模具机械工(试模区)工程施工方案

广东轻工职业技术学校模具机械工（试模区）工程施工方案 审批： 审核： 编制： 目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 施工部署1第一节 施工组织原则1第二节 质量和工期目标2第三节 施工组织管理机构3第三章 施工准备6第一节 “五通一平”6第二节 择优选取施工作业班组6第三节 工程材料的准备6第四节 劳动力配置7第五节 施工机械及设备8第六节 技术准备8第七节 周转材料用量计划9第八节 施工平面布置10第四章 主要分部分项工程施工方法10第一节 条形砖基础工程施工10第二节 主体结构施工16第三节 砌体工程25第四节 彩钢板屋面施工26第五节 装修工程33第六节 门窗安装40第七节 室内给水管道安装43第八节 电气线管安装和导线敷设45第九节 铝扣板吊顶50第十节 其他构筑物工程52第五章 工程质量管理53第一节 质量目标53第二节 管理措施54第三节 质量保证措施54第六章 施工安全管理59第一节 安全目标59第二节 管理措施59第三节 安全保证措施61第七章 安全质量事故对策72第一节 质量事故对策73第二节 安全事故对策73第八章 雨季施工保护措施74第九章 文明施工保证措施76第十章 消防措施78第十一章 工程资料管理79第十二章 工期保证措施80第十三章 降低工程成本措施81第十四章 成品保护措施82第十五章 附图82附图1:施工总进度计划表82第一章 工程概况第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建设单位提供的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。 三、市有关现场文明施工管理细则。四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。五、其它地方法律、建筑法规及标准。第二节 工程概况1） 工程名称：模具机械工（试模区）工程2） 建设单位：广东省轻工职业技术学校3） 建设地点：广东省轻工职业技术学校校园内（广州市海珠区新港东路144号）4） 质量标准：合格5） 工期目标：30个日历天，（从建设单位签发开工之日起算，至工程验收合格为止）6） 工程概况及内容：模具机械工（试模区）工程位于广东省轻工职业技术学校校内，面积约170.3平方米，主要施工内容包括场地平整、土方开挖、土方外运、砖混结构基础施工、混凝土柱梁施工、彩钢板屋面、室内外装修工程、水电弱电安装等工程施工。第二章 施工部署第一节 施工组织原则 本工程主要施工特点为：工期短，位于学校范围内，人流量多，施工质量要求高，依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，为了加快施工进度故基础采用机械大开挖，为此在施工组织中应遵循下列原则： 1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。 2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。 4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，施工时采用流水作业，每个施工段分为地基施工、主体结构施工、屋面彩钢板施工、装修施工、安装施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体梁施工拆除模板后插入施工；室内外装修、水电安装在屋面彩钢板施工后插入施工；室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。 5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。第二节 质量和工期目标项目目标：确保合格工程，工期确保 30 天内竣工验收交付；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促工序完后自检班组交接互检办理交接验收手续进入下一道工序。第三节 施工组织管理机构 本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心项目部，项目部设项目经理、施工负责人、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称说 明1/项目经理工程师主持全面工作2/施工负责人工程师主管生产3/技术负责人工程师主管技术4/后勤负责人/后勤调配5/质检员/质量检查6/安全员/质量施工安全7/土建施工员/负责土建8/装修施工员/负责装修9/水电施工员/负责装修10/预结算员/预算及结算11/财务/财务12/技术员/主要工艺13/资料员/资料收集整理14/材料员/材料采购及计划项目经理：对本工程进行全面负责，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。施工负责人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，以及对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成，如项目经理不在现场，代替主持整个工程的管理工作；主抓现场管理，包括施工、安全、秩序、环境、卫生，确保工程顺利进行；对所有工程进行质量监督和管理，同时负责组织各分项工程的质量检查及验收工作。技术负责人：主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题。后勤负责人：主要负责，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。资料员负责整个工程文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，技术员协助技术负责人做好技术监督管理工作，对项目工程中的各项技术负责任；主抓现场的施工技术，经常进行检查指导，发现问题及时解决。测量员熟悉工程图纸，负责编制测量计划，整理各项测量资料，贯彻执行有关测量放线的管理规定，协助技术负责人及施工负责人作好本工程测量施线工作 质检员参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好安全防护工作；负责工程项目施工组织的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作；材料员负责工程材料的采购工作，按技术部门提供的物资需用量计划，编制物资采购计划，掌握施工进度，确保材料的及时供应；参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理工作；施工班班组长对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。项目经理施工负责人后勤负责人材料组机电组后勤组技术负责人质安组施工组技术组财务组经营组项目管理网络图第三章 施工准备第一节 “五通一平” 水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、及时引入市政下水管道，保证场地不积水。第二节 择优选取施工作业班组 工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。第三节 工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：材 料 需 用 量 表序号材 料 名 称单位数 量备 注1钢筋T52线槽电线M3003镀锌钢管M1004砂石立方305油漆桶506砂浆立方157铝扣板平方1808彩钢板平方200第四节 劳动力配置 劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳 动 力 需 用 表序号工 种人 数备 注1木工10具体根据实际情况调整2铁工15具体根据实际情况调整3泥水工8具体根据实际情况调整4装修工10具体根据实际情况调整5水电工10具体根据实际情况调整6其他工5具体根据实际情况调整7管理人员10具体根据实际情况调整7合计68具体根据实际情况调整 注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。 （2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。第五节 施工机械及设备施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：主要施工机械计划表序号机械名称型号及规格数 量功率(KW)备注1勾机日本小松1/住友LS2802风炮机（0.6MPa）1/3钢井架/3/4柴油发电机HONDA-EC1/6砂浆搅拌机BCD180-231350L7插入振动器HZ6X-50281.58平板振动器HZ2-5A121.59交流电焊机BX3-300-22320KVA10钢筋调直机TQ4-81411钢筋弯曲机GW-4012.812钢筋切割机GQ-4013合计15第六节 技术准备施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。 1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。 5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。第七节 周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。序 号名 称数 量说 明1多层夹板100张厚18面积1.67m22方木50条6080cm，2m长3散板20m218厚4门式脚手架10个/5钢管2T/第八节 施工平面布置 1、道路：施工道路以学校校内便道行走，为了防止道路过多积水，在道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟，流入校内排水井。 2、水、电布置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设采用32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。3、临设及堆物布置：砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 条形砖基础工程施工在拆除原有原有混凝土平台后，对施工现场的排水沟、集水井等进行维护便可进行基础大开挖工序。1.1.基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线素砼垫层条形砼基础基础砖砌体地圈梁回填房心土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。1.2.土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33.1.3.基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。1.4.砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在23小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm1.5.钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 1.6.模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm1.7基础地圈梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C25，构造柱梁板采用机械搅拌6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm1.7土方回填及余泥运出1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.06米处，室外回填至-0.25米处），回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。