3 1 劳务层职责 后台木工班 负责后台模板下料 预制及检查 架 子 工 负责模板架子的搭设及检查 前台木工班 负责模板现场拼装施工及检查 放 线 员 负责模板控制线的放线工作 3 3 2 管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案 措施交底 包 括书面和口头 外 每项工作开始前由分包技术负责人向其模板施工班组进行 方案 措施交底 包括书面和口头 并由项目技术部和质量部人员参加 3 3 3 模板工程劳动力计划 序号工种人数备注 1 木工 60 2 架工 15 上岗证 3 3 4 模板工程机械使用计划 主要使用机械设备如下 序号设备名称型号数量备注 1 塔吊QTZ80 5513 1 台 3 木工圆锯 1 模板加工 4 空气压缩机1 台混凝土浇筑前清理 5 吸尘器1 台混凝土浇筑前清理 6塔吊TC42101 台 3 43 4 基础主体流水段划分基础主体流水段划分 1 分段要根据结构的平面特点 工程量和工期需要进行划分 尽量作到分区 合理 便于组织施工 2 施工流水段的划分利用原有设计三个区域作为流水段的分界 第 4 页 3 每个流水段均能被塔吊所覆盖 便于材料垂直运输的组织 安排和调度 根据流水段的划分和结构施工进度安排 进行人 机 料的合理投入和配置 以及施工场地的合理安排 4 4 模板设计及配制模板设计及配制 4 14 1 模板设计内容和原则模板设计内容和原则 4 1 1 设计的内容 模版设计的内容 包括选型 选材 配板 荷载计算 结构设计和绘制模板施 工图等 4 1 2 设计的主要原则 1 实用性主要应保证混凝土结构的质量 具体要求是 1 接缝严密 不漏浆 2 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确 3 模板的构造简单 支拆方便 2 安全性 保证在施工过程中 不变形 不破坏 不倒塌 3 经济性 根据本工程结构的实际情况分析三个项目模板主要工程量都是在一层 包 1 括基础 挡土墙 结构施工期都在冬期 混凝土强度周期长 合同工期的 2 3 制约 结构构件异型 故结构模板工程一次性投入 一次性使用 4 4 1 4 模板工艺流程图 施工准备模板制作模板安装加 固 三检 验 收移交下道工序拆 除清 理 4 24 2 模板设计及配制模板设计及配制 4 2 1 基础垫层模板 基础垫层模板采用 50mm 100mm 木方 短模板作为模板 模板固定采用直径 为 12 钢筋 钢筋钉入地基不小于 300mm 间距为 600mm 在模板里外间隔布 科技馆一阶段影像馆二阶段 演示台三阶段 第 5 页 置 4 2 2 独立基础模板 模板采用 12mm 厚竹胶板 50 100 木方做龙骨间距不大于 200mm 斜支撑及木楔 采用 50 100 方木 其间距不大于 800mm 具体做法详下图 4 2 3 方 框架柱模板 方柱模板采用四块 12 厚竹胶板依据柱子几何尺寸 现场进行企口加工拼制而 成 框架柱模板采用 50 100 木方做竖肋 间距不超过 20cm 直径 48 钢管 2 根作 柱箍 柱子下部 2m 内间距不超过 40cm 上部不超过 50cm 背楞 柱箍规格及间距 须经计算确定 采用 16 对拉螺栓 预埋地锚 直径 25 螺纹钢 长度 50cm 钢管 斜撑校正模板垂直度 具体做法如附图所示 详见附图 柱模板配置平面示意图 附图 柱模板配置平面示意图 第 6 页 4 2 4 园框架柱模板 园柱模由 2 半块定型钢模组合形成 采用螺栓连接 由于结构层高变化较大 其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装 模板的面板及筋板均采用 6A3 钢 法兰板采用 8 A3 钢 法兰之间采用 M12 螺栓连接 并设有密封条 防止漏浆 结构简单 整体刚度大 抵抗侧压力 60KN m2 圆柱模板委托外单位加工 其垂直 柱模板剖面图 扫地箍 48钢管 50 100方木 15厚多层板 图9 A A 第 7 页 校正做法同方柱 为保证流水段需要 需外加工柱模板套数如下 直径 800mm 园模高度 5 1m 共计 6 套 4 2 4 柱头模板配制 梁柱节点处根据梁的大小 制作整片模板 即将柱截面尺寸按梁断面尺寸 切除 项目内背楞外背楞支撑 柱头模板 竖向 50 100 木 方平放 200 横向 直径 48 钢 管背楞二道 用对拉螺栓将外背楞箍 紧在柱头混凝土上 4 2 5 基础梁模板配制 基础梁梁帮配制采用 12mm 厚竹胶板 50 100 木方做龙骨 间距不大于 200 所有室外维护墙梁底采用 100mm 厚聚苯板 上铺 12 厚竹胶板 室内地梁 梁底采用砖胎模 找出梁底标高 原土夯实 M10 水泥砂浆砌筑一皮砖 水泥 砂浆灌缝 宽度为梁宽 200mm 摸 1 2 水泥砂浆找平 详下图 4 2 6 梁模板的配制 