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蔷薇河治理工程连云港境内工程2016年度施工标（合同编号：QWHZL-SG-2016/04）混凝土施工专项施工方案编制： 批准： 江苏省水利建设工程有限公司蔷薇河治理工程连云港市境内工程2016年度施工标项目经理部 2016年11月混凝土施工方案 1.1概述本工程砼工程主要包括赵口站排灌涵等7个穿堤箱涵的洞身底板、顶板、U型槽扩散段、直线挡土墙等钢筋砼，以及堤顶道路路面砼等。穿堤建筑物基本情况表建筑物名称位置洞身规模底板顶高(m)洞身节数土方开挖(m3)备 注孔数净宽*高兴无站引水涵左23+62021.5*2.00.30 225952*12m/节=24m。堤顶高程约7.10m，基础底高程-0.50m。兴无站排水涵左23+72822.0*2.02.00 21553水泥土换填，深1.9m。2*11m/节=22m。堤顶高程约7.20m，基础底高程1.40m条河北站引水涵右24+61121.5*2.0-0.20 338243*10m/节=30m。堤顶高程约7.90m，基础底高程-0.80m条河北站排水涵右24+41721.5*2.02.00 21709水泥土换填，深1.9m。2*11m/节=22m。堤顶高程约7.90m，基础底高程1.40m赵口站排灌涵右20+33411.5*1.50.00 324383*10m/节=30m。堤顶高程约7.80m，基础底高程-0.6m夫厅站排灌涵右25+02212.0*2.0-0.20 341623*13m/节=33m。堤顶高程约8.00m，基础底高程-1.30m马汪站排灌涵左21+31821.5*2.0-0.20 526485*10m/节=50m。堤顶高程约7.0m，基础底高程-0.8m本工程砼总量约12361.19m3，其中：兴无站引水涵：现浇C30砼519.39.4m3。兴无站排水涵：现浇C30砼422.24m3。条河北站引水涵：现浇C30砼597.34m3。条河北站排水涵：现浇C30砼398.86m3。赵口站排灌涵：现浇C30砼356.85m3。夫厅站排灌涵：现浇C30砼砼557.04m3。马汪站排灌涵：现浇C30砼砼406.47m3。堤顶道路：现浇路面C30砼8642m3、预制侧石C30砼461m3。本工程所需砼料主要采用商品砼。砼工程所用的原材料(外加剂)、配合比、熟料生产及运输、现场浇筑、养护及防护、检测及试验等，均按设计图纸和相关规范规程执行。1.2 施工程序安排砼结构施工顺序安排，遵循“先深后浅，先重后轻、先主后次”的原则，对于结构较为复杂、施工耗时较多、干扰的部分应尽可能赶前施工。1.3 施工分层分块本工程建筑物主体砼施工，平面分块以设计图纸分块为准，立面分层根据各部位的结构特点进行分层。1.穿堤箱涵含闸室洞身立面：底板 侧墙、胸墙 平台板洞身立面：底板 侧墙及顶板（下图为双孔洞身示意图）U型槽及挡墙立面：底板 墙身2.堤顶道路堤顶道路砼平面：按设计分缝分段施工。箱涵洞首分层浇筑示意图 箱涵洞身分层浇筑示意图U型槽分层浇筑示意图 挡墙分层浇筑示意图 1.4 脚手架工程本工程承重支架及施工作业用脚手架，采用1.5英寸钢管搭设，连接件为铸钢扣件。承重支架及施工作业用脚手架，须按相关规范的要求，进行专项措施方案设计，并经监理工程师审核批准。承重支架的承重能力须满足相关结构部位的施工荷载需要。施工作业用脚手架，根据施工作业需要搭设，并按相关规范规定设置护栏、踢脚板、安全网等安全防护设施，并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件。脚手架完工投入使用前，须进行安全检查，发现问题立即整改、纠正。每次检查均应保留原始记录。1.4.1 主要准备工作依据设计图纸及相关规范，进行各种承重支架及施工作业脚手架等措施方案设计，并报监理工程师审核批准。调集、采购钢管、扣件和脚手板等脚手架材料进场。安排脚手架施工劳动力，并进行施工、安全技术交底。1.4.2 脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立杆，竖立第一节立杆时，每6跨暂设置一根抛撑，直至紧固件安装好后，方可根据情况拆除。将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在立杆底端上，由标准底座下皮向上20cm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。1.4.3 脚手板铺设脚手板铺设必须平实、稳定、连续衔接，必要时采取绑扎等固定措施。脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在1020cm之间。脚手板采用搭接铺设时，搭接长度20cm，且在搭接段的中部设置支承横杆。严禁出现端头超出支承横杆25cm以上、未作固定的探头板。1.4.4 脚手架拆除承重支架拆除时，结构砼强度须达到设计强度等级的100%，并经监理工程师同意。高度较大及悬空作业使用的脚手架拆除时，应先制定安全可靠的措施。脚手架拆除前，应先将电气设备和其它管、线路，机械设备等拆除或加以保护。