锚喷支护、锚索及排水施工质量管理及考核细则.doc

中国水利水电第十四工程局有限公司大丫口电站项目部（合同编号：DYK/C2、DYK/C6）锚喷支护、锚索及排水施工质量管理及考核实施细则批准： 审核： 校核： 编制： 2012年11月25日评审实施中国水利水电第十四工程局有限公司大丫口电站项目部 发布 II目 录1前言12适用范围13质量控制依据14喷砼施工质量控制14.1喷砼施工作业流程14.2施工准备阶段质量控制要求34.2.1砼原材料质量控制34.2.2喷砼生产性试验34.3喷砼施工阶段质量控制要求34.3.1基础验收34.3.2岩面清理44.3.3喷厚标识44.3.4钢筋网和钢支撑施工44.3.5喷砼施工作业44.3.6喷砼施工程序控制要求44.3.7喷砼拌制质量控制要求54.3.8喷砼质量检查及检测要求54.4 喷砼质量考核54.4.1质量奖励54.4.2质量处罚55.锚杆（锚筋桩）施工质量控制细则65.1 锚杆（锚筋桩）施工工艺65.2放样和标识65.3钻锚杆孔65.4锚杆孔和锚杆（锚筋桩）质量验收75.5锚杆安装75.6锚杆质量检测85.6.1检测方式及检验数量85.6.2检验评判标准85.6.3不合格项处理95.7锚杆质量验收95.8锚杆施工质量考核95.8.1 质量奖励95.8.2 质量处罚106锚索施工质量控制细则116.1锚索施工质量验收程序116.2钻前准备116.3锚索钻孔126.4锚索孔质量缺陷处理126.5锚索编制与下索136.5.1锚索加工及编制136.5.2下索146.6内锚段注浆156.7外锚墩砼浇筑156.8锚索张拉176.8.1锚索预紧张拉176.8.2整体张拉176.9自由段注浆及锚头保护186.10锚索验收评定186.11质量考核186.11.1质量奖励186.11.2质量处罚197.排水设施施工质量控制19II1前言为进一步提高项目部工程施工质量管理水平，提升施工厂队及外协队伍的员工素质和整体实力，规范锚喷支护、锚索及排水等工程的施工质量控制程序，提高施工质量控制水平。依据相关设计要求、技术规范及施工技术要求，结合本工程实际特点，制定本细则。2适用范围本细则适用于大丫口电站首部枢纽土建工程（C2标）和调压井、钢管道及厂房枢纽土建工程（C6标）的锚喷支护、锚索及排水工程施工质量控制。本细则适用于中国水电十四局大丫口电站项目部各施工厂队及协作队伍的工程施工过程质量管理。3质量控制依据1、大丫口电站C2标和C6标相关合同文件及招投标文件；2、大丫口电站C2标和C6标相关设计文件、图纸，设计修改通知单，工程技术核定单；3、国家及行业现行标准和规程规范；4、大丫口电站C2标和C6标相关施工组织设计及相关施工技术要求。4喷砼施工质量控制4.1喷砼施工作业流程本项目喷砼施工包括：素喷砼和挂网喷砼两类，喷砼采用干喷工艺进行施工。喷砼施工流程分为施工准备和施工作业两个阶段。施工准备流程见框图1。施工作业流程见框图2。框图1：施工准备工作流程图喷砼生产性试验施工方案和试验配比监理审批施工方案编制和喷砼试验配比上报试验成果分析和总结调整施工方案和砼施工配比，并上报监理审批通过施工作业阶段框图2：喷砼施工工艺流程图开挖断面测量及验收 松动岩块清理和岩面清洗 基础验收埋设厚度标识合格合 仓面验收合 格 合格砼拌制及运输 素喷砼网喷砼挂网钢筋网及仓面验收 分层喷至设计厚度现场喷大板抽检厚度检测现场喷大板抽检分层喷至设计厚度合质量评定4.2施工准备阶段质量控制要求4.2.1砼原材料质量控制按规范要求对进场原材料（包括水泥、骨料、外加剂、挂网钢筋）进行取样检测，实行原材料进场许可证制度，原材料检验合格方可用于施工。4.2.2喷砼生产性试验根据喷砼室内对比试验情况，选23组配合比进行生产性喷砼试验，对顶拱和直墙分别进行喷射试验。试验前编制试验大纲报监理审批，试验结束后，对生产性试验成果进行分析总结，选择合适施工配合比和施工工艺参数。合适的施工配比为可喷性好、强度满足设计要求、回弹率小。确定喷射速度、一次喷砼厚度和喷头机械臂操作工艺。4.3喷砼施工阶段质量控制要求喷砼施工质量按“三检制”的要求，对基础面处理、钢筋网（钢支撑、钢格栅）、喷砼工序、喷厚进行检验控制。验收表格为“一证四表一单”，即喷混凝土施工前验收签证单、锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表、开仓证、喷砼厚度检查记录表、喷、锚支护喷射混凝土质量工序评定表、喷、锚支护单元工程质量评定表。