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恒邦公司岗位标准操作流程2009年7月8日目 录1. 气割工岗位标准操作流程32. 电气焊工岗位标准操作流程43. 车工岗位标准操作流程64. 刨工岗位标准操作流程85. 钻工工岗位标准操作流程96. 铣工岗位标准操作流程127. 锯床工岗位标准操作流程148. 冲压工岗位标准操作流程169. 剪切工岗位标准操作流程1710. 滚丝工岗位标准操作流程1811. 造型工岗位标准操作流程1912. 铸件落砂清理工岗位标准操作流程2113. 烘炉工岗位标准操作流程2314. 矿用制袋机工岗位标准操作流程2515. 配料工岗位标准操作流程2716. 树脂锚固剂灌装工岗位标准操作流程2917. 缝纫工岗位标准操作流程3118. 锁边工岗位标准操作流程3319. 裁剪工岗位标准操作流程3520. 电动门式起重机司机岗位标准操作流程3621. 行车司机岗位标准操作流程3922. 金属网编织工岗位标准操作流程4123. 皮带司机岗位标准操作流程（通用）4324. 液压支架修理工岗位标准操作流程4525. 阀修理工岗位标准操作流程47气割工岗位标准操作流程一、工作前确认。第一步：检查工作周围环境安全。要求：掌握所在工作地点的相关电路系统，检查安全设施是否齐全。第二步：设备确认。要求：检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合规程规定。二、本岗位操作流程手指口述1、手指工作地点检查并口述：工作地点十米内无易燃易爆物品，照明、通风良好。2、手指氧气、乙炔瓶口述并操作：将氧气、乙炔瓶放置正确位置，放置完毕。3、手指氧气、乙炔线检查并口述：检查氧气、乙炔线，连接可靠无破损现象，检查完毕。4、手指割炬口述并操作：检查割炬，完好。5、手指氧气、乙炔压力表检查并口述：检查氧气、乙炔压力表，指示正常，检查完毕。6、手指消防设施检查并口述：消防设施齐全，检查完毕。7、手指氧气、乙炔压力表口述并操作：将压力调节适当，无泄漏，检查完毕。8、手指工件口述并操作：气焊（割）工作开始。三、工作后确认。第一步：关闭氧气门，氧气乙炔表卸压。拆除压力表，送至指定区域。要求：确保关闭氧气阀门两表卸压完毕。第二步：盘整气线。要求：氧气乙炔线盘整好，放到标识放置区。第三步：打扫现场卫生，关闭所有电源。要求：现场保持清洁，确保所有电源关闭。四、安全预想要决1、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类氧气瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，严禁在附近吸烟。2、各气瓶连接处，胶管接头，回火防止器、减压器不许沾染油脂。3、各气瓶不许在露天爆晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。电气焊工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作周围环境安全。要求：检查本岗位的安全设施，要有消防设施第二步：检查需佩戴的劳保用品。要求：清点劳保用品，备齐以便操作时佩戴。二、本岗位操作流程手指口述1、手指电焊机检查接地并口述：电焊机接地良好。2、手指电焊机电缆线检查并口述：电缆线无焦化、脆化、破损等现象。3、手指电焊机选择参数口述并操作：我今天焊接的是*工件，选用焊条是*焊条，选择的电流为*A。电焊参数选择完毕。4、手指工件口述并操作：检查地线连接情况，电焊机与工件间的地线已连接完毕。5、手指电源按钮口述并操作：启动电源按钮，开始工作。6、手指工作现场口述并操作：盘放好电缆线，清理现场卫生，现场清理完毕。三、工作后确认。第一步：整理工具。要求：逐件清点所用工具，无遗漏，清理工具上油污，放回存放点第二步：打扫现场卫生。要求：保持工作现场卫生，确保所有电源关闭。四、安全预想要决1、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，严禁在附近吸烟。2、电焊机接地处，电焊钳头不许沾染油脂。3、电焊机不许在雨天淋雨使用，防止漏电，造成触电事故。车工岗位标准操作流程一、工作前确认。第一步：工作环境安全。要求：检查本岗位的安全设施，要有绝缘脚踏板及防护板。第二步：检查设备是否完好要求：检查车床导轨面、刀架无其他物件，确认各类手柄、闸把打到零刻度，车身刀架无障碍物。二、本岗位操作流程手指口述1、手指工作地点检查并口述：安全，无隐患。2、手指手柄部位检查并口述：手柄扳至“0”位。3、手指油窗检查油量并口述：车床有足够润滑机油。4、手指电源开关口述并操作：打开电源开关，车床试运转情况良好。5、手指刀架口述并操作：松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。6、手指卡盘口述并操作：将工件装卡牢固。7、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮启动车床，开始进行工作。8、工作完毕后，手指车床操作手柄口述并操作：将手柄扳至零位。9、手指电源开关口述并操作：关闭电源开关。三、工作后确认第一步：整理工件。要求：将工件放到指定位置。第二步：清理现场卫生。