拆除时，应统一指挥，按自上而下的顺序进行，严禁上下层同时拆除或自下而上地进行，严禁用将整个脚手架推倒的方法进行拆除。拆下的材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下，集中堆放在指定地点。拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。1.5 模板工程本工程各种模板所用材料，以及设计、制作和安装，除满足设计图纸的规定外，同时遵守DL/T5110-2013的有关规定。建筑结构模板的安装允许偏差，遵守GB50204-2015的有关规定。1.5.1 主要准备工作依据设计图纸及相关规范，编制各部位模板设计、加工制作及安装施工方案，并报监理工程师审核批准。布置、整理模板加工场地，完善场地设施，配置相应加工机械设备。安排模板工程劳动力，并进行施工技术交底。调集、采购竹胶板和板枋材等模板加工原材料进场。1.5.2 模板加工制作本工程砼工程以竹胶板（1.22m2.44m）和木方配制模板为主，尤其是结构外露面和异形部位。所有砼结构的外露面，一律采用质量较好的竹胶板。模板按不同结构部位尺寸和要求在木工加工场配制。异形结构模板，为确保其几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，在加工场按1:1放样，分段（块）加工制作，现场拼装。加工好的模板，须有一定的强度和刚度，且表面光洁平整、接缝严密，异形结构模板场内试拼装满足相关要求。1.5.3 模板安装模板安装前，须将表面清理干净，并涂抹有效脱模剂，以利模板的拆除。不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。模板安装，须按砼结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板架立时，模板两侧用钢管固定，在闸墩、翼墙等垂直墙体结构施工时，用16mm对销螺栓、砼撑柱等支护固定。实际施工时，对销螺栓的用量和布置，应按结构特点和一次浇筑砼高度，进行验算，确保砼浇灌时不跑模、不炸模。门槽等预埋件部位，需加密锚固对销螺丝，以保证埋件的相对位置稳定，并在成型后符合设计及规范的要求。模板安装后应有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸要求和相关规范的规定。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装结束后，需全面检查模板的位置、尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑、预留孔洞位置等，发现问题，及时处理。安装好的模板，须经监理工程师检查合格后，方能进行砼的浇筑施工。垫层砼侧模选用10cm宽钢模板，利用钢管和短钢筋头固定、支护。道路砼采用与设计路面厚度相适应规格的槽钢边模，利用钢管和短钢筋头固定、支护。垫层侧模安装示意图钢模横向拼接，用U型卡双向卡接，钢模板背面采用12号铁丝绑6m长钢管顺平模板，使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用短钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于一处。模板侧面的插销孔内，用12钢筋打入地下，防止模板外胀。12钢筋制成“”以保证砼浇筑时不向上抬起。底板砼侧模外侧模板按立模控制线架立，并用铁丝将模板与钢管围檩绑扎固定，用钢管支架支撑，保证模板不倾斜。底板侧模安装示意图墙身及顶板砼模板墙身砼模板采用竹胶板配制，以满足砼的外观要求。竖向围檩采用方木50mm100mm，间距300mm左右；横向围檩采用钢管，用穿墙防水螺栓将钢管对拉，以控制墙身截面，螺杆起步间距小于250mm，横向间距为600mm，竖向间距为900mm。1.5.4 模板拆除现浇砼的模板（如侧模、底模）以及钢筋砼与砼结构的承载模板，拆除时的砼强度遵守施工图纸和规范的有关规定。墩、台、柱部位的砼强度必须达到100%的设计强度时，方可拆除模板。特殊部位模板的拆除时限，须报经监理工程师批准。预制砼构件模板拆除的砼强度，遵守施工图纸和规范的有关规定。经计算和试验复核后，砼结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理工程师批准后，方可提前拆模。未经监理工程师批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并严格按规定的施工程序进行，以避免发生事故，防止砼及其模板的损坏。模板拆除须自上而下进行，轻拿轻放，避免摔碰损坏，影响后续使用。高空拆除的模板需用绳子吊至地面，禁止直接抛掷。拆模配备专用工具，切忌生拉硬撬，防止损坏模板及结构砼的表面和边角。拆除后的模板，及时清除表面杂物，并在转运、存放待用期间采取适当防护措施。1.6 钢筋制作、安装工程本工程现场钢筋制作、安装总量约205.521t（7座穿堤建筑物）。工程所用全部钢筋原材料，以及加工制作和安装，除满足设计图纸的规定外，遵守DL/T5169-2013的有关规定。