质量控制工作流程见框图3。框图3：喷砼质量控制工作流程开挖基础验收钢筋网（钢拱架）验收基础面验收仓面验收喷混凝土施工前验收签证单钢筋网工序质量评定表开仓证分层喷射喷砼厚度检测喷砼单元工程验收喷射混凝土工序质量评定表喷砼厚度检测记录表喷砼单元工程质量评定表4.3.1基础验收基础验收由施工、监理、设计、建设四方联合进行。基础面开挖至设计高程后，测量检查超欠挖情况，超欠挖检查符合设计要求后，工程管理部安排将基础面清理、冲洗干净，质量部联系监理组织地质素描及开挖验收。 4.3.2岩面清理对松动岩体、陡坎、尖角进行清撬，用高压水枪冲洗受喷面，对破碎岩体采用高压风清扫。对于有渗水、滴水的部位可视设计或监理要求打设随机排水孔，安装软式透水管引排。 4.3.3喷厚标识喷砼厚度一般在锚杆上进行标识，如喷砼部位没有锚杆则可用冲击钻钻孔，埋设钢筋头进行标识。4.3.4钢筋网和钢支撑施工钢筋网按设计要求沿支护面铺设，在岩面初喷一层素砼后铺设，要求钢筋网纵横平顺，紧贴岩面，网格用铅丝绑扎牢靠，网片与锚杆露头绑扎（焊接）固定，无锚杆露头的部位打孔安设插筋连接固定，离岩面最大间距不超过5cm，网格尺寸允许偏差为1cm，绑扎搭接长度不少于40d。钢支撑拱脚应牢固置于基础上，不可侵占设计断面，安装间距允许偏差为5cm，拼装允许偏差为3cm，安装偏差为5cm，倾斜角度不大于2度。4.3.5喷砼施工作业 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射方向应大致垂直岩面，喷射混凝土顺序应遵循“先下后上，先墙后顶，先凹后凸”的原则施工。喷厚按厚度标识进行控制，将标识覆盖即达到设计厚度。喷嘴与岩面距离和角度按照设备本身操作要求进行控制，每次喷厚45cm，分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝前进行覆盖，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业跟进开挖工作面时，喷砼终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。在空气干燥的洞室，应对喷砼进行养护，每天至少喷水养护一次。4.3.6喷砼施工程序控制要求本项目喷砼包括喷素砼、挂网喷砼。喷砼施工一般采用先锚后喷的施工程序。岩体破碎的部位为确保锚杆施工安全，可先喷一层素砼然后进行锚杆施工，锚杆施工结束后再进一步喷至设计厚度。、类围岩喷砼必须紧跟开挖撑子面，、类围岩支护距开挖撑子面不超过50m，对开挖暴露的薄层不利层间结构面及时进行随机支护，确保施工安全。4.3.7喷砼拌制质量控制要求砼料的拌制以试验室开出的配料单为依据。拌制现场应悬挂配比标识牌，并换算出1m3或一盘喷砼料各种原材料的使用量。现场配备称量器具，当场称量进行拌制。喷砼拌合时，水泥、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。拌合时间不少于90s。4.3.8喷砼质量检查及检测要求喷砼的抗压强度试验采用现场喷大板进行取样。喷砼厚度采用钻芯检测，喷层厚度检查断面的数量为：洞井每一个单元工程检查数量不少于一个断面，每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔23m设一个，一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点，不超过10个点。边坡喷砼厚度检测点位由监理现场制定，每个单元检测数量不超过10个点。实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应同时满足：一般隧洞及边坡不低于60%；大型洞室、引水隧洞和竖斜井不低于80%。实测厚度的平均值不应小于设计尺寸，未合格测点的最小厚度应不小于设计厚度的1/2。4.4 喷砼质量考核4.4.1质量奖励喷砼密实，表面表整，无空鼓、脱落、麻面等质量缺陷，厚度检测一次通过，喷砼工序质量评定为优良，锚喷支护单元工程质量评定为优良的单元，按2元/m3奖励。挂网网筋布设满足设计和规范要求，网筋加固牢靠，喷砼时没有出现网片脱落，做好厚度标识，一次验收通过，挂网工序质量评定为优良，锚喷支护单元工程质量评定为优良的单元，按 0.2元/m2进行奖励。