综合防尘措施.doc

百里杜鹃渝兴煤矿 二一四年度综合防尘措施 审批： 审核： 编制： 百里杜鹃渝兴煤矿 目 录前 言.31、 综合防尘领导机构及职责.32、 矿井基本情况.43、 矿井综合防尘措施.54、 综合防尘措施的具体标准要求.6 1、建立完善的防尘洒水管路系统.6 2、各运输转载点喷雾洒水.6 3、放炮用水炮泥.7 4、设置风流净化水幕.7 5、设置隔爆水棚.8 6、主要运输大巷、回风大巷，采区进风巷、回风巷，掘进巷道冲洗、清扫巷道.10 7、湿式打眼.11 8、巷壁刷浆.11 9、通风除尘.12 10、个体防护.13 前 言 煤矿生产过程中产生的粉尘是矿井的五大自然灾害之一，对煤矿的安全生产和职工的身体健康都会造成极大的危害。为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于防治粉尘危害的各项规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，完善制度，规范管理，杜绝井下粉尘堆积和有效降低粉尘对职工的危害。防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿防尘工作的实际情况，本着“预防为主、综合治理、明确责任、齐抓共管”和“谁使用、谁管理、谁维修”的原则，特制定本措施。 一、综合防尘领导机构及职责1、组织机构组长：矿长副组长：总工程师、机电矿长、安全副矿长、生产副矿长 成员：安全科长、技术科长、通防队长、机运队长、调度室主任及各生产单位行政正职、物资供应科长。 2、机构成员工作职责 组长（矿长）：是煤矿综合防尘的第一责任者，对防尘工作全面负责； 副组长（总工程师）：总工程师负责防尘技术管理工作； 副组长（其他人员）：负责协调管理现场的综合防尘、安全监督工作； 成员（技术科长）：协助副组长（总工程师）做好粉尘防治技术指导工作，组织制定防尘等相关措施及制度； 成员（安全科长）：协助副组长（安全副矿长）负责矿井粉尘治理措施执行情况的安全监察工作，发现问题及时处理； 成员（调度室主任）：负责与粉尘从业人员签订劳动合同，并依法参加工伤保险工作；负责组织从业人员上岗前、在岗期间、离岗前尘肺病体检，并建立职业健康监护档案情况； 成员（物资供应科长）：负责按国家行业标准购置合格的劳动保护用品； 成员（通防队长、机运队长、各生产单位行政正职）：负责煤矿全矿井各自管辖区域设施设置（包括防尘管路、防尘安全设施、隔爆水袋）、施工管理及维护管理工作；按照通风安全质量标准化标准对矿井各巷道定期进行灭尘工作，使矿井各点粉尘浓度降至煤矿安全规程允许值以下；负责配备个体防护用品以及发放、使用和管理。 二、矿井基本情况 渝兴煤矿始建于2008年10月，于2011年3月完成矿井联合试运转，是经省政府批准的整合生产矿井，六证齐全有效，矿井设计能力为9万吨/年，矿区面积1.28Km，保有资源储量储量756.4万吨,设计服务年限12年。 矿井管理机构健全，下设技术科、安全科、通防队、机运科，成立了矿井防突管理队伍、探放水管理队伍，矿井特种作业人员配备齐全，并做到了持证上岗，所有特种作业人员满足矿井安全生产要求。矿井通风方式为中央并列式，在地面安装了两台型号为FBCDZ17主要通风机，其中一台工作，一台备用。功率为2110kw，额定风量26.870m/s。各掘进工作面安装了2台型号为FBD5/211局扇，功率为211kw，额定风量230370m/min，并实行双风机、双电源，并能自动切换。 地面建有260m蓄水池，向井下各处供水，主管直径DN894.5mm，工作面采用D573.5mm管路供水。 三、矿井综合防尘措施我矿所采煤层为二迭系下统山西组M2煤，煤质松软、主要以粉、块状产出，在生产的各种环节中产生的矿尘较大，为了改善职工作业环境，杜绝煤尘事故的发生，确保矿井的安全生产，根据煤矿安全规程第一百五十六条：矿井应制定综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施的规定，结合我矿采、掘、运输特点，特采取以下综合防尘措施：1、建立完善的防尘洒水管路系统。 