1.6.1 主要准备工作依据设计图纸及相关规范，进行各部位钢筋（规格、形状、长度、数量、使用部位等）的放样图设计，并报监理工程师审核批准。统计各施工时段，各种规格、品种钢筋的需要量，编制钢筋采购进场计划，并递交项目部相关部门执行。会同监理工程师，经询价、合同谈判，确定钢筋供货厂商，并签订供应合同。布置、整理钢筋加工场地，完善场地设施，配置相应加工机械设备。钢筋进场后，及时按规定完成相关的取样送检工作，并及时取回报告。安排钢筋工程劳动力，并进行施工技术交底。1.6.2 钢筋质量控制为确保钢筋原材料的质量，每批钢筋进场时都必须随带相应的出厂质保书，并现场会同监理工程师核对、点验，无出厂质保书的不得进场卸货。进场使用的钢筋，表面洁净无损伤，使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场后，按等级、规格分别架空堆放，并设立标示牌，为防止钢筋表面锈蚀及污染，用彩条布覆盖。进场的钢筋，分不同等级、规格，按规范规定的取样方法和频率及时取样送检（机械性能检测）。抽检的原则为：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。所有钢筋经试验合格后方可使用，不合格者严格禁用，并及时清除出场。1.6.3 钢筋加工根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场对钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。加工好的成型钢筋按使用部位、规格、品种分别堆放，并系挂对应的标识牌，以便辩识。钢筋的表面洁净无损伤，油漆、铁锈等在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵循以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不大于1。钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定，允许偏差不得超过规定数值。1.6.4 钢筋安装加工成型的钢筋，由人工用专用钢筋运输车运至钢筋架立现场。运至现场的钢筋应堆放在干净的基础封底砼上，或附近已完成的结构上，或采用方木支垫。钢筋现场安装采用人工绑扎。现场钢筋安装时的绑扎或搭接焊，其搭接长度须符合规范要求。级钢筋绑扎接头：受拉区的搭接长度35d；受压区的搭接长度25d。同一截面上的钢筋搭接接头数量应符合规范要求，一般不超过50%。钢筋搭接接头的错开距离须符合要求：绑扎接头1.3倍搭接长度；焊接接头35d，且500mm。搭接焊按规范规定取样送检，合格后方可继续施工。绑扎好的钢筋骨架、网片的钢筋数量、间距、位置应符合设计图纸及规范的要求。钢筋网片应准确定位，可靠固定，以确保保护层符合设计及规范要求。水平结构底部钢筋保护层采用预制砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼柱或钢管支撑，或用大规格钢筋焊接在上下钢筋主筋上支撑；垂直结构钢筋采用预制砼块支撑于侧面模板上。为使面层钢筋在浇筑过程中不变形，还需用型钢或钢管（视跨度而定）架立和吊起并加强浇筑值班调整，待浇筑至面层时拆除。或在浇筑仓面上用型钢或钢管（视跨度而定）和脚手板铺设浇筑平台，避免施工人员踩蹋面层钢筋网及砼直接卸料入仓时对面层钢筋的冲击。跨度较大时可在平台纵梁中间加设钢管或小圆木支撑，浇筑过程中及时予以拆除。钢筋安装完成后，须按施工图纸和规范的要求进行检查，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。在砼浇筑施工前，须检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在砼浇筑中擅自移动或割除钢筋。钢筋的安装和清理完成后，须经监理工程师检查和验收，经监理工程师批准后，才能浇筑砼。1.7 砼工程本工程砼工程主要包括赵口站排灌涵等7个穿堤箱涵的洞身底板、顶板、U型槽扩散段、直线挡土墙等钢筋砼，以及堤顶道路路面砼等。本工程砼总量约12361.19m3，其中：兴无站引水涵：现浇C30砼519.39.4m3。兴无站排水涵：现浇C30砼422.24m3。条河北站引水涵：现浇C30砼597.34m3。条河北站排水涵：现浇C30砼398.86m3。赵口站排灌涵：现浇C30砼356.85m3。夫厅站排灌涵：现浇C30砼砼557.04m3。马汪站排灌涵：现浇C30砼砼406.47m3。堤顶道路：现浇路面C30砼8642m3、预制侧石C30砼461m3。工程所用全部砼原材料(外加剂)、配合比、熟料生产及运输、现场浇筑、养护及防护、检测及试验等，均按设计图纸和相关规范规程(DL/T5144-2015、SL352-2006等)执行。1.7.1 主要准备工作按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批。完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等。选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验。