DK302+341贵阳路立交框架箱涵满堂支架施工方案.doc

目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工方案设计- 1 -1、构配件种类、规格- 1 -2、满堂支架方案设计- 2 -2.1 支架整体要求- 2 -2.2 满堂支架设计- 2 -2.3 架体结构计算图(平、立、剖)- 2 -2.4 模板结构及支撑体系- 3 -2.5 模板顶端节点构造图- 3 -3、框架及满堂支架施工工艺- 4 -3.1测量放线- 4 -3.2支架搭设- 4 -3.3模板制作与安装- 5 -3.4钢筋加工与安装- 5 -3.5混凝土浇筑与振捣- 6 -3.6 施工机械、材料用量表及供应计划- 7 -4、架体搭设、使用和拆除方法- 7 -4.1施工准备- 7 -4.2脚手架搭设- 7 -4.3脚手架使用- 8 -4.4脚手架拆除- 8 -四、架体结构计算- 8 -1、荷载计算- 8 -2、最不利位置强度检算- 8 -2.1立杆强度及稳定性检算- 8 -2.2结构受力计算图- 8 -五、施工安全技术措施- 9 -1、确保材料合格- 22 -2、按照设计方案搭设- 22 -3、加强施工过程监控- 23 -4、规范拆除支架施工- 23 -六、施工应急预案- 24 -1、编制目的- 24 -2、应急预案适用范围- 24 -3、应急救援组织机构及职责- 24 -4、应急救援实施程序- 25 -5、加强预防准备工作- 26 - DK302+341贵阳路立交框架箱涵满堂支架施工方案一、编制依据1.1、贵阳路框架主体设计图纸；1.2、其他有关铁路桥梁工程设计、施工的规范及规定；1.3、铁路安全管理条例国务院令第639号；1.4、济南铁路局营业线施工安全管理实施细则济铁总发【2013】66号文及三次补充规定；1.5、济南铁路局关于印发济南铁路局建设项目营业线施工方案计划管理实施细则的通知(济铁建发【2015】369号文)；1.6、铁路技术管理规程（铁总科技【2014】172号文）1.7、建筑施工计算手册（汪正荣等编，中国建筑工业出版社，2013年7月）1.8、铁路桥涵工程施工质量检验验收标准TB10415-20031.9、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20081.10、对施工现场踏勘所获得的有关资料。二、工程概况贵阳路：下穿铁路立交桥中线与兖石铁路上行中线交点处里程为K302+341，立交箱身按双向六车道加两侧非机动车道及人行道布置，箱身顶板顶距轨底0.8m。立交桥下穿2股道，箱身中线与兖石铁路上行线法线夹角为15.84，箱身长29.64m,采用顶进法施工。箱身设计为2孔16.0m分离式框架结构，箱身采用C40钢筋混凝土（P8），顶板及边墙厚0.9m，底板厚1m，结构净高6.7m。根据箱涵施工工艺要求并结合施工现场实际，箱涵顶板及边墙内模采用碗扣式满堂支架支撑、外模采用对拉杆与斜撑组合支撑。三、施工方案设计1、构配件种类、规格碗扣式钢管48mm3.5：内径41mm外径48mm、壁厚3.5mm。立杆的型号：LG-120、长1200mm；LG-180、长1800mm； LG-240、长2400mm。横杆的型号：HG-30、长300mm；HG-60、长600mm；HG-90、长900mm；HG-120、长1200mm；HG-150、长1500mm；HG-180、长1800mm。斜杆的型号：XG-0912、长1500mm；XG-1518、长2340mm；XG-1818、长2550mm。2、满堂支架方案设计2.1 支架整体要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。2.2 满堂支架设计满堂支架基底为框架钢筋混凝土基础，满足要求。立杆按0.60.9m进行布置，即横向间距0.6m，纵向间距0.9m，步距为1.2m；支架最大高度为6.7米。扫地杆位于底板上20cm位置，支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不得小于3m，剪刀撑宽度不得小于5跨，水平剪刀撑竖向间隔不得超过8米。2.3 架体结构计算图(平、立、剖)支架布置横向剖面图支架布置平面图支架布置纵向立面图2.4 模板结构及支撑体系模板下方设置主楞和次楞作为模板支撑受力结构，主楞按照东西向布置，采用10cm10cm方木间距90cm放在立杆顶托槽内，次楞按照南北向布置，4.5cm6cm方木间距60cm布置与模板紧贴。主楞与次楞采用钢丝捆绑加固。框架模板分为边墙侧模和顶板底模，边墙侧模采用成型的60cm120cm钢模板拼装而成，箱体内侧模板支撑采用钢管斜撑，顶板底模及倒角处模板采用木模拼接而成，加设方木。2.5 模板顶端节点构造图模板顶端节点构造图3、框架及满堂支架施工工艺框架施工工艺如下图所示。3.1测量放线 (1)确定支架搭设范围。(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。(3)确定模板安装位置。测量放线支架搭设立底模标高复核混凝土拌合绑扎钢筋、立侧模拆模、养护拆除支架、清理场地取试件砼浇筑混凝土运输3.2支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。(1)测量放出框架中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。 (2)安装底托，底托支撑钢板与箱底混凝土面平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。(3)用48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm90cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。(4)钢管支架设置纵横向横联，横联层距按120cm布置，在横、纵方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按360cm间距布置。(5)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。(6)每段支架间用3m长的短钢管按1.8m间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。(7)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。3.3模板制作与安装框架侧墙模板及顶板底模均采用钢模板。底模安装：在钢管支架的顶纵向方木，横向钢管分布梁。楞木接头相互交错布置，钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模钢模板直接铺钉在钢管分布梁上，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。侧模安装：对框架的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。