QPPY系列液压启闭机SD207-87.doc

1 产品的品种、规格2 技术要求3 试验方法4 检验规则5 标志、包装、运输、贮存6 其它附录A QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸(补充件)附录B 液压缸活塞内泄漏量允许值(补充件)附录C 液压启闭机液压缸试验方法(补充件)附录D 试验台液压原理图(补充件)附加说明打印刷新QPPY系列液压启闭机SD20787 本标准适用于QPPY系列液压启闭机，该启闭机主要用于平面闸门的启闭。1 产品的品种、规格 本产品根据结构分为QPPY、QPPY两个系列。系列为柱塞式、双吊点，起门力自26至2100t13个品种，系列为活塞式、分单吊点和双吊点，起门力自6至100t及26至2100t各13个品种，总共39个品种。1.1 产品型号及技术性能参数1.1.1 液压启闭机型号编制方法说明如下： 标记示例：QPPY-220-8表示双吊点柱塞式，启门力为220t，最大启门扬程80m。 分子表示单吊点活塞式，启门力为16t，最大启门扬程8m，分母表示双吊点活塞式启门力为216t，最大启门扬程8m。1.1.2 基本参数应符合水利电力部标准SD11383水利平面闸门液压启闭机基本参数的要求。1.2 产品的结构形式 液压启闭机由液压缸、液压站、电气装置三大部分组成。1.3 液压缸的安装尺寸1.3.1 QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式及安装尺寸见附录A。1.4 产品的外观颜色1.4.1 液压缸：橘黄色。1.4.2 油箱、泵组：铁灰色。1.4.3 电气柜：面板为淡黄，其余为银灰色。1.4.4 压力管路：红色。1.4.5 回油管路：黄色。2 技术要求2.1 液压缸的技术要求2.1.1 空载试验：液压缸无负荷动作2个往复以上应运行平稳，没有外部漏油及其它反常现象。2.1.2 液压缸最低启动压力不大于0.5MPa。2.1.3 负载试验：液压缸在工作压力下动作5个往复以上，应运行平稳，无爬行现象，各部位无永久变形和破损之类情况。2.1.4 耐压试验：液压缸在工作压力1.5倍的试验压力下进行，保压2min以上，不能有外部漏油、永久变形和破损现象。2.1.5 内泄漏试验：QPPY系列液压缸在工作压力下将活塞停于液压缸一端保压10min，测其活塞的漏油量应符合附录D的要求。2.1.6 外泄漏试验：在工作压力下，液压缸运行100m，检查活塞杆处的渗油量，滴下的油量小于0.002d(ml)。d为活塞杆直径(mm)。2.1.7 缓冲试验：QPPY系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。2.1.8 效率试验：液压缸在工作压力下效率不低于90%。2.1.9 耐久性试验：液压缸在工作压力下运行50km，一次连续运行8h，且在试验中不得调整，液压缸的各部位不得有松动，永久变形和异常磨损(可在实际工程上做)。2.1.10 锁定性试验：液压启闭机将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于200mm(现场测试)。2.1.11 液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。2.1.12 液压缸实际工作行程应符合图纸要求。2.2 液压启闭机液压站的技术要求(液压启闭机液压站包括油箱、阀组、泵组及其附件)2.2.1 凡所使用的液压元件均应符合液压元件通用技术条件(JB213177)的规定。2.2.2 电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活，无卡滞现象。2.2.3 泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求，并转动灵活无卡滞现象。2.2.4 泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。2.2.5 在1.5倍工作压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。2.2.6 和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误。2.3 液压启闭机电气装置技术要术(液压启闭机电气装置包括电源柜、操作台)2.3.1 电气装置均应符合低压配电屏技术条件(JB61765)的规定。2.3.2 操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠。2.3.3 一次二次回路的绝缘电阻应不小于2M 。2.3.4 出厂前作模拟操作试验，各电气元件(包括电磁阀)动作正确可靠。