板模板配制均采用 12mm 厚竹胶板 梁底模板中间按 3 跨度进行起拱 当 梁高超过 700mm 时 根据高度加设相应数量的 14 穿墙螺杆 螺杆间距将根据 梁高由计算确定 第 8 页 1 梁底模配制 2 梁侧模配制 项目内背楞外背楞对拉螺栓 梁侧模高 600 通长 50 100 木方 三道 竖向 50 100 木方 600 3 板模配制 在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置 尽量使整块板接缝在一条线上 支模方式详见附图 梁板模板支设施工图 项目次龙骨主龙骨支撑 顶板模板 50 100 木方 200 放在主龙 骨上 100 100 方木 800 1200 放在 U 托上 满堂红架子 立杆起点在梁两 侧 250 处 1000 横杆步距 1200 4 2 7 顶板模板 为了保证板底面的平整 光洁度 今后装修时不再抹灰 板模板面板采用 15mm 竹胶板 次龙骨采用 50 100 方木 间距不大于 200mm 主龙骨采用 100 100 采用方 木 间距 800 1200 配碗扣式脚手架支撑体系 竹胶板规格及龙骨间距 支撑间 距通过计算确定 如楼板的形状不规则 弧形边界较多 多层板应预先加工成要求 形状 以便加快拼模速度 主 次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑 支撑间距根据楼板厚度的不 同而定 主 次龙骨间距按照计算确定 项目内背楞外背楞支撑 梁宽 30 0 沿梁底模两侧设 2 道 50 100 木方 48 钢管 600 横向 放置 与顶板一同搭设满堂红脚手架 立杆在梁两侧 250 处 起点距梁端 250 400 横杆用双扣件顶紧 梁宽 30 0 沿梁底模两侧和 中间设 3 4 道 50 100 木方 48 钢管 600 横向 放置 与顶板一同搭设满堂红脚手架 立杆在梁两侧 250 及梁中处 起点 距梁端 250 400 第 9 页 为保证顶板的整体砼成型效果 将整个顶板的竹胶板按同一顺序 同一方向对 缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 拼缝处用透明胶带贴上 以防 漏浆 4 2 8 楼梯模板配制 碗扣架体系 厚多层板 100方木 100方木 图11 顶板支模示意图 间距不大于600 碗扣体系 双排钢管间 距600mm 100方木间 距200mm 穿墙螺栓间距不大 于600mm 100方木 套管 图12 高于1000mm梁支 第 10 页 图15 楼梯支撑图 踏步宽度 踏步高度 楼梯模板采用 12mm 厚竹胶板 根据楼梯几何尺寸进行提前加工 现场组装 要求木工放大样 要考虑楼梯休息平台 踏步面层的建筑做法 局部实际 测量 计算 楼梯背楞采用 50 100 木方 主龙骨采用 100 100 方木 支撑采 用钢管支撑 详见附图 楼梯模板支设示意图 4 2 8 演示台直线挡土墙体模板 挡土墙体厚度分别为 300mm 400mm 直线墙体模板统一采用组合钢模板 经计 算确定 横竖背楞均采用 48 双钢管 2m 以下间距 500 500mm 2m 以上间距 500 600 对拉螺栓处水平安装一道 50 100 方木 地脚预埋直径 25 螺纹钢筋 钢 筋长度 600mm 距墙体两侧分别为 150mm 1500mm 两道 沿直线墙体每隔 800mm 设一 道 对拉螺栓采用 14 辊丝螺栓 支撑采用斜撑和满堂红架体相结合 墙体一次支 模高度为 5m 高度内设 5 道支撑 在架体顶部搭设平台及护身栏杆 第二次支模高 度到墙顶 地锚 楼面或地面 斜撑间距 穿墙螺栓600 700m m 钢模板 水平撑间距 碗扣架体 第 11 页 图图 1 1 模板支撑体系图模板支撑体系图 以下内容为需要接高墙体的做法示例 第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆 直接在最上部模板上接高 这样 既使上层模板有可靠的支点 又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆 同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线 在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚 保护层厚度 通长木条 与模板绑牢 见下图 当第二次支撑模板时 按照上述接缝处理 上层模板的背肋仍采用 48 钢管 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓 具体布置方法同底层模板 二次模板加固采用 5 下层模板穿墙螺栓 上层钢模板 下层模板不拆 上层模板对拉螺栓 图2 模板接高示意图 墙体钢筋 35 50木条 