工作面初采措施.doc

综采工作面安全技术措施编 号：BLAH-HC-CS-410202 措施 名称： 4102工作面初采安全技术措施 施 工单 位： 安和矿业技术项目部 施工负责人： 技术负责人： 规程编制人： 编 制日 期： 年 月 日审 批 签 字 表规程名称：4102工作面初采安全技术措施审批时间： 编审单位签 字日 期编制单位编 制 人负 责 人通风科职能科室安 监 科机 电 科生产技术科调 度 室矿领导机电副矿长 生产副矿长安全副矿长总工程师矿长审 批 意 见同意本规程，另补充意见如下：批准日期： 年 月 日编制说明：4102综放工作面支架已安装完毕，于7月初进行试生产，为确保初采期间的安全施工，特编制本措施。一、 初采措施一）初采前的准备工作1、生产前由供电维护组维修工对所有开关、电缆、信号线、电机等进行摇测绝缘值，对采煤机、支架、转载机、破碎机、皮带机等设备进行详细检查，确保完好符合规定，对所有保护按照规定要求进行整定并试验，检查并试验工作面信号和闭锁，确认无误后，方可生产。2、由溜子组维护工配合运输机司机检查运输机运转、信号等情况，确保安全运转。3、由采煤机组维护工配合采煤机司机检查采煤机按钮、遥控器、电缆、油位、内外喷雾、截齿、闭锁等情况，确保各设施灵敏、可靠，安全运行。检查煤机的内外喷雾，确保雾化效果符合要求。4、由液压支架维修工检查支架液压系统及支架各千斤顶的固定、连接、使用情况，确保液压系统不漏液、不窜液，工作面和上平巷的液压管路（高压管路和喷雾管路）等系统禁止漏液，系统必须保证完好，检查支架喷雾的雾化情况，确保符合要求。5、由支架工检查工作面煤壁、顶板、支架初撑力等情况，确保在顶板完整、支架系统完好，并进行二次注液，确保初撑力不低于24Mpa。6、设备试运转时间不得少于半小时，并对发现的问题或隐患进行处理，确保合格后，方准投入正式运行。7、检查或处理隐患时，严格执行停电、验电、放电程序和制度。8、检查或处理采煤机问题时，除执行停送电制度外，还必须闭锁溜子打开离合器。9、初采一段时间后，要严格按规定对各机械设备润滑油进行检查，并按规定进行清洗、更换，确保油脂合格。10、初采期间应严格遵守机电安全技术管理规定之要求。11、两平巷按规程要求各支设不少于20m的超前支护，支柱拴全防倒绳，初撑力不低于90KN。12、工作面投产前，必须配全各类标准的施工工具，便于现场的安全施工。13、工作面投产前要上全各安全设施，在工作面出口固定好行人过桥。14、工作面煤机、运输机、支架等正常后，再由支架工用锤或其它工具，去掉切眼西帮上的锚盘，拆除菱形网等杂物运至回风巷码放整齐，防止影响割煤。回收锚盘前必须将运输机、采煤机停电闭锁开关，并挂牌安排专人看管。15、两巷必须备全不同类型的所用支护材料。二）初采1）采煤机司机检查采煤机各系统合格后，运输机内无人工作时，发出开运输机的信号，运输机司机接到信号后，再与下平巷信号工（转载机司机）发出联系信号（此为语言报警可喊信号，声音应清晰）。2）运输机司机接到开机信号后，再向采煤机司机发出开运输机的信号，当接到采煤机司机的信号时，先点动运输机2-3次，然后再正式启动运输机。3）运输机启动后，采煤机司机再发出开机信号，采用遥控器启动采煤机；采煤机滚筒空转3-4分钟后，采煤机司机根据遥控器上的标识再慢慢操作采煤机工作，使采煤机自下而上空刀运行，速度不大于1.0m/min。4）采煤机空刀上行至上端头后，再自上而下扫底下行至下端头，然后再空刀上行至上端头；采煤机、运输机运行期间，采煤机司机观察采煤机、运输机司机观察运输机、支架工观察支架等情况，发现异常立即停机，待处理好后方可开机。5）在采煤机上行后先前移下机头再逐节自下而上前移运输机，当采煤机至上端头后反方向下行进行中部吃刀。6）进刀完毕，采煤机下行割煤，前移上机头。7）待试运转正常后，然后再下行进行割煤。8）采煤机割煤时，采煤机司机应根据现场顶板、煤壁、运量等情况控制好采煤机的运行速度，并保证顶底板平整。 9）割煤后，支架工及时打开支架护帮板维护顶板，并根据现场的情况前移支架维护顶板。 10）采煤机工作期间，司机应严格控制好采高，严禁工作面超高或偏低采煤。 11）采煤机割煤至下端头时，先移支架然后空刀上行。支架工打开移溜片阀自下而上推溜，前移机头。 12）机头前移完毕，采煤机自吃刀处上行挑顶扫底至上端头，其后依次进行推溜，煤机上行至上出口，返向斜切中部进刀后再前移机尾，进行下一循环割煤。三）移架1）移架前，先观察顶板、煤壁情况，严格执行作业规程和煤矿安全技术操作规程中“液压支架工”相关内容。2）移架时，均要将支架适当调整，将每架侧护板后尾梁下甩，将拉后溜千斤顶放平并能正常操作；将侧推千斤顶尽可能对拉，如有个别不对拉的，则继续在回采期间调整对拉，每架侧护板都必须打开。