设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比。选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行。选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道。准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料。进行特殊气候下砼浇筑准备工作。安排其它施工机械设备及劳动力组合。1.7.2 搅拌设备的选用本工程主要采用商品砼。既有利于对砼拌合物的质量控制，又解决了大强度浇注时砼熟料的生产供应问题。1.7.3 商品砼及原材料选用5.7.3.1 商品砼的选择在市场调查的基础上，本着“信誉良好、质量稳定可靠、价格公道、供应及时”的原则，并兼顾到较短的运距，会同监理工程师一同选定首选和备用供应商各一家，其砼熟料的生产及运输能力须满足最大强度砼浇注时的供应需要。商品砼所用原材料(外加剂)、配合比、熟料生产及运输，必须得到监理工程师的批准，同时必须符合设计图纸和相关规范规程(DL/T5144-2015、SL352-2006等)的要求。施工过程中，做好现场砼熟料的抽检试验工作，同时适当安排进厂抽查和抽检。5.7.3.2 砼原材料的选用工程所用砼原材料，均在市场调查的基础上，本着“确保质量、价格公道、供应稳定、信誉良好”的原则，会同监理工程师一同选定首选和备用供应厂商各一家。水泥：会同监理工程师，在连云港地区常用水泥品牌厂家范围内，进行考察、筛选，确定首选和备选水泥供应厂商各一家。到工的每批水泥，按规范要求检查验收并抽样检测，符合要求后使用。黄砂：优先选用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量1%。本工程采用山东地区的天然河砂，其质地、级配、含泥量等质量指标良好，能满足砼用砂的质量要求。经目测基本合格后，按相关规范、规程和质量标准，现场取样检测其主要质量指标，符合相关质量标准后，进料场卸车。石子：优先选用质地坚硬、粒径、颗粒级配良好、针片状含量少、洁净的碎石。本工程采用的碎石，质地、级配、含泥量等质量指标良好，能满足砼用砂的质量要求。石子应采用连续级配，且其最大粒径应不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。到场石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用并清除出场。在卸料、转运过程严格控制以防混入土及其它杂质。堆场内骨料按品种、规格分隔堆放，并分别设置标识牌。拌和用水：本工程商品砼使用自当地供水管网引接至施工现场的自来水。掺和料：砼中掺加的粉煤灰采用是级灰，掺量根据配合比试验确定，并将试验结果报监理工程师审批。砼中掺加的粉煤灰必须经过品质检验，以证实其质量指标符合招标文件及有关规范的要求。本工程选用新海发电有限公司的级粉煤灰。外加剂：在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，定厂商、定品牌、定掺量，必要时通过试配砼选择合适的砂、石骨料以及外加剂，以保证建筑物各构件砼颜色的均匀与一致。所选用的外加剂需经监理工程师同意并经过相关的检验后再使用。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。1.7.4 砼配合比设计砼配合比，须按使用部位的不同特点和要求，根据相关规范分别进行设计，最后用于施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。其一般步骤为：确定砼试配强度确定水灰比确定水泥用量确定含砂率砼试配和调整对于有特殊要求（抗冻等）的砼，则需根据经验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量进行试配并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。在实际施工中，根据现场骨料的实际含水量调整设计砼配合比的实际生产用水量并报监理工程师批准。同时在砼生产过程中随时检查配料情况，如有偏差及时调整。泵送砼本工程主要采用商品砼泵送。泵送砼的施工和质量控制遵循JGJ/T10-2011的规定。泵送砼的施工配合比，须符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）和混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的要求。泵送砼施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。由于泵送砼的单位水泥用量较多、含砂率较大，易因内外温差加大和收缩使砼表面产生裂缝。因此，其配合比的设计和施工配料控制、检查就显得尤为重要。泵送砼配合比设计：水泥：本工程的砼强度等级大部分为C30，水泥选用P.O42.5级，以降低砼水化热。