敞口袋客户版.doc

HD-25CZ1电子定量包装机客户使用说明书 江阴恒大机电科技开发有限公司目 录一、概述1二、包装机参数2三、结构原理3四、仪表常用参数设定4五、校秤6六、操作说明7七、注意事项及常规的维护方法8一、 概 述我厂生产的HD-25CZ1型电子定包装机适用于粉体物料或细小颗粒物料的敞口袋包装。包装机采用螺旋加料，分快、慢两个称量加料速度，既可以保证称量速度，又可以保证称量精度。因此，包装机具有速度快、精度高、运行稳定、可靠、便于维护等特点。可广泛应用于制药、食品、化工等行业，是粉体物料或细小颗粒物料的敞口袋包装的理想产品。电器部分采用进口的高精度称重控制器（仪表）、可编程控制器（PLC）和变频器，配上可靠的气动元件，组成了一个自动化的加料称重系统。机械部分经过精心设计、制作。结构精巧、简洁，坚固耐用。大大减少了维护工作。二、 包装机参数1 使用参数：1) 电 源：三相五线AC380V10，AC220V10，50Hz2) 功 率：3.0kW3) 环境温度：-10+404) 供气压力：0.5MPa0.6MPa三、 结构原理机械结构由存料仓、加料机构、夹袋称重机构组成。存料仓：主要用于临时存放要包装的物料。在包装机顶部，上面进料口与用户供料系统连接，下面接着包装机的加料机构。进料口的两侧带有回气口，保证物料能顺畅的进入包装机的存料仓中。加料机构：功能是把存料仓中的物料加到称重的包装袋中。由加料螺旋、破拱机构、截流门组成。加料螺旋的加料速度由变频器控制，分快、慢两个速度。加料螺旋运转时带动破拱机构运转，防止物料在存料仓中结拱，使加料机构加料均匀顺畅。在不进行称重加料时，截流门关闭，防止物料自然流出；在启动了包装进行称重加料时，截流门通过气缸动作打开，在截流门开到位后，PLC再控制变频器使加料螺旋进行快速运转，进行包装的快加料；在称重加料的慢速加料时，PLC再控制变频器使加料螺旋进行慢速运转；当停止加料时，加料螺旋停止运转，同时截流门通过气缸动作关闭。夹袋称重机构：夹住包装袋口，一方面，加料机构向包装袋中进行加料；另一方面，把重量信号传送给仪表。由两只夹袋气缸、下料口、称重架和称重传感器组成。夹袋机构夹住包装袋后，启动仪表，加料机构开始加料，当加料结束后，夹袋机构通过手动松开包装袋口。在自动状态下 夹袋夹袋到位（气缸行程开关亮）仪表启动称重开始在手动状态下夹袋夹袋到位（气缸行程开关亮）按下手动加料出现错误显示 。Err1（时序错误）把称量开始信号设置为ON时，停止信号变成ON。请把停止信号设置为OFF，再一次输入启动信号开始进行称量。 。Err2（时序错误）在时序控制中称量时，停止信号变为ON后，出现该错误显示。请把停止信号设置为OFFON消除时序错误。Err3（时序错误）在时序控制中使自动调零动作时，变为ZALM的状态信号后，出现该错误显示。请除去造成零偏差的原因（附着物等），进行数字置零的复位、消除零异常。 。Err4（时序错误）称量开始时，零点附近信号变为OFF后，出现该错误显示。（但称量开始时，变成确认零点附近信号的设定）首先，请确认零点附近设定值和零点附近比较对象。然后，请确认是否出现“没有完全排出但已经开始启动”、“启动的时间太快”、“排出物堵塞了”等现象。请把停止信号设置为OFFON，消除时序错误。 。Err5（时序错误）称量开始时，大投料输出（SP1）信号变为ON后，出现该错误显示。（但称量开始时，变成确认重量值的设定）首先，请确认大投料设定值和定量设定值。然后，请确认是否出现“没有完全排出但已经开始启动”、“启动的时间太快”、“排出物堵塞了”、“设置点接口等选择了别的品牌”现象。请把停止信号设置为OFFON，消除时序错误。 关于时序控制的详细动作说明，请参阅简单比较控制和时序控制。