2、各运输转载点喷雾洒水； 3、放炮用水炮泥； 4、设置风流净化水幕； 5、设置隔爆水棚； 6、主要运输大巷、回风大巷，采区进风巷、回风巷，掘进巷道冲洗、清扫巷道。7、湿式打眼；8、巷壁刷浆；9、通风除尘10、个体防护。四、上述措施的具体标准要求1、建立完善的防尘洒水管路系统根据各防尘设施所需水压、水量计算，矿井防尘需水总量为0.05m3/min,水压为1Pa。我矿防尘水源来自地面水池静压水，防尘用水均过滤后使用，副井筒、井下大巷防尘主管路采用100mm无缝钢管供水，其它支管路均采用50mm无缝钢管。防尘洒水系统中安装过滤装置，保证水质的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3，水的ph值应在69.5的范围内。主要运输巷，主要回风巷，掘进巷道，采煤工作面上、下平巷均应辅设防尘管路，主管路每隔100米设一个三通阀门，其它地点（含主井皮带巷）每隔50米设一个三通阀门，以便冲刷巷道和安设防尘设施。此项工作有通防队负责设计、落实，安全科负责监督。2、各运输转载点喷雾洒水为了防止煤尘飞扬，各个运输转载地点可根据雾化效果安设喷雾设施，并且在装煤点下风侧20米内设置一道净化风流的水幕。为使喷雾能有效的达到降尘效果，每个转载点应设不少于2个喷头。具体要求：(1)各个转载点的控制阀门应安装在行人侧以便人员操作；(2)各喷雾设施管件齐全、固定要牢靠，不能有漏水现象；(3)各喷雾设施要有专人经常维护，喷雾装置水压不低于3.9103Pa，且每个喷嘴流量不得少于4.5L/min,保证雾化效果； （4）转载点的落差不得大于0.5m，否则应采用溜槽式导向板转输。 （5）距工作面20m范围内的巷道，每班应冲刷一次，20m以外的巷道应定期冲刷，并清除浮煤。冲刷周期由矿总工程师视煤尘具体情况确定。3、放炮用水炮泥；水炮泥作用原理是借助炸药爆炸所产生的压力将水炮泥冲破，水炮泥中的水受冲击波冲击后破碎形成雾状，将爆破时产生的煤尘湿润，降低其飞扬程度。据有关资料表明应用水炮泥可降尘60以上，炮烟量降低70%以上，空气中有害气体可下降3746，操作方便、效果明显。水炮泥在炮眼内的装填方式有两种：一种是炮眼底装药，其后装水炮泥，最后是粘土；另一种是炮眼底装一个水炮泥，其后装炸药，再装一个水炮泥，最后是粘土。要求水炮泥紧贴着煤壁，防止爆破时从炮眼内抛出。可根据需要任选一种。4、设置风流净化水幕根据煤矿安全规程、矿井安全质量标准化的有关规定：矿井主要运输大巷、回风大巷，采区运输巷、回风巷，掘进工作面都应按设风流净化水幕。其中采面进风巷、回风巷，掘进工作面都应在距工作面50m内各安设2道风流净化水幕，两道水幕间距为30m。水幕设置的具体要求：（1）为了能使水幕覆盖全断面，每架水幕水压不低于3.9105pa,喷嘴数量应不少于6个，每个喷嘴的流量不少于4.5L/min。（）水幕应有专人经常维护，挂牌管理，要求部件完好，雾化效果好，使用正常。（3）水幕要根据采掘推进及时移动。5、设置隔爆水棚水棚是被动式隔爆棚的一种，它是通过水在煤尘（或瓦斯）发生爆炸时形成的高温、高压气体的冲击作用下成为雾状弥漫于巷道空间，从而降低了火焰温度和空气中氧气含量，起到隔绝火焰，阻止爆炸传播的作用。隔爆水棚分为：主要隔爆棚和辅助隔爆棚。1.隔爆水棚的设置地点主要隔爆棚设置地点：（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷； （2）相邻两采区之间的集中运输巷道与回风巷道；辅助隔爆棚设置地点： （1）采煤工作面进、回风巷；（2）采区内的煤和半煤岩掘进巷道；（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道；2.隔爆水棚的设置标准如下：1）水量：主要隔爆棚400kg/m2，辅助隔爆棚200kg/m2。2）水棚排间距离为1.23.0m，主要隔爆棚棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚棚区长度不得小于20m。3）挂钩吊挂时，应尖对尖布置（相对）。4）水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。