4.4.2质量处罚（1）喷砼受喷面未报验或验收未通过，擅自进行喷砼作业，罚款500元。（2）拌料前未到试验室开具喷砼配比通知单，或未按试验室出具的配比通知单上的参数进行拌料，致使喷砼质量不符合设计要求，罚款300元。（3）喷砼料拌制现场未悬挂配合比标识牌，未使用称量器具称量各种原材料，根据人为估计随意进行拌制，屡教不改的，罚款300元。（4）使用不符合施工技术要求的设备进行拌料，或喷砼料拌制时间不足即用于喷砼作业，致使喷砼质量不符合设计要求，罚款300元。（5）喷砼施工过程中未严格按照施工工艺要求施喷，如喷砼顺序、角度，距离等不符合施工工艺要求，在技术员、三检员或监理要求改正后，仍拒不整改的罚款300元。（6）喷砼表面出现质量缺陷，按500元/m2进行处罚。挂网喷砼出现网筋未覆盖或露肋的，罚款200元/ m2。（7）喷砼养护不及时，砼表面发白，罚款500元。（8）喷砼施工过程中，监理、质检员或技术员依据设计要求或质量规定提出正确的合理化建议或要求，或指出施工中存在的问题，施工队伍无理拒不执行或整改，罚款500元；如因此而对相关人员进行辱骂或人身攻击的，罚款500020000元，并清退出场。5.锚杆（锚筋桩）施工质量控制细则5.1 锚杆（锚筋桩）施工工艺 锚杆支护采用先注浆后插杆的方式进行施工，锚筋桩采用先插杆后注浆的方式进行施工。施工工艺流程及验收程序见框图1。5.2放样和标识锚杆（锚筋桩）孔位应由测量按设计图纸布置进行放样，标出点位。每个单元需对锚杆孔位进行编号。5.3钻锚杆孔锚杆孔采用手风钻进行造孔，锚筋桩孔采用潜孔钻进行造孔。锚杆孔孔径需大于锚杆直径1.5cm以上，锚筋桩孔孔径需大于直径4.0cm以上。孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，孔斜偏差不大于2。钻孔过程中，作业队现场负责人需进行指挥，严格控制钻进角度。锚孔的孔轴方向应满足设计要求，未作规定时，锚孔的孔轴方向应垂直于岩面（坡面）或岩层结构面，特殊部位或对角度有具体要求部位，可用采用量角器进行检测控制角度，控制倾角和方向角，在钻孔过程中应做好记录。5.4锚杆孔和锚杆（锚筋桩）质量验收锚杆孔造孔结束后，一检、二检、三检应该对锚杆和锚杆孔逐级进行报验，三检验收合格后提请监理进行验收。锚杆孔必须用高压风水冲洗干净，排除孔内积水、积渣。锚杆外观应顺直、洁净、无锈，锚筋桩材料和规格应符合设计要求，可选用级钢筋焊接而成，焊缝应饱满，焊缝长度符合规范要求，现场堆放整齐，外露长度统一标识，架离地面不小于10cm。锚筋桩还应在桩身绑扎注浆管和排气管，注浆管应比桩身稍长，注浆管管口距孔底不应大于50cm；对于水平孔或下倾孔，排气管管约50cm即可，插入孔口约20 cm；对于上仰孔，排气管需深入孔底，确保孔内全部满注砂浆。桩体和注浆管、排气管绑扎经验收合格方可插杆。框图1：砂浆锚杆（锚筋桩）施工工艺流程锚位放样和标识锚杆（锚筋桩）加工及运输钻 孔锚筋桩检查清 孔锚杆检查孔位、孔深、孔向检查验收合格插杆、封孔注浆注浆拌制砂浆锚杆安装无损检测 质量验收评定5.5锚杆安装锚杆孔和杆体经三检、监理验收合格，现场注装准备工作就绪，锚杆注装即可开始。锚杆注装过程中一检、二检应旁站监控；三检和监理可巡视监督，随机抽查，重要部位注装时宜旁站监督。注装过程应做好施工旁站记录。锚杆注装工艺（先插杆后注浆锚杆）：注浆管插入孔底后，回拉约10cm。开启注浆机进行注浆，注浆管借助浆压缓慢退出，浆压较弱时可辅以人力缓慢匀速拔出。孔内砂浆注满后，立即用人工或设备插入锚杆，留出外露长度，孔口加楔固定。锚筋桩注装工艺：锚筋桩插入孔内后，理顺并标明注浆管和排气管，用砂浆将孔口封闭，待孔口砂浆凝固并达到一定强度后，即可开始注浆。砂浆从注浆管注入后，待排气管回浆时，将排气管弯折用细铁丝绑扎结实，继续注浆至注浆机内浆液不再下降后即可停止注浆，将注浆管弯折并用细铁丝绑扎结实，注装结束。砂浆用搅拌桶按监理审批的配合比进行拌制，水泥砂浆的强度不低于M25，应采用新鲜的不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定；水、砂的质量需满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定；应采用按生产性试验及室内试验确定并经监理批准的速凝剂和其它外加剂，严禁使用对锚杆有腐蚀性的外加剂。