cErr2（校准错误）初始皮重消去量超过F701的零调整范围。请确认载荷传感器是否附加了不必要的负荷。如果在施加正常负荷的状态下显示cErr2时，必须把电阻连接到载荷传感器的+EXC和-SIG的端子间，把零点移位后再一次进行零校准。连接的电阻和输入信号之间的关系如下所示。 把电阻连接到+EXC、-SIG之间 电阻值 输入换算应变计算值(K)近似值(K)-STRAINMV/V8754372912191751461251099787.379.472.767.162.358.254.551.348.445.943.641.539.637.936.334.886644229422117414712411097.686.678.773.266.561.957.654.951.148.746.443.241.239.238.336.534.82004006008001000120014001600180020002200240026002800300032003400360038004000420044004600480050000.10.20.30.4 。该表的数值是使用350载荷传感器时的数值。此处连接的电阻温度系数对指示计产生直接影响。请至少使用50ppm/0C以上（建议5ppm/0C 左右）的电阻。cErr3（校准错误）初始皮重消去量处于负（-）侧。请确认负荷是否施加在载荷传感器的正确方向上或载荷传感器的+SIG和-SIG的电线是否接反了。如果负荷是施加在正确方向上并且接线也是在正确的状态下显示cErr3时，必须把电阻连接到载荷传感器的-EXC和-SIG的端子间，把零点移位后再一次进行零校准。连接的电阻和输入信号之间的关系与cErr2相同。 把电阻连接到-EXC、-SIG之间 。cErr4（校准错误） 砝码重量值或间隔校准值设定得比最大称量值要大。请重新设定砝码重量值或最大称量值并再一次进行间隔校准。 最大称量值和砝码重量值的关系 负荷 +9分度值最大称量值砝码重量值50% 如果想正确进行间隔校准，建议砝码重量值在最大称量值的50%到最大称量值之间进行校准。cErr5（校准错误） 砝码重量值或间隔校准值设定为“00000”。请把砝码重量值设定成适当的值。cErr6（校准错误） 载荷传感器的输出没有达到F701的间隔调整范围。请确认负荷是否正确地施加在载荷传感器上或者是否仅仅具有载荷传感器的输出达到间隔调整范围的性能，并再一次进行间隔校准。cErr7（校准错误）载荷传感器的输出处于负（-）侧。请确认负荷是否施加在载荷传感器的正确方向上或载荷传感器的+SIG和-SIG的电线是否接反了，并再次进行间隔校准。cErr8（校准错误） 载荷传感器的输出超过了F701的间隔调整范围。请确认负荷是否正确地施加在载荷传感器上或者是否载荷传感器的额定输出值是否处于间隔调整范围内，并再次进行间隔校准。cErr9（校准错误） 校准时，如果F701的指示值摇晃，表明校准还没有成功。调整稳定设定的参数（时间、幅宽），确认“STAB”已经亮灯后，再次进行校准。四、 仪表常用参数设定1 目标值：要包装的重量值。（如：设定25.00kg）按 9 ， 显示09，000.00 进入目标值设定状态按C/EN， 显示09，000.00 最后一个字符闪动按 0 ， 显示09，000.00 第四个字符闪动按 0 ， 显示09，000.00 第三个字符闪动按 5 ， 显示09，005.00 第二个字符闪动按 2 ， 显示09，02500 第一个字符闪动如果此时按 0 ， 显示09，025.00 最后一个字符闪动如果要重新修改目标值，可重新依次设定，如果目标量值确定，则按C/EN，保存设定值并退出设定状态。2 SP1：设定点1，相对目标值，提前这么多量快加料信号关闭，SP1消失。