要求：保持现场卫生，确保各类电源关闭。四、安全预想要决1、自动走刀时，必须将刀架推至与底座相齐，以防刀刃未到而刀架、底座碰到卡盘上发生故障。2、变换转速与进刀量或需要反向走车时，必须先停车，方能打反车，以防碰到齿轮。严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。3、高速切削时，一定要使用活顶针，严禁使用死顶针，严禁超负荷使用车床。4、经常注意避免切屑掉在丝杆、光杆上，并随时注意清除床面切屑，在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦拭工作，不准使用卡尺测量尺寸，不准用手直接去清理切屑。刨工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：岗点工作环境安全。要求：确保工作环境安全，有安全设施。第二步：检查刨床，对注油部位经行注油。要求：按规定对注油部位注油。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指电源开关口述并操作：打开电源开关，刨床低速运行状况良好。标准动作：开启配电柜电源开关，检查刨床空载运行情况2、手指工作台口述并操作：将工件固定在工作台上。标准动作：将待加工件固定在工作台上3、手指刀架口述并操作：刀杆插入刀架，拧紧螺栓。标准动作：固定刀杆，检查牢固情况4、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮启动刨床，开始工作。标准动作：开启刨床并工作5、工作完毕后，手指操作手柄口述并操作：将操作手柄归位。标准动作：检查各操作手柄归位情况6、手指电源开关口述并操作：关闭电源开关。标准动作：关闭配电柜内电源总开关。7、手指工作现场口述并检查：现场卫生清理完毕，下班。标准动作：打扫现场卫生。三、工作后确认。第一步：关闭开关电源。要求：关闭电源，将操作把手归位。第二步：清理卫生。要求：清理工作现场卫生，确保离场前配电柜总电源关闭。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）工件长度超出工作台时，应将其重心调整到工作台以内，并在工作的超出方向设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。3）龙门刨行程超过4/5时，应在离刨床1m处置围栏和标志。4）龙门刨开车后严禁人员站在床面上。5）机床动转时，不准调解行程速度。6）刨床运行中不准用手摸工件。7）当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 钻工工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作地点环境安全。要求：确保工作现场安全，无隐患，有安全设施。第二步：检查设备状况。要求：手柄应放在空挡位置，无故障，钻床润滑较好。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指各转动部位及润滑系检查并口述：无故障，钻床润滑较好。标准动作：确认各转动部位灵活性，钻床润滑状况。2、手指电源开关口述并操作：打开电源开关，钻床空载试运行。标准动作：开启配电柜内电源总开关，检查其空载情况3、手指钻库连杆口述并操作：将钻头装夹牢固。标准动作：确认钻库连杆及钻头稳定情况。4、手指工作台口述并操作：将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直，防止歪斜。标准动作：确认工件的放置，防止歪斜。5、手指启动按钮并操作：按下启动按钮启动钻床，开始工作。标准动作：开启钻床开关按钮，开始工作。6、工作完毕后，手指启动手柄口述并操作：将启动手柄放在空档位置。标准动作：检查各手柄放置位置。三、工作后确认第一步：工作完毕，关闭电源。要求：关闭总配电柜电源，确保离开场地前应把所有电源关闭。第二步：清理现场卫生。要求：清理现场卫生，保持工作场所清洁四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）作业过程中严禁戴手套。3）运转过程中不准进行测量工件。4）运转中的工件严禁用手触摸。5）不允许在钻孔时停车。6）当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。 铣工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作地点环境安全。要求：工作地点安全无隐患，有安全设施。第二步：检查设备是否完好。要求：检查设备，对规定注油部位注油，变速箱手把及按钮均在原始位置。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指变速箱手把及按钮检查并口述：均在原始位置。标准动作：确定变速箱及按钮在原始位置。2、手指刀架口述并操作：装夹铣刀，并拧紧拉杆螺栓。标准动作：确认铣刀安装牢固情况3、手指台钳口述并操作：装夹工件。标准动作：将待加工件装到铣床上，固定牢固。4、手指分度头主轴口述并操作：调整好分度头仰角后，将紧固螺钉拧紧。标准动作：确认分度头主轴及分度头固定情况5、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮， 开始工作。