喷涂工艺、安全措施.doc

设备喷涂防腐施工方案一、编制依据 本方案依据HGJ22991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷涂防腐工程施工而编制。 二、施工工艺设备移交 壳体修整 喷砂除锈 中间检查 喷涂 中间检查 涂料密封 检查验收 三、施工及操作要求 1、基体接收 1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。 1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R8mm，阳角R5mm，转角圆弧过渡。焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。 1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。 1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。 2、施工前准备2.1、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。 2.2、拱设喷砂设备区域棚。 3、喷砂除锈 3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。喷嘴最小直径8mm，喷射角度3075度，喷距为80200mm，除锈等级达到Sa3级。 3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。 3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料13mm干燥的硬质石英砂。 3.4、在湿度80%、环境温度达到露点温度3以上方能施工。 3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。4、喷涂准备：4.1、施工人员检验喷涂材料（含主料、附料）；4.2、所有材料由甲方负责提供，并由甲方将施工要求及具体操作方法告知操作人员；4.3、在样板上进行试喷涂，观察效果；4.4、甲乙双方技监人员根据试喷效果确定详细的施工方法及要求（含验收方法手续）；4.5、甲方应提供材料的毒性度报告及防护措施，乙方应严格按规定措施进行操作。5、喷涂施工：5.1、乙方操作人员按甲乙双方拟定的操作程序进行喷涂操作，每道的喷涂厚度一般控制在50m（干膜厚度）左右；5.2、进行第二道喷涂前，必须严格进行前一道漆膜厚度测试工作并作好测试纪录；5.3、对测试后漆膜进行打磨、校正漆膜厚度；5.4、整个漆膜厚度达到120m，分3次喷涂完成（一底一中一面）；5.5、底漆二道到达30-40m，中间层一道达到45-55m，面层二道达到50-60m应严格按2、3点严格实行。四、工程质量保证措施与质量标准检查方法 1、质量保证 1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。 1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。 1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。 1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。 2、工程质量标准 2.1、执行HGJ22991的标准进行喷涂施工和验收。 2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。 3、检查方法及主要材料 3.1、外观检查：用目测或510倍的放大镜进行检查。喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。 3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。 3.3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上510分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于13点/cm2为合格。 3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。 3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。 五、验收：甲、乙双方按确定的验收方案进行验收确认。六、安全防范：1、施工人员在进入现场后接受业主安全教育，并办理相关的手续或协议；2、施工人员进行喷涂操作时应穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）3、非操作人员进入施工现场时也需穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）4、现场设立安检人员一名，并负责施工安全监护职责。七、安全应急措施1、安全措施1.1、按照环境要求进行施工，必须符合当地法律及相关规定。1.2、保证施工现场通风情况良好，如不具备客观条件可采取机械通风措施。1.3、施工人员进罐操作时，必须穿着密闭防护服。操作时，人孔处必须有专人进行监护。严禁在无人监护时进罐操作。1.4、涂装作业时，罐内照明用电必须在24V以下（含24V）1.5、操作人员必须遵守甲方现场的相关规定。2、安全防火措施：2.1、施工设备周围的电器开关、灯泡等，电器装置均应为防爆级；2.2、拖入设备内的电线不可有接头，电线插座应安装在设备外，要远离物料堆放点；2.3、排风机及控制箱也相应选择防爆类型；2.4、施工场地应配备相应的灭火器具；2.5、施工设备外围2米处应设置隔离区，隔离区内不可留有可燃、易燃物质及火源；2.6、施工人员施工时必须穿戴必要的防护器具；（乙方提供）2.7、施工时，设备处要有专人监护，施工操作人员在工作间隔1小时后轮流施工；2.8、施工地点要备有水源，因为水是最好最有效的灭火物质；3、应急措施3.1、电器着火应立即切断电源；3.2、灭火应从火势蔓延最危险的一处进行，然后逐渐移动；3.3、应将所有物料急速搬离火种，并密闭盖紧；3.4、现场人员除救火人员外，其他人员应快速撤离火场；3.5、如火势严重应及时拨打火警并报警，有人员受伤、中毒应及时拨打120急救，同时开展现场抢救措施；3.6、现场人员应听从统一指挥。 八、施工机具与技术措施用料计划 1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。 2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。 3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。 4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。 5、施工机具及措施用料计划 （1