通长放置 50 100方木间距4000 钢模板 浇筑混凝土面 图3 混凝土接高面处理方法 第 12 页 道支撑 见下图 4 2 9 曲线墙体 1 将主龙骨弯成弧形 专业厂家制作 2 曲线模板用 1 2m 宽竹胶板模板代替 相应的边线误差 矢高 为 3mm 考虑混凝土成型效果及支拆工效 板高按 2440mm 设计 标准模板大小为 1200mm 2440mm 堵缝采用定型楔块 固定方法同直线墙体模板 3 对于大曲率墙体 采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合 A 半径在 5m 2m 之间时 用 200mm 宽模板以直代曲 矢高为 2 4mm 具体做法 同小曲率墙体做法 B 当半径小于 2m 且变化较多的墙体 现场放样加工定型木模板 木模现场打 眼 间距不大于 600mm 斜撑间距 穿墙螺栓600 700m m 钢模板 水平撑间距 碗扣架体 图4 第二次模板支撑体系图 第 13 页 4 34 3 模板验算模板验算 4 3 1 墙体模板验算 挡土墙按墙厚 B 0 3m 墙高 5 0m 高计算 1 新浇筑砼对模板的侧压力 a 侧压力标准值 按 F1 cH 和 F2 0 22 c t0 1 2 1 2计算 取其较小值 其中 c为砼重力密度 普通钢筋砼取 24KN M3 新浇砼初凝时间 t0 200 T 15 T 为砼温度 t0 6h V 1 0 m h 1 1 2 掺具有缓凝作用的外加剂 2 1 2 坍落度取 170mm F1 24 4 7 112 8kN m2 F2 0 22 t0 1 2 1 2 0 22 24 6 1 2 1 2 11 2 45 6kN m2 侧压力标准值取 F1 F2 的较小值 即 F0 45 6kN m2 b 侧压力设计值 F F2 分项系数 折减系数 45 6 1 2 0 9 49 25kN m2 2 倾倒砼时产生水平荷载 4cm 厚方木 15毫米厚多层板 厚方木水平背肋间距 墙体小钢模 螺栓连接 保利板贴面 接缝处刷封边漆 详图 图10 木模板加工图 第 14 页 查表水平荷载标准值为 2KN m2 水平荷载设计值为 2 1 4 0 9 2 52KN m2 3 振捣混凝土时产生的荷载标准值 垂直面模板取 4 0 KN m2 设计值为 4 1 4 0 9 5 04KN m2 根据上述计算 墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为 F总 49 25 2 52 5 04 56 81kN m2 0 057N mm2 3 对拉螺杆验算 对拉螺杆 14 截面积为 105mm2 允许拉力为 24 5KN 挡土墙墙体模板间距 500mm 横向 600mm 纵向 N 500 600 0 057 17 1KN2 砼强度达到 100 同条件试块试压结果 2 8砼强度达到 75 同条件试块试压结果 板 8 砼强度达到 100 同条件试块试压结果 8 砼强度达到 75 同条件试块试压结果 梁 8 砼强度达到 100 同条件试块试压结果 5 模板拆除后 先及时清除浮浆 并对模板进行外观检查 对表面破损 边角损坏进行修补或裁边处理 并及时涂刷封边胶及水质脱模剂 7 27 2 墙体模板的安装及拆除墙体模板的安装及拆除 7 2 1 墙体模板的安装 工艺流程 弹墙边线 施工缝处理 钢筋 洞口模板验收 贴海绵条 清扫墙内杂物 安装墙模板 调整模板截面尺寸 固定支撑 调整垂直度 安装接缝模板条 与相邻模板连接 模板验收 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号 应与图纸符合 模板制作时应先检查背楞木方 木方固定好后检验木方表面的平整度 合格后再将多层板铺设固定在木方表面上 第 20 页 安装完毕后 全面检查支撑是否紧固 稳定 模板拼缝及下口是否严 密 墙上口拉通线检查是否顺直 模板底部每个墙角部位放置清扫口 所有墙体的竖向模板的阴角 阳角加设 50 100 木方与模板固定 并 且板梁角部也必须加设 50 100 木方 7 2 2 墙体模板的拆除 墙体拆模用撬棍轻轻撬动模板 使模板与混凝土表面分离开 当局部 有吸附或粘接时 可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板 将模板拆下 拆模时先拆非承重部分 后拆承重部分 拆模时不得使用大锤或用橇 杠硬橇 保证混凝土表面及棱角不受损坏 并及时运离施工现场 7 2 3 柱模的安装及支撑 1 柱模板的安装 工艺流程 弹柱边线 施工缝处理 钢筋隐蔽验收 贴海绵条 安装 柱模 调整模板位置 安装斜撑 拉钢丝绳 调整垂直度 安装柱箍 办预检 为了防止模板底面漏浆 安装柱模前 在柱模定位线外垫 40 30 厚海 绵条 在柱模板侧边贴 15 5 厚海绵条 模板就位后安装柱箍 