标准动作：开启铣床开关并工作。6、工作完毕后，手指变速箱手把及按钮口述并操作：将手把及按钮停至原始位置。标准动作：确认手反及按钮停止位置。三、工作后确认第一步：关闭工作电源，清理现场卫生要求：离场前要确保所有电源关闭，清理现场卫生。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）吃刀状态下禁止停车。3）高速切削时，操作者必须装设防护挡板，并佩戴护目镜。4）作业过程中严禁戴手套。5）运转过程中不准进行测量工件。6）当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。 7）运转中的工件严禁用手触摸。锯床工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作区域环境安全。要求：工作场所无安全隐患，由安全设施。第二步：检查锯床设备状况。要求：锯床设备完好，按钮处于零位二、本岗位操作流程手指口述：1、手指注油部位操作并口述：对规定注油部位进行加油。标准动作：检查注油部位并注油2、手指电源开关操作并口述：送上电源，指示灯正常。标准动作：开启配电柜内电源开关。3、手指启动按钮操作并口述：按下启动按钮，试运行。标准动作：开启锯床开启，检查试运转情况。4、手指夹具和被锯切材料口述并操作：装夹工件，将材料的轴心线与锯条垂直，夹紧被锯材料。标准动作：检查夹具和被锯切材料，调其位置，并检查其牢固情况。5、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮，开始工作。标准动作：开启启动按钮并工作。6、工作完毕后，手指控制按钮口述并操作：将控制按钮处于停止位置。标准动作：确认各控制按钮停止位置。三、工作后确认第一步：工作完毕后，停电关闭按钮。要求：确保离场前所有电源处于关闭状态。第二步：清理现场卫生，要求：保证现场卫生。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理2）按钮失灵，必须停机处理。3）锯切中出现夹锯，应停机检查，排除故障后方可继续作业。4）锯切过程中，锯条突然断裂时，应立即停机。5）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源检查线路。冲压工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：工作区域内安全环境检查。要求：工作区域安全无隐患，由安全设施。第二步：调整四周间隙。要求：调整四周空隙，使其均匀二、本岗位操作流程手指口述：1、手指飞轮口述并操作：用工具盘动飞轮使滑块运行一个循环，检查模具安装。标准动作：确认模具安装情况，并检查空运转情况。2、手指模具及导轨口述并操作：润滑导轨及模具冲裁部位。标准动作：检查各润滑部位，确认导轨及模具冲裁部位情况。3、手指启动按钮口述并操作：按动启动按钮，空转状况良好，检查导轨与模具间隙。标准动作：开启冲床，观察空转情况，检查导轨与模具间隙。4、手指启动按钮口述并操作：按动启动按钮，开始工作。标准动作：启动冲床并工作。三、工作后确认第一步：工作完毕，停电。要求：离场前确保所有电源处于关闭状态。第二步：清理。要求：清理现场卫生。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）严禁将人体各部位或工具伸进危险区域。3）每冲完一个工件，手或脚必须立即离开按钮或踏板，防止误动作。4）当突然停止供电时，要立即关闭机床电源。剪切工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作地点安全状况。要求：检查工作地点安全无隐患，由安全设施。第二步：对规定加油部位进行加油。要求：按要求进行加油。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指启动按钮口述并操作：空车试运转。标准动作：启动剪板机按钮，检查空车运转情况。2、手指剪板机刀检查并口述：无裂痕，上下刀口平行。标准动作：检查剪板机刀口，调整其平行度。3、手指剪料台口述并操作：将工件放置在剪料台上。标准动作：检查剪料台无其他物件，并将工件放置在剪料台上。4、手指启动按钮口述并操作：按动启动按钮，开始工作。标准动作：启动剪板机并工作。三、工作后确认第一步：工作完毕，关闭电源。要求：离场前确保所有电源关闭。第二步：清理现场卫生。要求：清理卫生，无杂物。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）用手送料后必须把手拿出方可踏下剪切开关。3）每剪一次，脚必须离开踏板。4）当突然停止供电时，要立即关闭机床电源。5）严禁使用紧急停车按钮进行停车。滚丝工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作区域环境安全。要求：检查现场安全，无隐患并由安全设施。第二步：检查注油部位，进行注油。要求：对规定部位进行注油二、本岗位操作流程手指口述：1、手指各部位手柄检查并口述：各部位手柄灵活、可靠。标准动作：检查各部位手柄灵活情况。