锚杆水泥砂浆的配合比宜为：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。砂浆拌制现场应悬挂配比标识牌，并配置称量器具，换算出1m3或一盘砂浆所需的各种原材料的用量，用称量器具精确称量后进行拌制，严禁人为随意估计用量进行拌制。锚杆（锚筋桩）注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5.6锚杆质量检测5.6.1检测方式及检验数量砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测，抽检锚杆均进行砂浆密实度和锚杆长度指标检验。支护锚杆每300根应抽取5组，每组不少于3根进行检验，即抽检比例不低于5%。作业分区不足300根的单元按5%的比例、且不少于3组（不少于9根）进行检验。锚筋桩检测方式与检验数量与锚杆一致。5.6.2检验评判标准1、注浆密实度注浆密实度不得低于75%。按检测单元划分，当检验锚杆（锚筋桩）数量的80%达到75%的密实度标准，且单根锚杆（锚筋桩）注浆密实度的最小值67.5%（0.975%）时，可评判为合格；当检验锚杆（锚筋桩）数量的90%达到75%的密实度标准，且单根锚杆（锚筋桩）注浆密实度的最小值67.5%时，可评判为优良。2、杆体长度杆体长度不应小于设计值的95%，否则不合格。5.6.3不合格项处理当锚杆（锚筋桩）抽检单元检验不合格时，对该单元剩余锚杆应加倍扩检（即再抽检10%以上），扩检合格者可评定作业区锚杆合格；扩检不合格时，应判定作业区锚杆施工不合格，该作业区锚杆全部作返工处理。5.7锚杆质量验收锚杆注装结束后，三检、监理联合检查注装质量，检查合格后签订锚杆施工验收签证单。锚杆砂浆28d龄期达到后，质量部应及时安排实验室进行锚杆无损检测；检测合格的单元，质量部应及时提请监理工程师进行验收评定，签订喷锚支护锚杆、钢筋网质量工序评定表，作为支护工程完工验收的资料。5.8锚杆施工质量考核5.8.1 质量奖励锚杆（锚筋桩）材料、长度应符合设计要求，注浆密实，无损检测合格，施工质量一次验收通过。项目部将对锚杆支护质量优良的单元工程进行奖励，对质量差的单元工程予以处罚。 锚杆支护按单元工程进行考核，考核奖励前提条件是：（1）当月没有发生质量事故和严重的质量问题或缺陷，没有发生严重的质量管理违规；（2）单元工程合格率100%，优良率86%。考核质量标准：（1）锚杆施工各项质量指标均满足设计和质量标准要求；（2）施工工艺满足规定要求，遵守质量管理程序和规定；（3）锚杆（锚筋桩）注装密实度无损检测评定为优良；（4）单元工程评定为优良。考核奖励标准见下表1。表1：锚杆支护考核奖励标准锚杆入岩长度（L）L3m3mL6m6mL锚筋桩L9m奖励标准1元/根3元/根5元/根10元/根5.8.2 质量处罚（1）锚杆或锚杆孔未报验或验收未通过，擅自进行注装作业，罚款500元。3次以上出现上述情况，罚款5000元并清退出场。（2）未到试验室开具砂浆配比通知单，或未按试验室出具的配比通知单上的参数拌制砂浆，致使砂浆质量不符合设计要求，影响锚杆质量，罚款300元。（3）砂浆拌制现场未悬挂配比标识牌，未用称量器具称量各种原材料用量，随意人为估计式的进行砂浆拌制，屡教不改的，罚款300元。（4）使用不符合施工技术要求的设备拌制砂浆，或砂浆拌制时间不足即用于注装作业，致使锚杆质量不符合设计要求，罚款300元。（5）未按批准的施工工艺要求作业，在技术员、三检员或监理要求改正后，仍拒不整改的罚款300元。（6）锚杆（锚筋桩）注装密实度无损检测不合格，一个单元罚款2000元，且由施工队承担检测费用和处理费用。（7）锚杆支护施工过程中，监理、质检员或技术员依据设计要求或质量规定提出正确的合理化建议或要求，或指出施工中存在的问题，施工队伍无理拒不执行或整改，罚款500元；如因此而对相关人员进行辱骂或人身攻击的，罚款500020000元，并清退出场。6锚索施工质量控制细则6.1锚索施工质量验收程序孔位放样、钻机校核开孔、钻孔过程检查索体编制检查验收终孔检测扫孔锚索孔验收灌浆固壁 塌孔下索下索内锚段灌浆锚墩浇筑锚索准灌证锚索灌浆工序质量检查表锚索张拉锚索孔口垫墩质量检查表锚索准张证锚索张拉工序检查表外锚段灌浆封锚保护锚索封孔及回填灌浆记录表锚索封锚工序质量检查表锚索验收6.2钻前准备锚索孔位应由测量按设计图纸要求进行放样，每根锚索单独编号，并用红油漆标出孔位，标明设计方位角、倾角、孔深。