按 4 ， 显示04，000.00 进入SP1设定状态按C/EN， 显示04，000.00 最后一个字符闪动以下设定的方法与目标值设定相似。3 SP2：设定点2，相对目标值，提前这么多量中加料信号关闭，SP2消失。按 5 ， 显示05，000.00 进入SP2设定状态按C/EN， 显示05，000.00 最后一个字符闪动以下设定的方法与目标值设定相似。4 CPS：提前量点，相对目标值，提前这么多量慢加料信号关闭，结束加料过程，SP3消失。按 6 ， 显示06，000.00 进入CPS设定状态按C/EN， 显示06，000.00 最后一个字符闪动以下设定的方法与目标值设定相似。参数设定和调节的一般原则：1） 目标值SP1SP2CPS五、 校 秤1 零点校准在空秤时，并且显示重量稳定时按 F ， 显示F ， 0按C/EN， 显示F ， 0 最后一个字符闪动按 9 ， 显示F ， 9 选择设定方式9按C/EN， 显示9 ， 1.23 显示当前的重量值按ZERO， 显示 0 把当前的重量值归零按C/EN， 显示ZERO 进行零点的内部调整当显示为9 ， 0.00时零点校准完成。如果不进行量程校准，则可按 0 ，退出校准状态。如果要进行量程校准，则进行第2步操作。2 量程校准在零点校准完成后，在称量机构上放置上砝码（如25.00kg），等显示重量稳定时按 1 ， 显示91， 20.00 显示以前设定的砝码重量值按C/EN， 显示91，020.00 最后一个字符闪动按 0 ， 显示91，020.00 第四个字符闪动按 0 ， 显示91，020.00 第三个字符闪动按 5 ， 显示91，025.00 第二个字符闪动按C/EN， 显示SP 进行量程的内部调整当显示为9 ， 25.00时量程校准完成。再按 0 ，退出校准状态。六、 操作说明1 电控柜按钮及指示灯说明电源开关：钥匙开关，右旋接通电源，左旋断开电源。手动/自动：选择按钮，左旋进入手动模式,右旋进入自动模式。包装急停：红色蘑菇形自锁按钮，按下此按钮时，包装停止运行（如：停止称重加料，禁止启动等）。顺时针旋转才可松开按钮的自锁。手动加料：在手动模式时，按此住按钮，可以进行人工快加料。微动开关：机架上的微动开关可控制包装机的夹袋机构，进行夹袋与松袋操作。F701 ：称重控制仪表，一方面，进行重量显示，另一方面，进行自动加料控制。2 包装机的操作1） 包装机在自动模式下，人工在包装机下料口上套上空包装袋，触动一下下料口边上的微动开关，夹袋机构会把包装袋夹住。夹住包装袋后，包装机会自动进行称重加料工作。在称重加料结束后，触动夹袋机构边的微动开关松开包装袋。2） 包装机在自动模式下，当停止向包装机供料，而包装到包装机加料机构不再有物料出来时，按下包装机电控柜上的“包装急停”按钮，停止包装机的加料动作。然后触动夹袋机构微动开关松开包装袋。最后把“包装急停”按钮松开。3） 如包装机在自动包装时，有异常情况，可按下包装机电控柜上的“包装急停”按钮，再转入手动模式进行处理，在处理异常情况放料后，重新开始包装，则把“包装急停”按钮松开。4） 电控柜面板上的“手动加料”用于包装机手动模式时的人工加料操作。一般也用于调试包装机时，观察加料螺旋的运转状况，如螺旋转向，有无异常声响等。七、 注意事项和常规的维护方法1 该系统必须由专人负责使用和维护、保养。2 使用后必须做好内、外的清洁工作。特别是电子、电气部分必须经常保持清洁和干燥。3 使用半年后，必须进行全面检修和检定一次，并进行秤量间距（SPAN）校准。4 使用前仪表必须预热30min以上。5 使用时秤要放稳、放平。6 要经常通电。7 使用中要经常检查各部件，特别是接插件有无松动，如松动，要及时固定。8 要经常注意过