2、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮，试运转12min。标准动作：启动滚丝机按钮，检查试运转情况。3、手指丝轮口述并操作：将螺纹钢放入丝轮内。标准动作：将原材料放在丝轮内。4、手指启动按钮口述并操作：按动启动按钮，开始工作。标准动作：启动滚丝机并工作。5、手指锚杆金属杆体、滚丝机压模口述并操作：将金属杆体放在滚丝机压模内,滚丝。标准动作：手持金属杆体开始滚丝。三、工作后确认第一步：停车停电。要求：工作完毕停电。第二步：清理现场卫生。要求：离场前保持现场卫生。四、安全预想要诀1）电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）加工过程中禁止测量。3）作业过程中严禁戴手套。4）工作过程中，禁止把手放在丝轮附近。5）当突然停止供电时，要立即关闭机床电源。造型工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：岗点工作环境安全。要求：工作环境安全无隐患，有安全设施。第二步：开启通风防尘设备。要求：开启通风防尘设备。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指碾砂机转动部位检查并口述：转动部位牢固、可靠、无隐患。标准动作：检查碾砂机转动部位安全牢固情况2、手指模具检查并口述：模具符合图纸要求。标准动作：按图纸要求检查模具3、手指原材料口述并操作：原材料搅拌均匀后，开始工作。标准动作：将原材料搅拌均匀，开始造型。三、工作后确认第一步：关闭开关电源。要求：离场前必须关闭电源。第二步：清理卫生。要求：离场前必须清理卫生，保持现场清洁。四、安全预想要诀1）搅拌机电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）搅拌机电机皮带断开时，必须停机处理。3）使用搅拌机时，禁止人员靠近。4）使用二氧化碳时，有漏气现象，应立即关闭阀门处理。5）砂箱堆放时，高度不可超过1.5m,以防歪倒伤人。浇注工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作环境安全。要求：工作环境安全无隐患，有安全设施。第二步：检查变濒装置、电源、水源检查口是否正常。要求：检查电源线安全状况，水源供应情况。（二）、本岗位操作流程手指口述：1、手指中频电炉指示仪表、各操作开关检查并口述：均正常。标准动作：检查中频电炉电器仪表指示情况，检查各操作开关安全情况。2、手指浇包检查并口述：浇包干燥、无漏洞。标准动作：检查浇包干湿度，及安全使用情况3、手指起吊设备口述并操作：运行正常，可以使用。标准动作：检查起吊设备运行情况。4、手指中频电炉启动按钮口述并操作：按下启动按钮，开始工作。标准动作：开启中频电炉按钮并工作。5、手指中频电炉启动按钮口述并操作：将中频电炉停放在规定位置。标准动作：检查中频电炉停放情况。6、手指电源开关口述并操作：关闭电源开关。标准动作：关闭配电柜电源总开关三、工作后确认。第一步：清理。要求：清理工作现场及各设备的卫生。（四）、安全预想要诀1）炉膛烧损，减薄超过规定时，不准开炉。2）油污很厚的废钢禁止入炉熔炼。3）抬运浇包时，不准倾斜，以防钢水流出伤人。4）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源检查线路。铸件落砂清理工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：岗点工作环境安全。要求：检查清砂场地四周的安全情况，确认无障碍物，场地内无危险物品摆放。第二步： 检查劳保用品。要求：劳动防护用品要穿戴齐全，做到安全。第三步：检查清砂工具。要求：清砂工具安全可靠，气锤连接线要安全可靠，确认铸件已冷却至规定温度，无烫人现象。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指氧气乙炔操作并口述：氧气乙炔切割气准备齐全。标准动作：开启氧气、乙炔装置，开始清理铸件2、手指抛丸机指示灯检查并口述：指示灯正常。标准动作：开启抛丸机。3、手指铸件口述并操作：将铸件放入抛丸机内。标准动作：将铸件放入抛丸机。4、手指启动按钮口述并操作：按下启动按钮，开始工作。标准动作：开启抛丸机并工作。三、工作后确认。第一步：正常停机。要求：清理完毕后，按规定停机，先关闭氧气、乙炔瓶阀门开关，放置到规定位置存放，关闭设备电源，后关闭配电柜内电源总开关。第二步：摆放铸件要求：将清理完毕的铸件按规格型号摆放到指定位置存放并做好记录。第三步：清理卫生。要求：清理清砂现场设备卫生及清理废砂等杂物，收集废旧物件至规定地点存放。第四步：填写设备运行记录。要求：按照要求认真填写设备运行记录。四、安全预想要诀1）抛丸机电气、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）抛丸机按钮失灵，必须停机处理。3）抛丸机工作时，禁止打开滚筒盖。4）铸件严禁用手触摸。5）抛丸机滚动时，后面严禁站人，以防落砂飞溅伤人。6）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源检查线路。7）使用氧气乙炔进行切割时，两者距离应超过5米烘炉工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：岗点工作环境安全。