用线坠在两面检测垂直度 在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板 使之固定不动 拉通排柱上口线 保证上口顺直后办理柱模预检 2 柱模板拆除 架柱拆模首先应拆掉钢丝绳和脚手杆顶撑 然后自上而下卸掉柱箍并用 撬棍轻轻撬动模板 使模板与混凝土表面分离开 最后将模板拆下运走清理 在拆卸 搬运模板过程中应轻拿轻放 避免碰坏混凝土表 柱模拆除后及时做护角保护柱角 7 2 4 梁 板模板的安装及拆除 1 模板安装 工艺流程 弹出梁轴线及梁板水平线并复核 搭设梁板模支架 安装 梁主次龙骨 铺梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装上下销 第 21 页 口楞 斜楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 立板主次龙骨 调整板 下皮标高及起拱 铺板底模 检查模板上皮标高 平整度 在柱子混凝土上弹出梁的轴线 梁位置线及梁板水平线 并复核 在楼面上立架管 梁支架的排列 间距要符合模板设计的规定 从边跨一侧开始安装 先安装第一排龙骨和支柱 临时固定再安装第 二排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱间距 1200 主龙骨间距 1200 次龙骨间 距 300 立杆加可调底座和可调顶托 支柱中间和下方加横杆或斜杆 调节支柱高度 将主龙骨找平 当梁底板跨度等于及大于 4m 时 梁底 应按设计要求起拱 起拱高度为梁跨的 2 铺模板 先铺梁底模 顺次铺梁侧模 板底模 板模拼缝处用胶带封 死 平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺找平 将模板上杂物清理干净 办预检 2 安装主次梁交接处模板 在主梁和次梁梁底交接处 先支设柱头梁豁模板 再支设主次梁的底 模和侧模 在次梁和次梁交接处 先支设梁底模 并较高的次梁侧模上留梁豁 同时支设次梁侧模 在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性 防止漏浆 3 梁板模板的拆除 先拆掉脚手架横杆 然后拆除立杆 每根龙骨留 2 根立杆暂不拆 操作人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的立杆 先拆除板模板 然后拆除梁模板 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制 一般 12 24h 左右 拆模时 不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂 模板拆下后及时清理粘结物 涂刷水性脱模剂 拆下的配件及时集中 收集管理 7 2 5 楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 先支设平台模板 再支设楼梯底模板 然后支设楼梯外帮侧模 外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线 侧板位 第 22 页 置线 钉好固定踏步侧模的档板 在现场装钉侧板 8 8 施工缝设置施工缝设置 8 18 1 施工缝留设施工缝留设 施工缝留在结构受力较小且便于施工的部位 次梁边缘 施工缝处用木方封 堵 做出企口缝 8 28 2 施工缝处理施工缝处理 8 2 1 已浇筑的砼 其抗压强度不小于 1 2KN mm2 8 2 2 在已硬化的砼表面上 首先用角向磨光机沿结构边线割出 3mm 深的边线 然后剔凿掉水平施工缝上的浮浆以及竖向施工缝上松动的石子和混凝土软弱层 最后用气泵将剔下的渣滓吹干净并浇水润湿 8 2 3 在浇筑砼前 应先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆 8 2 4 砼应细致捣实 使新旧砼紧密结合 9 9 施工质量标准及保证措施施工质量标准及保证措施 9 19 1 材料质量标准材料质量标准 9 1 1 钢管技术性能必须符合 碳素结构钢 GB700 88 的要求 9 1 2 多层板技术性能必须符合 混凝土模板用胶合板 ZBB70006 88 要求 外观质量检查标准符合下表要求 序号项目偏差值检验方法和规定 1 厚度 0 5 用钢卷尺在距板边 20mm 处 长短边分别测 3 点和 1 点 取 8 点平均值 各测点与平均值为偏差 2 长 宽 2 0 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长 宽 各 2 点取平均值 各测点与平均值为偏差 3 对角线 3 用钢卷尺测量两对角线之差 4 翘曲度 1 0 用钢卷尺测量两对角线长度 并用楔形塞尺 