3）移架时，发现防倒防滑千斤顶因位置不合适操作不便时，可适当调整。3、拉后溜1）每移架一次，前移一次后部运输机。2）前移后部运输机时，严禁启动前部的运输机。3）移设的运输机必须平、直。4）后部运输机在试采后，及时前移。前移之前需将杂物清理、回收。4、遇到下列情况之一时不得开机：1）无防尘水；2）煤机故障没有排除；3）有片帮、冒顶危险；4）运输机停止运转。四）放顶煤1、放顶煤步距为0.6m，放顶煤方式为二刀一放。2、放顶煤时严格执行作业规程中放顶煤措施。3、放顶煤时，若遇下列情况之一应立即停止放煤并进行处理：1）运输机内发现有大块煤；2）支架后尾梁销子断；3）牵引链有断链、裂纹、变形等，刮板、螺丝短缺；4）支架后尾梁因串液、漏夜而自降；5）发现异常响声；6）供水装置无水或喷雾有故障。五）两巷回撤： 1、工作面推采12个循环后回撤两巷超前支柱及锚杆等支护。2、 回撤前必须备全施工标准化工具或其它备用物料。 3、回撤前对回撤10m范围的支柱进行注液，确保支柱初撑力达到规定。4、回撤回风巷时必须停止后部运输机，回撤运输巷时必须停止后部运输机和转载机运转，否则严禁施工。 5、回撤时由23人配合施工，执行自下而上的操作顺序。 6、先按要求回撤顶板或运输巷下帮、回风巷上帮的螺帽等物料，再回撤支柱。7、回撤支柱时，先回撤下帮超前支柱，在超前支护顶梁鱼口内插牢水平楔（小头朝上），然后采用长把工具卸荷支柱，并用长钩子将支柱拉出，然后用锤投出水平楔，和顶梁圆销（待回顶梁用小链钩兜住顶梁，防止顶梁圆销投出后顶梁下滑进入老空区），拉出顶梁后再接回上一架柱梁棚；随回撤随外运物料，防止堵塞回撤出口。六）初次来压、周期来压措施1、初次来压、周期来压期间，两巷及两端头出口必须加强支护，确保出口安全、畅通。2、两巷超前支护长度、初撑力符合规定。3、泵站压力必须达到30MPa以上，支架初撑力不低于24MPa。4、加强工程质量管理，保证支架等支护状况良好，防止出现咬架、歪架、爬架现象。5、液压管路禁止漏夜，必须保证有效的压力。6、必须进行矿压监测，摸清4#煤顶板来压规律，为安全开采提供依据。7、加强现场施工人员的自身保护，时刻观察顶板、煤壁、采空区及支架的工况变化情况，发现异常应立即撤离，并向调度室汇报，由跟班队长组织所有人员撤至安全地点。三、安全措施1、采煤机、运输机运行期间，严禁他人进入机道和运输机内。2、采煤机运行期间，司机必须位于安全地点，煤机遥控器距离操作按钮不大于2.0m。3、液压支架工必须及时伸前探梁或护帮板维护顶板，保证顶板完整。4、移架时，必须带压移架。5、放顶煤完毕，及时前移后部运输机，否则禁止割煤。6、采煤机运行期间，司机必须精力集中，发现异常或听到停机信号时，应立即停机。7、两巷的超前支护应及时回撤，严禁拖后工作面支架（尾梁）。8、严格执行采煤技术管理规定“综采生产技术管理规定”第三章 综采工作面生产中的规定。探水预防煤层或岩层透水前，一般都会有一些征兆。井下工作人员都应熟悉发生透水事故前的预兆，以便及时采取防范措施。透水前的预兆常有：.煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽变暗。如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。2.巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩（煤）壁表面的一种现象。3.煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。4.工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。5.工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉。.水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。7.工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。防治措施：（1）超前探放水（2）及时检查、维修本矿使用备用的探放水设备，以充分应对突发性灾害。（3）随时对采空区向外疏水量进行检测，如有特殊异常做好预防准备（4）通过互换材料，对各矿井田靠近边界开采情况进行了解，相互监督，禁止越界开采。（5）加强安全教育，进行安全知识培训是每个工人都能牢固掌握井下防水知识技能。密集支护：运输顺槽和回风顺槽靠近老空侧用密集单体支柱切顶维护，保证安全。1、回风顺槽车场超高处用3.5m单体支柱配合长半圆木、道木、板皮等接实顶板2、超前支护单体支