要求：检查烘炉左右5米范围内安全情况，确认无障碍物，通道无阻碍。第二步：检查烘炉。要求：炉墙无裂纹或凹凸等缺陷，炉篦子完好无断条现象。第三步：检查鼓风机及空气锤。要求：鼓风机试用正常，无异常声音，空气锤上下运动灵活。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指鼓风机电源开关口述并操作：按下电源开关，鼓风机试用正常。标准动作：开启鼓风机电源开关并试用。2、手指空气锤电源开关口述并操作：按下电源开关，空气锤试用正常。标准动作：开启配电柜内电源开关。3、手指燃料口述并操作：将燃料放入炉膛内。标准动作：将燃料放放炉膛内4、手指炉膛口述并操作：点火引燃燃料。标准动作：点燃炉膛内燃物。5、手指鼓风机口述并操作：启动鼓风机启动按钮，按操作规程开始工作。标准动作：开启鼓风机并工作。6、手指工件口述并操作：将工件放在烘炉内加热至规定温度。标准动作：将待加工工件放入烘炉内按要求加热。三、工作后确认第一步：正常停机。要求：加工完毕后，按规定停机，先关闭鼓风机、空气锤高备开关，后关闭配电柜内电源总开关。第二步：清理卫生。要求：清理烘炉内的残余火星，彻底扑灭火焰，清理杂物，收集废旧物件至规定地点存放。第三步：填写设备运行记录。要求：按照要求认真填写设备运行记录。四、安全预想要诀1）禁止远距离投递工件。2）应保持通道的畅通，严禁将热工件扔在通道上。3）工作完毕，无人接班时，应熄灭炉火。4）空气锤锻打工件时，不准正对身体，应在侧面。5）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源检查线路。矿用制袋机工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作环境及劳动保护佩戴情况。要求：对制袋机周围的安全情况进行检查，找出不安全隐患及时排除，劳动防护用品佩戴齐全。第二步：检查制袋机。要求：检查制袋机各部连接螺栓的紧固情况，检查传动部位联轴节无损伤，防护罩牢固可靠，连皮带接头完好，卡子无断裂、无伤痕，电机运转正常。第三步：检查电气设备和消防器材。要求：检查电源开关完好，供电线路正常，消防器材齐全有效。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指油箱检查并口述：油箱内油料足够。标准动作：检查油箱并注油2、手指矿用制袋机检查并口述：矿用制袋机连接件和紧固件齐全、牢靠。标准动作：检查矿用制袋机各部件联结牢固情况3、手指皮带接头检查并口述：皮带完好，无断裂、无伤痕。标准动作：检查皮带接头完好情况4、手指电机检查并口述：电机运转正常。标准动作：检查电机运转情况5、手指塑料薄膜安装口述并操作：将塑料薄膜按规定安装在制袋机上。标准动作：检查塑料薄膜安装情况6、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：检查电源开关并送电7、手指设备启动按钮口述并操作：按下启动按钮启动矿用制袋机，制袋开始。标准动作：开启设备并工作。8、工作完毕后，手指电源开关口述并操作：关闭电源开关。标准动作：关闭配电柜内电源开关9、手指工作现场口述并检查：现场卫生清理完毕，下班。标准动作：打扫现场卫生。三、工作后确认第一步：清理、整理。要求：检查设备、清理和擦净制袋机，清扫车间卫生，将剩余塑料薄膜存放至规定地点。第二步：做好记录。要求：根据制袋机运行情况认真填写制袋机运行记录。四、安全预想要诀1）电机、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）薄膜传送发生偏向，停机重新安装薄膜。3）制袋数量过多堵塞制袋出口，要时刻清理出口处的塑料袋。4）运转中的严禁不停机安装薄膜。5）当突然停止供电时，要立即关闭设备启动装置，并将塑料薄膜退出制袋机。 配料工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查工作环境及劳动保护佩戴情况。要求：对搅拌机周围的安全情况进行检查，找出不安全隐患及时排除，劳动防护用品防毒口罩佩戴齐全。第二步：检查搅拌机。要求：检查各部连接螺栓的紧固情况，检查传动部位联轴节无损伤，防护罩牢固可靠，连皮带接头完好，卡子无断裂、无伤痕，电机运转正常。第三步：检查电气设备和消防器材。要求：检查电源开关完好，供电线路正常，消防器材齐全有效。（二）、本岗位操作流程手指口述：1、手指树脂锚固剂原材料口述并操作：将原材料按规定配比混装在搅拌机内。标准动作：检查树脂锚固剂原材料配比，并装在搅拌机内。2、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：检查电源安全情况，并送电。3、手指设备按钮口述并操作：按下启动按钮启动胶泥搅拌机，搅拌开始。标准动作：开启设备按钮开始搅拌。4、工作完毕后，手指搅拌机口述并操作：将混合物倒出。标准动作：清理搅拌机。三、工作后确认。第一步：清理、整理。要求：检查设备、清理和擦净搅拌机内的残余物料，清扫车间卫生，清点工具存放至规定地点。第二步：做好记录。要求：根据搅拌机运行情况认真填写搅拌运行记录。