黄砂：选用中粗砂，细度模度控制在2.43.0之间，过细则影响砼拌和物的和易性、可泵性；过粗则容易离析，易致堵管。石子：选用颗粒级配较好的碎石，并符合以下条件：最大粒径1/3输送管径。外加剂：选用高效减水泵送剂，其质量遵守DL/T5144-2015的有关规定，掺量通过试验确定。最终使用的泵送砼配合比，根据所用原材料、运输距离、输送泵及管径、气温条件等具体情况，通过试配及泵送试验确定。在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比、坍落度，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合适的泵送砼外加剂，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。特殊要求砼配合比的复核：本工程底板、洞身、翼墙、护底等部位采用含抗冻要求的砼。该部分的砼将会同监理工程师进行试配，同一配合比做8组以上试块，并分别按不同龄期及不同养护条件作对比试验，并将复核的结果报监理工程师审批，施工中按监理工程师审批的配合比执行。1.7.5 砼拌和与输送本工程主要采用商品砼，其原材料采购及砼的拌和、运输及现场浇筑输送，均由商品砼厂家按施工需要提供服务。将在发包人和监理工程师监督、协同下，与商品砼供应厂商较规范、完善的供应合同，并会同监理工程师共同检查、控制商品砼的质量。1.7.6 砼浇筑、振捣砼浇筑按监理工程师批准的施工进度计划和分块、分层施工方案进行。砼入仓：由砼泵车输送管末端软管直接送至浇筑仓面，并控制自由下落高度2.0m。当砼出口距浇筑面高差较大时，为防砼熟料自由跌落离析，使用串筒导引砼入仓。砼平仓振捣：砼熟料入仓后，由人工平仓，振捣以5cm插入式振捣器为主，薄壁结构用3.5cm插入式振捣器或插片式振捣器；水平板式结构的面层用平板震动器进行复振，止水附近采用人工补浆捣实，以免振捣器破坏止水，砼表面采用磨光机磨面。砼振捣时要满足规范对插入深度、振点分布、间距、振捣时间等的要求进行，确保砼振捣密实。砼浇筑振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2， 并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。底板砼浇筑采用斜面分坯浇筑法，控制每层厚度30cm。中、上部结构砼开始浇筑前，先在底部铺设2.0cm厚与砼同标号的水泥砂浆，再进行砼浇筑，每坯层浇筑厚度3050cm。钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁结构，采用6寸塑塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔。墙身砼浇筑面应对称、均匀上升。砼浇筑过程中经常检查模板、钢筋位置以及保护层厚度、所有预埋件的位置准确性，并采取适当措施避免跑模、漏浆、钢筋偏位、预埋件偏位等不良情况的发生，确保成型结构质量。砼浇筑达到设计标高后，停止浇筑，待砼收水开始初凝时，及时进行砼收面，收面先用木哈搓二遍，最后用铁抹压实收光（需拉毛或上部还有结构部分除外），保证砼的表面质量。砼浇筑现场，由工程技术人员和工种值班人员共同值班，对整个砼浇筑过程实施质量控制。除经监理工程师同意外，两相邻块砼浇筑间隔时间不得小于72h；砼浇筑须保持连续性，同一部位的砼浇筑间隔时间符合规范要求，若超过允许间隔时间，须按施工缝处理；严禁不合格的砼入仓，已入仓的不合格砼须予以清除；浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如表面泌水较多，采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。1.7.7 砼养护砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要。砼的养护期按规范要求执行。本工程砼主要采用洒水养护，并在砼浇筑完毕后1218h内开始进行。正常情况下，砼成型后14天内须保持表面始终处于湿润状态，21天内保持表面经常处于潮湿状态，后期应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至28天以上。为确保洒水养护效果、降低洒水频率，底部平面结构用透水土工布覆盖顶、侧面，再洒水养护，中上部立面结构用透水土工布覆盖顶面、包裹侧面，再洒水养护。无法正常洒水养护并确保养护效果的中上部结构，采用塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻止砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应及时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，随拆随喷。冬春季砼保温和养护，采用砼表面覆盖（或包裹）塑料薄膜、加盖（或包裹）草包等材料进行,使砼在一定时间内保持湿润并保温。冬季施工的砼，拆模时间不少于10天，拆模时保证砼内外温差在13内，砼表面温度与外界气温的温差控制在6内。