5）首排水棚与工作面的距离应保持在60200m范围内。6）水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持在5075m。7）每架棚上的水袋个数必须符合下列规定：当S10m2时 N*B/L10035当S12时 N*B/L10050当S10时 N*B/L10065其中：S设置水棚的巷道断面积；N每架棚上的水袋个数；B水袋迎风断面宽度；L水棚所在巷道宽度；8、水袋规格：40L、60L、80L，其中40L及40L以下的水袋组成的水棚不得做主要隔爆棚。因隔爆效果与水棚至爆源的距离、水量及安装方式、水质等有直接关系，在使用过程中隔爆水棚距工作面的距离、水量、水质不断发生变化，因此要求加强管理：（1）隔爆设施应有专人定期检查维护，要求水质清洁，水量充足。（2）随工作面推进及时移动，保持规定距离。（3）安装时，要按标准架设。6、主要运输大巷、回风大巷，采区进风巷、回风巷，掘进巷道冲洗、清扫巷道由于主要运输大巷、回风大巷、采区进、回风巷、掘进巷道是煤炭运输、矿井回风的主要巷道，距起尘点相对较近，煤尘易沉积在巷道四周，一旦受到震动和冲击，会再度飞扬，污染井下作业环境，为煤尘爆炸提供必要条件，因此定期冲洗、清扫巷道是非常必要的。冲洗巷道的顺序应有顶板至两帮到底版，冲洗时应尽量将顶板、两帮及背板后面的煤尘冲洗干净，冲洗后及时清扫将煤尘运走。具体要求：（1）在距尘源30m范围内，沉积强度大的地点应每班或每日冲洗1次；（2）在距尘源较远或沉积强度小的巷道可几天或每周冲洗1次，运输大巷应半月或1个月冲洗1次； （3）炮掘工作面放炮前后应对距工作面20m范围内的巷道周边进行冲洗，并浇湿落煤落矸，且边装运边洒水。（4）冲洗巷道供水压力不得低于3.9105Pa,流量不小于18L/min，单位巷道表面积的用水量每平方米不少于2L。各地点冲洗时间可根据煤尘聚集情况而定，不能出现煤尘集聚现象。此项工作有通风维修队负责。安全科负责监督工作。 7、湿式打眼采掘工作面是矿井的主要尘源，由于作业空间狭小，人员密集，这些场所是矿尘，危害最严重的地方，因此在采掘过程中采用综合防尘对井下作业人员的健康和安全具有重要的意义。（一）湿式钻眼防尘措施湿式钻眼就是在打钻眼的过程中不断地向炮眼里送水以湿润、冲淡和排出产生的矿尘，并使其失去飞扬能力。供水要求：1. 水质清洁。水中悬浮物含量不能超过50mg/L。我矿所使用的地面静水水池静压供水，水源经过沉淀池过滤后能保证水质要求。2. 水量及水压要求。湿式凿岩标准化中规定手持式凿岩机有效供水量不得小于3L/min，支架式凿岩机有效供水量不得小于5L/min，具体按说明书要求供水，水压不得低于300K（煤巷掘进及采面钻孔使用湿式煤电钻可实现湿式打眼）。8、巷壁刷浆用石灰水或水泥石灰水制成浆液，喷洒于巷道四周壁上，使煤尘固结起来不能飞扬。同时，刷浆能够改善井下劳动环境，并有利于巷壁冲洗。巷道刷浆的要求： （1）斜井、井底车场、运输大巷、回风大巷、其它岩巷（2）每半年应刷浆1次；（3）刷浆量应达到0.60.8L/，浆膜均匀；（4）刷浆前应先冲洗巷道，保证巷壁清洁。9、通风除尘适宜的通风方式和风速可将浮游粉尘稀释并排出井外，但风速过大就会使粉尘二次飞扬。决定通风除尘效果的因素有：风速、风量、风向。1）风速根据有关资料提供，风速为1.5m/s时,5微米以下的矿尘就能够悬浮并与空气均匀混合而随风流动。风速为1.52m/s时,作业地点矿尘降到最小值。风速大于2m/s时,就会扬起落尘。因此,采煤工作面风速以1.52m/s为宜(最佳为1.41.6m/s)，掘进风速宜大于0.63m/s,但保证风速不得超限。2）风量在巷道断面一定的条件下,风量的变化必然引起风速的变化,因此,井下风速必须严格控制,增加风量或改变通风系统时,同时切实的了解矿尘的危害情况，正确评价井下作业 地点的劳动卫生条件，查清矿尘产生的规律，相应的调节风速,防止煤尘飞扬。所以要求定期进行矿尘测定工作具体要求：1.测尘员应具备初中以上文化程度和2年以上的井下工作经验，且受过专业培训并取得资格证书后方可上岗工作。2.按照煤矿安全装备标准要求配备测尘仪（包括全尘测定仪和呼吸性粉尘测定仪）。3.测尘员每半月对井下主要进回风巷、运输巷、采掘