（四）、安全预想要诀1）电机、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）搅拌过程中出现电机停转，必须停机检查。3）搅拌过程中如遇到机器停转时间过长时，应把混合物倒出，防止混合物凝固。4）当突然停止供电时，要立即关闭设备启动装置，并将混合物倒出搅拌机。5）严禁在搅拌机运转时用手搅拌混合物。6）严禁不戴劳动防护用品进行操作。树脂锚固剂灌装工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：现场安全情况要求：现场无危险物品存放，劳动防护用品佩戴齐全。第二步：检查设备。要求：固化剂灌装机连接件和紧固件齐全、牢靠，脚踩开关完好，可以使用，皮带接头完好，卡子无断裂、无伤痕。第三步：检查电机运转情况。要求：电机运转正常。第四步：检查料口要求：上料口、下料口均无堵塞现象。二、本岗位操作流程手指口述1、手指上料口检查并口述：上料口无堵塞。标准动作：检查上料口堵塞情况2、手指下料口检查并口述：下料口无堵塞。标准动作：检查下料口堵塞情况3、手指树固化剂口述并操作：将固化剂按规定装在灌装机上料口。标准动作：检查树固化剂安装情况4、手指塑料袋及下料口口述并操作：将塑料袋套在下料口上。标准动作：塑料袋与下料口连接情况。5、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：检查电源开关按钮并送电6、手指设备按钮口述并操作：按下启动按钮启动灌装机，灌装开始。12标准动作：开启设备按钮开始工作。三、工作后确认第一步：清理现场。要求：清理现场卫生，清洗灌装机上、下料口，并将原材料放回存放处。第二步：作好记录。要求：根据设备运行情况认真填写运行记录。四、安全预想要诀1）电机、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）灌装过程中出现电机停止，必须停机检查。3）灌装过程中如遇到机器长时间停止时，应把固化剂拿下，防止固化剂堵塞料口凝固。4）灌装机漏油时，应停止灌装，停机检修。5）灌装过程中严禁空踩脚踏开关。缝纫工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查劳保用品穿戴情况要求：穿戴好劳保用品，头发放入帽内。第二步：检查缝纫机安全使用情况。要求： 检查油盘内缝纫机油是否足够，针杆无损坏，皮带完好，无伤痕，电机运转正常，线壳完好，梭床完好，脚踏板连接无故障，运动灵活，手动按钮完好。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指线壳检查并口述：线壳完好。标准动作：确认线壳使用情况2、手指梭床检查并口述：梭床完好。标准动作：确认梭床使用情况3、手指电机脚踏板检查并口述：脚踏板连接无故障，运动灵活。标准动作：检查电机脚踏板安全运动情况4、手指手动开关按钮检查并口述：手动按钮完好。标准动作：确认手动开关按钮安全完好5、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：检查电源开关按钮安全病况6、手指手动按钮口述并操作：按下启动按钮启动缝纫机，缝纫工作开始。标准动作：启动手动按钮开始工作三、工作后确认第一步： 停电要求：先关闭缝纫机开关，后关闭配电柜内电源开关。第二步：将成品放至规定位置。要求： 按缝纫要求将缝纫好的成品放至成品区。第三步：清理现场卫生要求：将缝纫机上的线头清理干净。第四步：作好记录。根据设备运行情况，认真填写设备运行记录。四、安全预想要诀1）缝纫电机部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）缝纫过程中出现断针现象，必须停机更换，严禁开机换针。3）缝纫过程中出现底线断线时，应把缝纫机停下，防止开机用手挑线。4）缝纫机喷油孔不喷油时，应停机检查并加油。5）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源装置，并将缝纫电机手动开关关闭。6）取梭芯时，脚必须离开脚踏板，机器停止转动后方可转动上轮，取出梭芯。7）严禁电机未停止转动前将机身倾倒。锁边工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查劳保用品穿戴情况要求：穿戴好劳保用品，头发放入帽内。第二步：检查锁边机安全使用情况。要求：确认锁边机按钮开关完好，锁边机内机油足够，电机连接线完好，皮带完好，无伤痕，试送电，电机运转情况良好，电源开关按钮安全二、本岗位操作流程手指口述：1、手指锁边机电机检查并口述：电机运转正常。标准动作：检查电机连接线，试送电，检查电机运转情况。2、手指锁边挂线装置检查并口述：挂线装置完好。标准动作：将锁边线装置好3、手指锁边皮带检查并口述：皮带完好，无伤痕。标准动作：检查锁边机皮带连接完好情况4、手指电机脚踏板检查并口述：脚踏板连接无故障。标准动作：检查电机脚踏板连接安全情况5、手指手动开关按钮检查并口述：手动按钮完好。标准动作：确认手动按钮完好。6、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：开启配电柜内电源开关。7、手指挂线装置口述并操作：将锁边线穿过锁边机。标准动作：用手将锁边线冲过锁边机8、手指手动按钮口述并操作：按下启动按钮启动锁边机，工作开始。