拆模后为使砼保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护。1.7.8 施工缝处理施工缝处继续浇筑砼前，对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等须清除。浇筑前先在缝位置表面铺砂浆一层，配合比与砼的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层砼时采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。为防止施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层砼模板施工时应考虑上层砼模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。1.7.9 二期砼施工本工程二期砼主要是门槽及底坎。二期砼施工前，将所用原材料和配合比试验成果提交监理工程师审批。二期砼浇注前，详细检查模板、钢筋及预埋件的尺寸、位置是否符合施工图及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼表面呈饱和湿润状态，以使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加砼坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期砼模板与一期砼间产生漏浆现象，模板与一期砼间的缝隙用玻璃胶封闭。1.7.10 砼面修整为进一步提升砼工程施工的总体质量，为整体工程创优打下良好基础，在规范施工、严格控制砼内在质量和外观质量的前提下，须重视并努力做好砼表面质量缺陷的检查和修整工作。砼表面缺陷处理砼的表面常见缺陷主要有：蜂窝、麻面、漏浆、对销栓孔等，在监理工程师批准后进行整修。麻面、蜂窝、漏浆等修整：将缺陷部位凿除打毛、并充分湿润后，采用同品牌、同等级水泥等材料配制的比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位需加强养护，确保修补材料与基底牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔封堵将采用微膨胀水泥沙浆填塞（最好加胶），螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同砼基本一致，要做到高度一致，尺寸方正整齐。预留孔洞修补为施工方便或安装作业，有时需在砼建筑物中预留孔洞，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质。回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。经过修补部位，因其面积都很小，水份极易蒸发和被周围部位吸收，养护过程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。本工程将指定专人养护，保证其养护质量。1.7.11 现浇砼质量控制按招标文件及规范要求编制砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。按招标文件及规范要求编制大体积砼工程施工专项措施方案，并报请监理工程师审批。严格按规范和招标文件要求的标准，选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。严格按规范和招标文件的要求设计砼配合比，并通过试验证明符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配料准确。并按规范规定和监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。关键部位浇筑时应有监理工程师旁站。控制砼熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均匀。砼的拌和程序和时间符合规范的规定。砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。做好冬季砼施工工作，采取各种措施确保浇筑质量及防冻保温养护效果。加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、预埋件位置准确无误。做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。按规范规定做好对结构砼表面的防护、保护工作。1.8 预制砼本工程预制砼主要是防汛路预制侧石。方桩从市场采购，详见第五章“基础处理”。侧石预制，利用项目部小型搅拌站边硬化场地进行，在搅拌站架设并投入使用后即可开始。1.模板为确保预制侧石的尺寸符合设计及规范的要求，定制钢模板。模板制作数量，综合考虑最早开始预制时间、最早开始安装时间、侧石预制块数量、安装时的预制块强度达到设计值、生产能力富余量等因素确定。模板安装和拆除按规范要求进行。2.混凝土浇筑预制用