07 加工中心钻铣操作手册.doc

Q/BKL广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司管理制度Q/BKL？.！-2010 加工中心钻铣操作手册2010-01-30发布 2010-01-30实施广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司 发布1、 质量标准：1.1 加工中心钻铣加工允许偏差：1.1.1 钻孔允许偏差：表一： 单位：mm项目允许偏差检验工具合格品孔位偏差0.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.5游标卡尺或钢板尺1.1.2 铣槽尺寸允许偏差:表二： 单位：mm项目允许偏差检验工具合格品a0.50游标卡尺或钢板尺b+0.50游标卡尺或钢板尺c 0.5游标卡尺或钢板尺图A:铣槽位置示意图1.1.3铣豁尺允许偏差:表三： 单位：mm项目允许偏差检验工具合格品a0.50游标卡尺或钢板尺b+0.50游标卡尺或钢板尺c 0.5游标卡尺或钢板尺图B：铣豁位置示意图1.1.4铣榫尺寸允许偏差： 单位：mm项目允许偏差检验工具合格品a 00.5游标卡尺或钢板b 00.5游标卡尺或钢板c 0.5游标卡尺或钢板图C：铣榫位置示意图1.1.5铣加工角度允许偏差： 单位：mm项目允许偏差检验工具合格品角度偏差30角度尺1.2 型材加工完成后不允许有毛刺、铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型材腔内不允许有铝屑。1.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。2、 操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员.2.2检验上序：首先检查上序加工质量（包括加工尺寸、角度、表面质量）要求型材表面不得有氧化缺陷、划伤及磕碰伤。划伤深度不得大于氧化膜厚度，型材的弯曲度小于2mm，扭曲度小于2mm（用专用塞尺）。确认合格后方可进行加工。2.32.3.1 加工工件前,一定要检查设备零点是否飘移,将设备调整至良好状态下。2.3.2 加工前一定要认真测量刀长,以免输入刀长数值不正确(用卡尺测量,误差小于0.5mm)。2.3.3 加工前,一定要把夹具位置输入程序,并清洁工作面。2.3.4 根据工序卡,工艺规程或设计图纸尺寸,将工件按编程定位基准放置到工作台上,若夹紧工件时工件变形,则需制作顶块,撑住工件,允许间隙0.2mm。2.3.5 夹紧工件一定要可靠,若加工时,工件颤动,则需要增加夹具数量。2.3.6 加工中心各工位刀具一定要与编程各工位刀具相符，不允许随意改变。2.3.7 加工工件时，特别是首件一定要注意观察下刀位置及深度（铣平面时），发现异常，要及时按急停按钮或急停线，对位置及深度进行测量，调整后继续加工。2.3.8 型材每加工完一件后，及时将工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑、加工部位毛刺等清理干净。用设备风管将铝屑吹净。型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行。（注意不要划伤型材外饰面），以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在存放架上，无磕碰、划伤现象。2.3.9 如果条件允许，尽可能使用直径较大的铣刀。2.3.10 首件三检合格后方可批量生产。批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差迹