搭设钻架平台，架设钻机，测量校核钻机高程、方向角、倾角，校核合格固定钻机后即可开钻。6.3锚索钻孔开孔时应力求精确，钻进过程中需对孔向、倾角、孔径进行严格检查，一般情况下应每5m检测一次，锚索孔应按下列要求进行控制：（1）、钻孔直径应大于锚束直径40mm以上，且不得小于设计图纸上规定的孔径；（2）、钻孔的孔位偏差不大于20cm；（3）、钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于1.0；（4）、在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%；（5）、有效孔深不得欠深，超深不得大于20cm；（6）、钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束清理干净后，由三检向监理提请验收，验收合格后才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。6.4锚索孔质量缺陷处理锚索孔钻进过程中，有可能遭遇破碎岩层及不良地质段，必须及时处理才能保证锚索施工质量，处理时应遵循下列原则：（1）、内锚固段缺陷处理a、内锚固段应确保在较新鲜完整的岩体中，当发现内锚固段的岩体完整性较差时，现场技术员或质检员应及时上报监理，研究处理方案。一般可采取预注砂浆方式进行处理；当砂浆凝固并有一定的强度后，扫孔钻取砂浆芯检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于内锚固段长度时，即可认为内锚固段裂隙已被封闭。预注水泥浆的配比与内锚固段的宜同级，预注砂浆量的大小，可根据内锚固段岩体节理裂隙发育情况分析确定，可取1.21.5倍的内锚固段理论注浆量。b、当内锚固段遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，可根椐实际情况采用加大锚索孔深予以避开，如不具备加大孔深条件或不适宜继续加大孔深时，则应适当减小孔深避开。c、当锚索孔内锚固段节理裂隙发育时，可采用固结灌浆加固处理，以提高内锚固段岩体的完整性和强度。固结灌浆压力和浆液配比，根据实际情况确定。（2）、自由段缺陷处理a、锚索孔自由段遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，必须进行妥善有效的处理，以保证自由段的注浆饱满、密实。可采用直接下套管的方法跨越不良地质段，即采用外径略小于锚索孔径的钢管，从孔口一直下到跨越该孔自由段内所有的不良地质段。该法有一定的施工难度，施工中应保证套管内径大于锚索索体直径，锚索编制时可将索体隔离架的尺寸作适当调整，避免与套管发生冲突。6.5锚索编制与下索6.5.1锚索加工及编制1、原材料质量要求预应力锚索使用的钢绞线应符合水工预应力锚固施工规范的规定，采购前应先对生产厂家的生产资质、生产许可证、产品合格证等资质文件进行检查，运输过程中防止磨损。钢绞线运到现场后，应存放在加工车间内，并做好防湿、防雨措施，挂好标识牌。开仓时应有质检人员，监理人员在场，对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。所采用的水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水、砂的质量必须满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）有关条款的规定。2、锚索编制本项目锚索为1500KN级，由10根15.24低松驰预应力钢绞线组装而成，极限抗拉强度为1860Mpa，注浆管分为内锚段及张拉段注浆管，均为25mm的PVC软管，隔离支架采用YMZ15-12型塑料隔离支架，内锚固段每1m安设一个，张拉段每2m安设一个，导向帽为100mm，由2mm钢板卷制。锚索止浆环应满足设计要求，并牢固固定在索体上，且安装位置偏差不应大于5cm。锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直。将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤工作长度+工具锚高+0.2m”的长度进行截断，截断时宜使用高速砂轮机冷切割，严禁电弧切割。