标准动作：启动锁边机并工作。三、工作后确认第一步： 停电要求：先关闭锁边机开关，后关闭配电柜内电源开关。第二步：将半成品放至规定位置。要求： 按锁边要求将各部件放至规定位置。第三步：清理现场卫生要求：将锁边机上的线头清理干净。第四步：作好记录。根据设备运行情况，认真填写设备运行记录。四、安全预想要诀1）锁边机电机部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）锁边过程中出现断针现象，必须停机更换，严禁开机换针。3）当突然停止供电时，要立即关闭设备电源装置，并将锁边机手动开关关闭。4）锁边出现断线、跳线、针缝密度不合格应停机及时调理。6）换线时，脚必须离开脚踏板，机器停止转动后方可取下线轴。7）严禁电机未停止转动前将机身倾倒。裁剪工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查劳保用品穿戴情况要求：穿戴好劳保用品，头发放入帽内。第二步：检查电剪刀安全使用情况。要求：确认电剪刀按钮开关完好，刀片正常，无严重磨损，连接线连接完好，电源开关按钮安全。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指布料口述并操作：按规定划好尺寸线，折叠好。标准动作：按要求在布料上画好剪切线2、手指电源开关按钮检查并口述：电源装置完好，可以送电。标准动作：确认电源开关按钮安全3、手指电剪刀按钮口述并操作：按下按钮开关启动电剪刀，裁剪工作开始。标准动作：开启电剪刀按钮并工作三、工作后确认第一步： 停电要求：先关闭电剪刀开关，后关闭配电柜内电源开关。第二步：将半成品放至规定位置。要求： 按裁剪要求将各部件放至规定位置。第三步：清理现场卫生要求：将裁剪案板上的下角料及线头清理干净。第四步：作好记录。根据裁剪数量，认真填写半成品记录。四、安全预想要诀1）电剪刀张合不灵活，必须停止检查处理。2）裁剪过程中出现偏斜现象，必须停止，全新调整电剪刀位置。3）电剪刀磨损严重时，应及时更换电剪刀刀片。4）严禁不停电更换刀片。电动门式起重机司机岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查起重机四周安全情况。要求：检查起重机四周无其他障碍物，轨道完好，无障碍，确认四周安全环境可靠，行车上下行梯安全可靠，。第二步：检查设备安全可靠要求：操作手柄灵活可靠，勾头连接牢固，钢丝绳无破损、无缠绕电缆线连接正常，无破损，确认电源开关完好，检查各润滑点并进行润滑，电阻器、减速器安全接触，并送电试空车运行，状况良好，限位器灵活有效。第三步：检查操作室安全环境要求：操作室玻璃无污迹，环境卫生干净，无阻碍视线，影响吊运工作现象。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指吊钩检查并口述：吊钩完好，距离地面5m以上。标准动作：检查吊钩停放位置，确保安全距离2、手指钢丝绳检查并口述：钢丝绳完好。标准动作：检查钢丝绳使用情况3、手指润滑点口述并操作：给各润滑点进行润滑。标准动作：检查各润滑点并进行润滑。4、手指接触开关检查开关并口述：开关放在“停止”位置。标准动作：检查接触开关停止位置是否按要求停止。5、手指控制器、制动器检查并口述：控制器、制动器灵活。标准动作：检查控制器、制动器的灵活度6、手指电阻器、减速器检查并口述：电阻器、减速器接触正常。标准动作：检查电阻器、减速器安全接触情况7、手指操作送电开关检查并口述：操作开关安全，送电开关试车。标准动作：检查操作送电开关安全情况，送电并试车8、手指警示铃口述并操作：运行时先按铃警示，开始工作。标准动作：确认行车轨道上无人员，按警示铃开始工作9、手指操作控制器口述并操作：先试吊，吊起距地面100-200mm之间停止。确认无问题，起吊至安全距离。标准动作：起吊时，先试吊，确认安全后再吊起10、手指运行控制器口述并操作：将货物运送至指定位置。标准动作：按要求将货物送至指定位置11、手指吊钩控制器口述并操作：将吊钩提至地面安全距离5m。标准动作：确认吊钩起吊位置是否在安全距离范围内12、手指停止控制器口述并操作：将行车停在规定位置。标准动作：确认控制器安全情况，将行车停至规定位置13、手指操作室开关口述并操作：将所有开关恢复至零位。标准动作：确认所有操作开关是否恢复零位三、工作后确认第一步：停电要求：先关闭设备电源，后关闭配电柜内总电源开关。第二步：记录。要求：根据设备运行情况，认真填写好运行记录第三步： 清理现场卫生要求：将操作室卫生清理整洁。四、安全预想要诀1）操作室卫生未清理干净，阻碍视线，影响吊运工作。2）运行中，严禁同时开动两种以上的动作。3）驾驶时，严禁驾驶员双手离开操作手把，以便随时刹车。4）必须定期或不定期对钢丝进行检查，防止钢丝绳股数断裂，造成伤人事故。5）起吊过程中必须先试吊，吊起距地面100-200mm之间停止，防止超负荷起吊。6）运行过程中发现障碍物，要鸣铃警示，7）运行中突然出现停电现象，应先将各运行开关恢复到零位，切断总闸，在总闸位置挂“危险”牌，通知车间，并组织人员维修。8）行车行至两端时，严禁开动过猛，防止脱轨。9）停车后，禁止重物在悬挂状态中。行车司机岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查行车四周安全情况。