2.4 油漆2.4.1 油漆应符合涂漆通用技术条件(SDZO1485)的规定。3 试验方法3.1 空载试验依照附录C进行。3.2 最低启动压力依照附录C进行。3.3 负载试验依照附录C进行。3.4 耐压试验依照附录C进行。3.5 内泄漏试验依照附录C进行。3.6 外泄漏试验依照附录C进行。3.7 缓冲试验依照附录C进行。3.8 效率试验依照附录C进行。3.9 出厂检查依照附录C进行。3.10 试验台液压原理见附录D。4 检验规则4.1 本产品分出厂试验和型式试验两种。4.2 每套产品都应进行出厂试验，各项性能都必须符合本标准规定。4.3 凡遇下列情况之一者应进行型式试验： 1)新产品试制完成后； 2)设计或工艺上有变更，引起基本参数发生变化时。4.4 出厂试验项目4.4.1 外观及安装尺寸检查。4.4.2 实际工作行程检查。4.4.3 空载试验。4.4.4 耐力试验。4.4.5 内泄漏试验。4.4.6 外泄漏试验。4.4.7 缓冲试验。4.4.8 动作正确性检查。4.4.9 电器绝缘性能检查。4.4.10 出厂检查。4.5 型式试验项目4.5.1 出厂试验的全部项目。4.5.2 最低启动压力试验。4.5.3 负载试验。4.5.4 效率试验。4.5.5 耐久性试验。4.5.6 锁定性试验。5 标志、包装、运输、贮存5.1 经检验合格的产品，装订出厂铭牌和产品商标，应存放在适当场地，防止雨打和爆晒，防止擦伤和碰伤，做好发运准备。5.2 电气柜包装应符合机电产品包装通用技术条件(JB275980)。5.3 包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上有关标记，机件应固定在底木上，不得晃动。5.4 液压缸从装配至使用时间如超过四个月以上，液压缸内必需涂防锈油。5.5 备件装入备件箱内，随机技术文件用塑料袋封好，放入备件箱内，备件箱妥善封闭。5.6 运输中根据包装箱上的标志搬运、起吊、不得倒置磕碰。5.7 产品保修期：产品出厂后，用户按使用说明书的规定正确地保管、使用与保养，在18个月内如出现质量问题，产品由制造厂实行包修。6 其它6.1 产品出厂须有下列文件6.1.1 产品合格证1份。6.1.2 产品使用说明书1份。6.1.3 液压原理图、液压缸总装图、设备布置图各1份。6.1.4 装箱清单1份。6.2 随机供应备件(密封件)1套附录A QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸(补充件)附录A.1 QPPY液压启闭机液压缸结构形式附表A.2 QPPY液压启闭机液压缸安装尺寸启闭机型号L1L2A02ablSW地脚螺栓GB79976CdQPPY268390355+L265+L12718017032027038024M20300300M302QPPY288415385+L270+L14019018033028039024M20300300M302QPPY2108436416+L280+L15220019034029040024M20300360M303QPPY212.58462442+L280+L16822021036031042024M20300400M503QPPY2168518468+L250+L19424023538533544524M20300490M603QPPY2208528478+L250+L20325026542536549528M24300520M603QPPY2258549499+L250+L21927027543537550528M24300560M803QPPY2328618568+L250+L24530033049043056028M24300560M803QPPY2408625595+L270+L27332036052046059028M24300600M903QPPY2508655625+L270+L29935040056050063028M24300600M1003QPPY26311.5749789+L340+L32538044061054069035M30400600M1003QPPY28011.5762802+L340+L35140052069062077035M30400720M1103QPPY210011.5768813+L345+L37743053071063078035M30490720M1103附录A.3 QPPY液压启闭机液压缸结构形式附录A.4 