按相关的技术规范要求，选用无死弯、无明显刻痕、无松丝散丝及无锈蚀的合格钢绞线下料。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差为：“0cm，+10cm）。注浆管与锚索同时进行安装，下料长度按下式取值：内锚段注浆管：管长 = 钢绞线长；外锚段注浆管：管长 =钢绞线长5m。锚索断头应整齐，平整，各根钢绞线间的长度偏差不大于1cm。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。锚固段灌浆完成后，将排气管往后拉2m，然后用风将管内水泥浆吹干净，使管内畅通，即可作为张拉段的灌浆管。锚索编制完成后，应及时提请三检、监理进行检查验收，验收合格的锚索应单独平顺存放在离地的钢架平台上备用。6.5.2下索锚索入孔时，不宜过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。送索时应注意以下问题：（1）在进行锚索向孔内推送施工前，应对锚索孔造孔施工进行验收，只有在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才能进行该道工序的施工。（2）锚索推送应在牢固的脚手架上进行。为防止机械起吊而损坏钢绞线或致使注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。（3）锚索应按设计孔深推送就位，锚索安装时若送索受阻，须将索体缓慢取出，查明原因并作出相应的处理后再重新送索，直至锚索安装就位。锚索安装过程技术员应进行旁站监控，三检重点巡视检查。6.6内锚段注浆在锚索推送就位后，即可进行内锚固段注浆，即一次注浆。其配合比由室内试验并报监理审批后确定。为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均需取样做抗压强度试验。本项目锚索灌浆采用纯水泥浆，标号为M50，注浆压力0.30.5MPa，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内，其7天的结石强度应不低于30MPa。浆液宜采用高速搅拌机拌制，自动记录仪记录，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏浆法，内锚段灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.5MPa，屏浆时间宜为2030min。灌浆结束标准：A.灌浆量大于理论吸浆量；B.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。内锚固段灌浆是锚索施工的重要程序，也是隐蔽工程，灌浆过程现场技术员、三检必须旁站监控，做好相关质检验收记录。6.7外锚墩砼浇筑1、安装定位管先安装145mm、L=1m导向定位钢管，管壁厚3.5mm，外焊25025040mm固定钢垫板，为保证其稳固可靠，定位管外缠绕一圈12mm螺旋钢筋，并与锚墩配筋焊接，固定钢垫板应与锚索轴线垂直。2、外锚墩砼浇筑（1）钢筋绑扎设计钢筋有8、12两种，12钢筋为螺旋筋；砼标号为C30砼，钢筋保护层厚度为5cm。钢筋安装质量须符合以下规定：a、接头和错开位置应符合设计规范要求b、焊接尺寸偏差及缺陷应符合规范要求。c、钢筋绑扎定位准确，间距均匀，并满足设计尺寸及保护层厚度。钢筋安装过程中如有接头，应根据监理工程师要求，抽取钢筋接头作抗拉试验。d、钢筋绑扎前应先进行插筋施工，插筋施工参数以能确保锚墩钢筋骨架稳定牢固为准，可视情况现场确定。（2）模板安装模板必须有足够的稳定性、刚度、强度，表面应平整、光滑、美观，下料应尺寸精确，拼装严密，严丝合缝。模板支撑应稳定牢固，浇筑过程中不应出现位移、跑模、漏浆的情况，浇筑完毕模板变形量应符合规范要求。（3）砼浇筑及养护砼浇筑前应逐级进行报验，验收时应对基础面、钢筋、模板、浇筑设备进行全面检查，验收合格才能进行浇筑。由于单个锚墩砼方量较小，可准备多个锚墩仓面同时浇筑。浇筑时应采取适当的入仓方式，如溜槽（筒）或手推车人工入仓。浇筑时如砼出现初凝，应作废料处理。 砼浇筑时应加强振捣，确保砼密实，并避免振捣棒与钢套管及钢垫板等安装件接触碰撞，以免其移位、变形。