要求：检查行车四周无其他障碍物，轨道完好，无障碍，确认四周安全环境可靠。第二步：检查设备安全可靠要求：操作手柄灵活可靠，勾头连接牢固，钢丝绳无破损、无缠绕电缆线连接正常，无破损，确认电源开关完好，并送电试空车运行，状况良好，限位器灵活有效。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指工件口述并操作：将工件捆绑牢固。标准动作：确认工件捆绑牢固2、手指控制手柄口述并操作：试起吊至离地100-200mm处，一切正常，开始工作。标准动作：确认控制手柄安全可靠3、工作完毕后，手指操作操作手柄口述并操作：将行车停止规定，勾头升至安全高度，手柄按钮恢复空档位。标准动作：按要求停放行车，检查勾头停放位置、手柄按钮恢复情况三、工作后确认第一步：停电要求：先关闭设备电源，后关闭配电柜内总电源开关。第二步：记录。要求：根据设备运行情况，认真填写好运行记录第三步： 清理现场卫生要求：将现场卫生清理整洁。四、安全预想要诀1）严禁吊物超负荷，防止造成钢丝绳受损；2）严禁信号不明乱指挥，造成机械事故或人身事故。3）严禁在吊物上面站人，造成人身事故。4）调运物捆绑、吊挂不牢，造成工件滑落。5）运行中，严禁同时开动两种以上的动作。6）运行中突然出现停电现象，应先将电源开关关闭，在电源开关位置挂“危险”牌，防止人误操作。7）行车行至两端时，必须减速缓行，至少提前半米停车。金属网编织工岗位标准操作流程一、工作前确认第一步：检查编网机四周安全情况。要求：检查编网机四周无其他物品存放，确认四周安全环境可靠。第二步：检查劳保用品佩戴情况要求：劳保用品佩戴齐全，按要求穿戴整齐，长发放入帽内，围裙应系好。第三步：检查设备安全可靠并送电要求：检查编织机连接件和坚固件的安全牢固情况，检查油箱内机油是否充足，摞子完好，旋转是否正常，螺旋刀具正常，无严重磨损，压轮、导向轮完好。确认电源开关完好，并送电。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指电源开关口述并操作：确认电源开关完好，送电。标准动作：检查电源开关安全情况2、手指工具检查并口述：工具完好。标准动作：检查工具完好情况3、手指脚踏开关口述并操作：脚踏开关完好，螺旋刀试旋转状况良好。标准动作：检查脚踏开关、螺旋刀完好情况11、手指铁丝口述并操作：将铁丝放在摞子上。标准动作：将材料（铁丝）放置在摞子上，并检查摞子的旋转情况4、手指导向轮、压轮口述并操作：将铁丝通过导向轮、压轮后把端头弯成勾，挂在螺旋刀上。标准动作：将铁丝按要求穿引至螺旋刀口上5、手指脚踏开关口述并操作：踩下开关，运转，当钢丝压条长度合适时，停止踩踏。剪断压条，依次类推，编织成网。标准动作：用脚控制开关压条，并编织6、手指编织网边口述并操作：用钢丝钳将网边锁好。标准动作：检查编织网边的整齐度，并用钢丝钳锁边三、工作后确认第一步：清理设备卫生。要求：使用棉纱擦净设备刀具及外壳，收集废旧杂物至规定点存放。第二步：做好记录。要求：根据设备运行情况，认真填写好运行记录。第三步：清理现场卫生要求：将剩余铁丝放至指定位置，将成品送至成品存放区，现场卫生保持整洁。四、安全预想要诀1）电机、机械部分运转声音有异常时，必须停机处理。2）机械设备输油管路异常，必须停机清理油管。3）编织过程中，铁丝从铁槽中弹出，立即停机，铁丝需重新悬挂。4）严禁不停电更换螺旋刀。5）剪压条时，将脚离开脚踏开关，防止连接踩踏，压条变形。6）脚踏开关失灵，要停电后更换，严禁带电更换。皮带司机岗位标准操作流程（通用）一、工作前确认第一步：岗点工作环境安全。要求：检查胶带运输机机头前后10米范围内安全情况，检查电机运转情况，确认皮带运行无偏移现象，认真查找不安全隐患及时处理。第二步：电气设备及通讯信号正常。要求：检查胶带运输机开关、电机、电缆，无损伤，联络信号清晰可靠，操作按钮灵敏可靠。第三步：运输机完好。要求：检查运输机减速装置连接部位无松动，输送带无撕裂、松紧适宜，托辊无缺失，运行无异常声音。第四步：防尘设施完好。要求：打开防尘喷雾阀门，检查喷雾完好情况。二、本岗位操作流程手指口述：1、手指信号灯通讯电缆检查并口述：信号灯完好，无挤压。标准动作：检查信号灯通讯电缆连接情况及信号灯指示情况2、手指机尾挡板检查并口述：挡板在相应的胶带上。标准动作：检查机尾挡板并确认其位置3、手指皮带信号装置口述并操作：信号装置完好，发出开机信号。标准动作：检查皮带信号装置并发出开机信号4、手指皮带机开机按钮口述并操作：启动开机按钮，就地启动。标准动作：启动皮带机开机按钮开始工作三、工作后确认第一步：关闭开关电源。要求：把带运输机开关隔离手把打至断电位置。第二步：清理卫生。要求：清理机道浮煤，使用防尘水冲刷煤帮积尘，清理杂物，收集废旧物件至规定地点存放。第三步：填写运输机运行记录。要求：按照要求认真填写运行日志。四、安全预想要诀1）输送皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，必须停止处理；2）输送机打滑或闷车，必须停机处理。3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理。4）皮带机尾滚筒附近严禁站人。5）输送过程中突然停电，关闭电源总开关，及时清理输送皮带上的物料，防止皮带受损。液压支架修理工岗位标准操作流程一、工作前确认第一