QPPY液压启闭机液压缸安装尺寸启闭机型号AabSlKGHMd地脚螺栓GB79976WQPPY68903+L1505205703501046040M40240M1630019QPPY88945+L1605506003701307050M40250M1630019QPPY108978+L1705686284001307050M50250M2030024QPPY12.58077+L1826366924201568550M50260M2030024QPPY1681095+L1956747385001568550M50260M2430028QPPY2081160+L21576083050018210060M60270M2440028QPPY2581273+L22583093055020811570M70380M3040035QPPY3281354+L250900100060023412580M80390M3640042QPPY4081423+L270940104064026014090M903100M3650042QPPY5081623+L30010001100700288170100M1003120M4263048QPPY6311.51623+L30010001100700283170100M1003120M4263048QPPY8011.51882+L35011501250800330210120M1203150M4863056QPPY10011.51882+L35011501250890330210120M1203150M4863056附录B 液压缸活塞内泄漏量允许值(补充件)液压缸直径(mm)内泄漏量(ml/min)液压缸直径(mm)内泄漏量(ml/min)1400.751601.001801.252001.552201.902502.503204.001000.403405.001100.454006.501250.555009.50 注：表中内泄漏量允许值是按液压缸以0.5ml/10min的沉降量来计算的。 0.05ml相当于一滴油。附录C 液压启闭机液压缸试验方法(补充件)试验项目试验条件测定要求条件型式试验时出厂试验时空载试验(准备运转)次数压力油温负荷5个往复以上全行程工作压力以下505无负荷2个往复以上全行程工作压力以下2060无负荷目测 应没有外部漏油及其他反常现象 检查要点：按上述的试验条件进行往复动作，检查动作有无反常。 注意事项：除去空气。 为检查外部漏油，必需将活塞杆与容易漏油部位擦拭干净。 准备运行是在正式试验之前的试运转。以使密封等部件得到跑合，使测试数据 稳定，同时可在此阶段中早期发现有无异常现象。空载试验(最低动作压力)压力油温速度负荷缓冲阀测定位置 从头侧油口加入压力油使之从零徐徐上升到液压缸启动时的压力 505 无负荷 全开 除缓冲部位以外，测试两端和中央三部位 从头侧油口加入压力油使之从零徐徐上升到液压缸启动时的压力 2060 无负荷 全开压力表不大于0.5MPa 检查要点：在型式试验时，压力油从头侧油口加入，使之从零徐徐上升到液压缸启动时的压力，除缓冲部位以外，测试两端和中央这三个位置，在出厂试验时，将压力预先设定在规定的最低动作压力。用换向阀换向，检查液压缸可否在全行程内动作。 注意事项：最低动作压力，除启动时的压力外，还包括滑动时的压力。 压力的测定部位是液压缸的头侧。负载试验压力次数油温缓冲阀负荷工作压力5个往复动作505全开最大理论液压缸力荷重压力系数目测 应没有爬行现象，液压缸各部位应没有永久变形和破损之类情况 检查要点：按上述的条件动作，检查动作的圆滑性，各部分有无水久变形及其他反常现象。 注意事项：在标准试验台上试验时，负荷液压缸用背压来代替，工作腔的压力为工作压力，背压为负荷除以液压缸面积差，算出背压，在压力表上反映。耐压试验压力时间油温活塞位置工作压力1.5倍5min以上505行程的两末端工作压力的1.5倍2min以上2060行程的两末端目测 不能有外部漏油、永久变形和破损等现象 检查要点：按上述的条件保持压力，检查有无外部漏油、松弛、永久变形和破损等反常现象。密封试验(内部漏油)压力时间油温工作压力10min505工作压力2min2060秒表量筒 不超过附录D的标准 检查要点：从一方油口加压，另一方的油口开放。用量筒测定油口开放侧的油量的增加量。密封试验(外部漏油)压力时间油温1.静止时的漏油在耐压试验中进行10min以上5052.运转时的漏油在耐久试验中进行1.静止时的漏油在耐压试验中进行10min以上20602.运转时的漏油在最低动作压力试验中进行目测量筒 静止时不可外部漏油 活塞移动距离100m检查活塞杆处的渗油量，滴下的油量小于0.002d(ml) 检查要点：按上述的条件检查活塞杆与其他各处有无外部漏油。缓冲试验压力油温缓冲阀的开度速度负荷工作压力的50%505全开时和全闭时30200mm/s无负荷工作压力的50%2060全闭时30200mm/s无负荷有明显缓冲效果 注意事项：试验压力定为工作压力的50%的理由是，在从活塞侧加压的场合。当活塞杆的缓冲柱塞进入端盖时，由于面积比的关系，使内压上升，所以要预先考虑到