砼应均衡上升，并按一定方向、次序分层平仓，层厚约30cm,应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。砼运输及浇筑过程中，严禁加水，不合格的砼严禁入仓，浇筑过程中应有专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人员，并及时处理。拆模时如发现峰窝、麻面或其它混凝土缺陷，应进行打磨处理或用早强水泥砂浆进行修补。在砼浇筑完成后1418小时开始洒水养护，以保持砼表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。6.8锚索张拉锚索张拉分为两级张拉：即预紧张拉及整体张拉。整个张拉过程三检必须进行全程旁站监控，并做好锚索张拉记录。当内锚固段砂浆和外锚墩混凝土均达到设计强度后，即可进行锚索张拉。张拉前应清除锚环、夹片和索体上的泥沙、锈蚀层或其它污物。6.8.1锚索预紧张拉锚索整体张拉前，应先进行单股钢绞线的预张拉。单股钢绞线的最大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，各根钢绞线的预拉应力值应当一致。预张拉应在各根钢绞线中逐根对称进行，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中的作用。预紧张拉按两级进行，每级一个循环，共两个循环，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在3mm之内。6.8.2整体张拉锚索整体张拉共分五级进行，第一级张拉力为25%P（375KN），第二级张拉力为50%P（750KN），第三级张拉力为75%P（1125KN），第四级张拉力为100%P（1500KN），第五级超张拉力为105%P(1575 KN)或110%P(1650 KN)，当达到前四级张拉力时，均应持荷5min，最后一级超张拉静载持荷不得少于10min。当第五级张拉力稳定后，可锁定锚索。上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。整体张拉时应注意下述问题：（1）锚索张拉前，锚索测力计和千斤顶油泵压力表应送有资质的单位进行校验和率定，并绘制两者的关系曲线，以校正后的油泵压力表读数控制各级张拉荷载。标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定间隔期不得超过6个月。（2）锚索一般不必进行补偿张拉，如在张拉进程中发生意外或有迹象表明预应力损失较大时，或锁定后48小时内锚索应力下降到稳压锁定值的90%以下时应进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。补偿张拉至多可进行两次。（3）锚索张拉过程中，对相邻锚索预应力的影响可以不考虑；张拉段的封孔灌浆，应待相邻锚索张拉完毕，确定是否需要进行补偿张拉之后进行。（4）锚固段的锚固浆液和外锚墩砼的承载强度未达到设计要求强度时，不得进行张拉。（5）采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩体锚索张拉实测伸长值与理论伸长值偏差超出+10%或小于-5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。锚索张拉时，加载速率要平稳，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min。6.9自由段注浆及锚头保护自由段灌浆强度等级为M30水泥纯浆，浆液材料、拌制要求、灌浆方式与锚固段一致。灌浆必须保证饱满、密实，当起压后不吃浆，孔口排气管返浆，继续屏浆10min即可结束。墩外钢绞线留约10cm长，采用环氧砂浆浇筑R=15cm的半圆形保护墩进行保护，也可用C30微膨胀砼浇筑15cm15cm15cm的保护墩，以免钢绞线锈蚀。保护墩必须平整、密实、美观。6.10锚索验收评定预应力锚索按设计图纸施工完毕，各个阶段验收发现的问题，都已经处理并达到设计标准，质量符合要求，能够正常运行，即可进行验收评定。验收时除需填写相关的锚索施工质量验收表格外，还应 出具砼、水泥浆的强度试验报告。质量评定时，应区分重要工序与非重要工序，如张拉工序质量评定为优良，则该根锚索单元工程可评为优良；如张拉工序质量评定为合格，则该根锚索单元工