侧模用钢模板组合，每隔30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。3.4钢筋加工与安装1)钢筋进场及检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。2)钢筋制作、绑扎框架钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。3.5混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。砼浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑工地拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过32、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。混凝土浇筑顺序为先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。在养护期内，严禁利用框架顶面作为施工场地或堆放原材料。混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括：混凝土浇筑前，对脚手架、连接件和基础进行全面、系统的检查，对不符合要求的进行及时整改。浇筑时派专人负责检查浇筑段的支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施。混凝土的浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控制好汽车臂加泵混凝土的输出速度、高度等。施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处置。3.6 施工机械、材料用量表及供应计划为保证施工进度及安全，机械选择性能好、满足施工要求的机械，材料按照设计量进行采购和准备。机械及材料计划表项次名称规格型号单位数量备注1木模根据倒角尺寸加工398木模2碗扣立杆L=0.6 48根33792碗扣立杆3碗扣水平杆L=0.6 48根31488碗扣水平杆4普通脚手管L=6 48根152普通脚手管5普通脚手管L=3 48根24普通脚手管6方木10cm*10cmm4352方木7可调顶托T38*6 可调范围450mm个3432可调顶托8安全网6m*1.5m 2000目张28安全网9电焊机台2电焊机10切割机台2切割机11吊车25t台1吊车4、架体搭设、使用和拆除方法4.1施工准备脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，进行质量复检。构配件按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水。4.2脚手架搭设脚手架搭设的要求：底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4.3脚手架使用使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过监理工程师和设计单位同意。支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放。按照施工方案正确施工，正常使用支架结构。施工过程中，加强对支架结构的检查，并注意对缺陷部分进行及时修复。4.4脚手架拆除当顶板混凝土强度达到设计强度100%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。(2)拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4)拆除外架前应将涵内存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。(5)支架拆除顺序为：安全网防护栏杆剪刀撑脚手片大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。四、架体结构计算（根据品茗安全计算软件类比建模）计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数满堂支撑架的宽度B(m)19.25满堂支撑架的长度L(m)16满堂支撑架的高度H(m)6.7脚手架钢管类型483.5立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m)1.2纵横向水平杆顶部步距hd(m)0.3立杆纵距la(m)0.6立杆横距lb(m)0.9立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.038脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)0.17密目式安全立网自重标准值g4k(kN/m)0.1每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.155材料堆放荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)23.4平台上的集中力F1(kN)2 三、设计简图 搭设示意图：平面图侧立面图 四、板底纵向支撑次楞验算次楞增加根数n40材质及类型方木方木宽bf 高hf(mm)100100次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205次楞截面惯性矩I(cm4)833.333次楞抗剪强度设计值(N/mm2)125次楞截面抵抗矩W(cm3)166.667次楞弹性模量E(N/mm2)206000次楞自重标准值Nc(kN/m)0.2次楞验算方式三等跨连续梁 G1k=Nc=0.2kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.350.9/(0+1)=0.315kN/m； Q1k= q1klb/(n4+1)= 30.9/(0+1)=2.7kN/m； Q2k= q2klb/(n4+1)= 23.40.9/(0+1)=21.06kN/m； 1、强度验算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 满堂支撑架平台上无集中力 q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.2+0.315)=0.618kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(2.7+21.06)=33.264kN/m q=q1+q2=0.618+33.264=33.882kN/m 计算简图 Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1000.6180.62+0.11733.2640.62=1.423kNm Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.6180.6+1.20033.2640.6=24.358kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.60.6180.6+0.61733.2640.612.537kN