或钢 卷尺 量钢直尺与板面间最大弦高 后者与前者的 比较翘曲度 5 表面差 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 每平方米单板 脱胶 0 001 每平方米污染面积 0 005 每 400 最 大凹陷深度 1 且 1 个 第 23 页 9 29 2 施工质量要求施工质量要求 9 2 1 允许偏差 严格控制预拼模板精度 其组拼精度要求符合下列要求 序号项 目允 许 偏差 mm 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或尺量 3 截面内部尺 寸 柱 墙 梁 2 尺量 4 每层高垂直度 3 2m 托线板 5 相邻板的表面高低差 2 直尺 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺 楔形塞 尺 方正 2 方尺楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 8 预埋铁件预埋 管中心线位移 2 拉线 尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 10 门窗洞口中心线位移 3 拉线 尺量 9 2 2 质量控制 1 每层主轴线和分部轴线放线后 规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据 并要及时记录墙 柱的成品尺寸 目的是通过数据分析墙体和柱 子的垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题及时反馈到有关生产负责人 及时进行整改和纠正 2 所有竖向结构的阴 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 拼缝要牢固 3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 4 砼吊斗不得冲击顶模 造成模板几何尺寸不准 5 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀 第 24 页 6 模板应定期进行检查与维修 保证使用质量 7 对于跨度较大的梁 板 应按规范适当考虑起拱 以防 塌腰 等现象 发生 起拱应符合下列规定 当梁板跨度 4m 时 模板应按设计要求按梁跨的 1 3 起拱 8 阴 阳角模必须按照模板设计图进行加固处理 9 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 9 39 3 模板工程验收程序模板工程验收程序 根据项目现场管理规定 模板施工完毕后 必须由施工队伍模板工长组织班组 进行自检 互检 交接检检查 合格后 以书面的形式填写分项工程验收申请 自检 互检记录 预检记录 模板工程检验批 报项目工程部责任工程师初验 合格后由项目质量总监检查 经确认合格后报监理公司验收 监理验收合格后 立即组织人员转入下道工序 10 10 成品保护及降低成本措施成品保护及降低成本措施 10 110 1 模板成品保护措施模板成品保护措施 10 1 1模板面板不得污梁 磕碰 板切口处必须涂刷两遍封边漆 避免因吸水 翘曲变形 螺栓孔眼必须有保护垫圈 10 1 2每次吊装前 检查模板的吊钩是否符合要求 检查面板的尺寸 拼缝是 否严密 背后的龙骨是否松动 10 1 3模板存放时上面盖塑料布 存放区作好排水措施 注意防火防潮 10 1 4模板拆模时与安装顺序相反 拆模时轻轻将模板撬离构件 然后整体拆 离构件 严禁直接用撬扛挤压 10 1 5模板拆后及时清理 面板破损处用铁腻子修复 并在修复的腻子上刮两 遍清漆 以免在混凝土表面留下痕迹 10 1 6穿墙螺栓 螺母等相关零件也应清理 保养 10 1 7不得在配好的模板上随意践踏 重物冲击 10 1 8木背楞分类堆放 不得随意切断或锯 割 10 1 9不准在模板上任意拖拉钢筋 10 1 10在支好的顶板上焊接钢筋 固定线盒 时 必须在模板上加垫铁皮或其 第 25 页 它阻燃材料 以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点 须 用木方作垫进行 10 210 2 降低成本措施降低成本措施 10 2 1根据图纸精心排板 每块板 每根梁尽量少拼缝 10 2 2多余扣件和钉子要装入专用背包中 按要求回收 不得乱丢乱放 10 2 3模板拆除扣件不得乱丢 边拆边进袋 10 2 4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地 由模板保养人员及时对模 板进行 清理 修正 刷脱模剂 标识不清的模板应重新标识 作到精心保养 以延长 使用期限 10 2 5模板上的