9、土方余渣外运，在回填基础压实后，其剩余的余渣进行外运，外运过程中，要保持车辆便道顺畅，确保余泥余渣在运输过程中不漏、不粘车，保持车辆清洁、严禁超载、车辆进出施工现场后，要对车辆轮胎等部位进行必要的冲洗工作，方可让余泥及余渣运输出去。第二节 主体结构施工主体结构施工程序如下图：柱钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收柱封模放 线柱扎筋搭设梁、板支模架矩形梁支模水电等管线预留预埋柱砼浇筑轴线位置校核梁板扎筋矩形梁钢筋验收矩形梁砼浇筑进入彩钢板屋面施工 一、模板工程 1、施工方法 柱梁板：采用组合模板、异型柱采用18厚夹板。 梁侧及梁底：采用18厚夹板。 必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。 梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。 梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。 门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。 3、模板安装工艺 （1）柱模板安装 按放线位置钉好压脚板。 按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。（防渗墙穿墙螺栓要带止水环）。 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。 安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于450。 模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。 （2）梁模板安装 在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。 门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。（4）模板拆除 墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 梁模板拆除A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。 B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。4、主要安全技术措施。 （1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。 （2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。 （3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 （4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。 （5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。 （6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。 （8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。 （9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程 钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。 1、柱、墙钢筋的安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。 2、电渣压力焊 操作工艺A、 焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。B、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。C、 接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。D、 上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束。E、 电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。F、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 质量保证A、 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、 接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。 检验标准及注意事项A、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。B、 掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。C、 保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。 3、矩形梁钢筋绑扎 为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。 2、柱砼的施工 柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动2030秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。 3、梁砼的施工 梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在0秒内，以表面不冒出气泡为宜。 4、砼振捣要求： 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。 5、砼施工缝的处理： 梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。 6、砼的养护； 为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 砼的养护用水与拌制用水相同。 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。 7、砼泵送工艺： 泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 （1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。 （3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （4）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。 （5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。 （6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。 （7）泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。 （8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 （9）泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（10）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第三节 砌体工程 为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，内外墙提前自下而上插入施工。 砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。1、 砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。2、 门口两边预埋木砖，规格为2008060，木砖要进行防腐处理。3、 砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。4、 砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。5、 砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。第四节 彩钢板屋面施工 1.材料进场检验及现场的堆放、搬运 1.1 安装前的存放。屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。 1.2 施工现场的搬运。此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度较长且厚度较大，在吊装时应使用钢管及绳索固定后进行吊装。 材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，吊放钢板前须先在排架柱外侧位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 1.3施工前的其他准备工作 a、钢结构主体验收合格； b、防火涂料粉刷完成； c、材料复验或抽检合格； d、各种施工机具设备检查正常。 e、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 2.彩钢板生产工艺 彩色复合板也称聚苯乙烯夹芯板是由彩色钢板作上下表层，上表层采用海蓝色厚度为0.6mm的镀铝锌彩钢板；下表层采用白灰色厚度为0.74mm镀锌彩钢板；夹芯板采用闭孔聚苯乙烯阻燃隔热泡沫板，厚度为75mm；通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料，主要适用于公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、楼房接层、商亭等，它具有保温、防水一次完成，施工速度快、经久耐用、美观大方等特点。 厚度(mm):75 长度(mm):由于连续成型生产，板长可根据工程需要确定限于运输条件一般不宜超过12000mm 宽度(mm): 980 3.主要施工工艺 1、施工部署 A、流水施工段划分及施工进度计划 根据检修车间钢结构吊装施工进度，彩钢板的安装从M轴向A轴以每跨为单位依次进行。 4.施工工序 结构验收天沟安装屋面板进场屋面板垂直及水平运输安装屋面板安装屋面采光板安装屋脊盖板及变形缝盖板安装收边板涂密封胶交工验收 5.屋面彩钢板安装人员上下通道采用由钢管搭成的简易上下楼梯（根据前期钢结构吊装工程的需要已经搭设），此简易楼梯的位置设在预安装的跨边两侧轴线处，一边一个。根据屋面安装的位置改变用吊车拖动简易楼梯位置，方便屋面彩板安装人员上下 6.屋面安装流程示意图 吊装：本工程吊装根据现场情况，采用50t汽车吊进行吊装，由于单板体积重量较大，每次只吊装一块彩板，吊装过程中注意勿破坏板材表面镀层。屋面板吊装具体线路选择详屋面板安装线路及吊点布置图（附后）。 （1） 安装：将人员分配成两组，每组一个坡面。将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。第一块板就位固定之后， （2）屋面及附属材料加工准备 提升 搬运