max3Vmax/(2bh0) =312.5371000/(2100100=1.881N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=1.423106/(166.667103)=8.538N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=q1+q2=0.618+33.264=33.882kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN 计算简图 弯矩图 Mmax=1.388kNm 剪力图 Rmaxf=24.392kN Vmaxf=13.878kN max3Vmax/(2bh0) =313.8781000/(2100100=2.082N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=1.388106/(166.667103)=8.328N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满堂支撑架平台上无集中力 q1=G1k+G2k=0.2+0.315=0.515kN/m q2=Q1k+Q2k= 2.7+21.06=23.76kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.5150.6+1.20023.760.6=17.447kN max=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6770.515(0.6103)4+0.99023.76(0.6103)4)/(1002.06105833.333104)=0.018 mmmin600/150，10=4mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.2+0.315+2.7+21.06=24.275kN/m q2=F1=2kN 计算简图 剪力图 Rmaxf=17.471kN 变形图 max=0.016 mmmin600/150，10=4mm 满足要求！ 五、横向主楞验算材质及类型方木方木宽bf 高hf(mm)100100抗弯强度设计值f(N/mm2)205截面惯性矩I(cm4)833.333主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)166.667主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞自重标准值Nz(kN/m)0.2主楞验算方式三等跨连续梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 满堂支撑架平台上无集中力 q=1.2Nz=1.20.2=0.24kN/m q=Nz=0.2kN/m p=Rmax/2=24.358/2=12.179kN p=Rmax/2=17.447/2=8.724kN 计算简图 弯矩图 Mmax=0.019kNm 剪力图 Rmaxf=0.238kN Vmaxf=0.13kN max3Vmax/(2bh0) =30.131000/(2100100=0.02N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.019106/(166.667103)=0.114N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 变形图 max=0.001 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2Nz=1.20.2=0.24kN/m q=Nz=0.2kN/m p=Rmax/2=24.358/2=12.179kN p=Rmax/2=17.447/2=8.724kN p2=Rmaxf/2=24.392/2=12.196kN p2=Rmaxf/2=17.471/2=8.736kN 计算简图 弯矩图 Mmax=0.019kNm 剪力图 Rmaxf=0.238kN Vmaxf=0.13kN max3Vmax/(2bh0) =30.131000/(2100100=0.02N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.019106/(166.667103)=0.114N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 变形图 max=0.001 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 六、可调托座验算可调托座内主楞根数2可调托座承载力容许值NkN30 按上节计算可知，可调托座受力 N=2Rmax+F1=20.238+2=2.476kNN30kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205次楞增加根数n40立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.155 立杆底部荷载：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1556.7+0.600.2+0.90.2=1.218kN 立杆顶部荷载：NG1d=lan4Nc+lbNz=0.600.2+0.90.2=0.18kN NG2=g2klalb=0.350.60.9=0.189kN l=maxla,lb=max0.6,0.9=0.9m NG3=g3kl=0.170.9=0.153kN NG4=g4kl=0.10.9=0.09kN NQ1=q1klalb=30.60.9=1.62kN NQ2=q2klalb=23.40.60.9=12.636kN NQ4=F1=2kN 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： 立杆顶部荷载：N顶=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.18+0.189+0.153+0.09)+1.4(1.62+12.636+2)=23.493kN 立杆底部荷载：N底=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(1.218+0.189+0.153+0.09)+1.4(1.62+12.636+2)=24.738kN 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.494(300+2200)=1045.8mm 非顶部立杆段：l02=k2h=11.6561200=1987.2mm =l0/i=1987.2/15.8=125.772=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(300+2200)=1207.899mm 1=l01/i=1207.899/15.8=76.449，查表得，10.744 =N顶/A=23.493103/( 0.744489)=64.574N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 底部立杆段：l02=k2h=1.1551.6561200=2295.216mm 2=l02/i=2295.216/15.8=145.267，查表得，20.328 =N底/A=24.738103/( 0.328489)=154.235N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h(mm)1000砼设计强度等级C40立杆底座面积A(m2)0.04 1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力： h=1，ft=1.71N/mm，pc.m=1N/mm，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=1000-15=985mm，m=4(a+ho)=4(200.00+985)=4740.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.71103+0.151031)10.740.985=981.828kNN=24.738kN 满足要求！ 1、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75，l=(Ab/Al)0.5=0.091，fcc=0.8519.10=16.235kN/mm Fl=lfccA=0.750.09116.2351030.04=44.277kNN=24.738kN满足要求！五、施工安全技术措施1、确保材料合格(1)搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管。(2)钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。(3)钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。(4)材质必须符合规范规定。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。(5)脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。（6）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于2000目/100c；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；2、按照设计方案搭设(1)满堂支架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆安全网。(2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中和稳定性。(3)脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。(4)竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。(6)脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格时，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。3、加强施工过程监控(1)劳保用品正确佩戴，做好施工周边区域安全防护和警戒。(2)经常性检查连接件是否有松动脱落、基础是否有开裂沉降等情况，遇变化时及时采取应对措施进行处理。(3)检查架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度等。(4)在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看脚手架变化情况。(5)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。 (6) 大模板不得直接墩放在脚手架上。 (7)遇6级及以上大风、雨、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。(8)脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。(9)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。(10)加强施工用电、小型机具等使用的安全管理工作。4、规范拆除支架施工(1)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，即先跨中后边跨、从上至下依次进行。(2)拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。(3)脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。(4)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。(5)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。(6)拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。六、施工应急预案1、编制目的为了加强施工安全工作，保护施工人员生命财产的安全，实行“安全第一，预防为主”的安全管理方针，同时为了更好的在出现事故情况下快速实施救援以将险情及时控制并最大程度降低事故带来的损失，特制订本应急预案。2、应急预案适用范围 框架混凝土浇筑过程中，支架及模板出现失稳、坍塌等危及施工作业人员安全的情况。3、应急救援组织机构及职责项目经理部成立支架坍塌应急救援工作组，工作组按照职能划分，下设抢险组、综合协调组、后勤保障组、善后处理。应急救援工作组组长：项目经理副组长：党工委书记、项目部副经理、项目总工、安全总监组 员：安检部长、工程部长、物机部长、办公室主任、作业队长。应急救援工作小组职责：1）工作组组长职责：负责施工方案的审批和监督相关部门落实，发生事故时启动应急预案并领导组织各小组实施应急救援和事故处理。2）应急救援工作组办公室设在项目安检部，负责项目应急救援指挥领导小组日常工作。其职责是：按照国家有关法律法规要求，认真组织落实应急预防和应急计划各项措施，在应急启动后，严格按照预案要求组织、协调抢险救援工作，确保现场治安、医疗救援和通讯畅通，调集抢险救援相关资料，上报抢险救援进展情况及事故调查资料准备。3）应急抢险小组：小组组长由项目生产副经理担任，组员由项目