华 汉 广 场钢筋施工方案.doc

华 汉 广 场地下室工程施工方案 审批： 审核： 编制： 2011年12月15日钢筋工程施工方案根据设计图纸要求和结构工程验收规范规定，并结合目前钢筋工程连接的通常做法，本工程钢筋连接方式安排如下：序号部位钢筋直径范围钢筋连接方式1墙柱钢筋1014绑扎搭接21622电渣压力焊32528直螺纹连接41425电渣压力焊4梁钢筋1216绑扎搭接5 1625闪光对焊7楼板（底板）钢筋6 12绑扎搭接81416闪光对焊或搭接本地下室框架柱剪力墙边缘构件：一二级抗震等级框架柱及三级抗震等级框架柱的底层，底部加强区采用直螺纹套筒连接；框架梁，连梁,一级抗震等级采用直螺纹套筒连接；框支梁，框支柱及梁柱剪力墙中钢筋直径大于25MM采用直螺纹套筒连接。其它按设计施工。1.钢筋的检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场应由材料员会同钢筋工长验收，对钢筋的种类、规格、外观质量进行验收，外观检验合格后委托试验员分批量作机械性能试验（要由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋的场地均现浇混凝土地坪，并设置有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木或做混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。严禁随意堆放。（5）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。2.钢筋加工（1）由钢筋工长专人配筋，配筋单要经过反复核对无误后方可加工。（2）钢筋加工方法：钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直f6-f10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈的钢筋，除锈后有严重的麻坑的，均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（3）钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。（4）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作80或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3.钢筋绑扎要求a、钢筋焊接的要求（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件，并在规定的范围内进行焊接操作；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；（2）焊接接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；（3）同一构件（梁、柱墙、板）内焊接接头应相互错开，在同一根钢筋上任意两个焊接接头中心间距应大于35d或500mm。在任一35d或500mm内的有钢筋接头的钢筋截面面积不超过50%；（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；（5）焊接接头必须按规定做钢筋焊接试验，并要有足够数量的见证取样。试验合格后方可进行下一步施工。b、钢筋的绑扎要求:(1)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小锚固长度如下：钢筋种类混凝土等级C20C25C30 C35C40HPB235(光面钢筋)La31d27d24d20dlaE36d31d27d23dHRB335（带肋钢筋）La40d35d30d25dlaE45d40d35d30dHRB400、RRB400（带肋钢筋）La46d40d36d30dlaE53d46d41d35d（2）根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小搭接长度L1、L1E为： 混凝土等级钢筋种类接头百分率25%接头百分率50%C20C25C30、C35C40C20C25C30、C35C40HPB235(光面钢筋)L138d33d29d24d44d38d34d28dL1E44d38d33d28d51d44d38d33dHRB335（带肋钢筋）L148d42d36d30d56d49d42d35dL1E54d48d42d36d63d56d49d42dHRB400RRB400（带肋钢筋）L156d48d44d36d65d56d51d42dL1E64d56d50d42d75d65d58d49d（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（4）搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；（5）钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距C30、C35砼不小于42d；详细的钢筋搭接长度可按上表确定。4.钢筋绑扎施工工艺:(1)钢筋绑扎的准备工作a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。(2)绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达到要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋没清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。(3)地下室底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层弹线承台钢筋绑扎绑下层钢筋网底板内管线预埋及避雷施工绑上层钢筋网墙柱插筋铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用25钢筋制作1000mm长的底板支架，间距2000mm设置（见下图），在承台位置支撑铁相应加长，亦按间距2000mm设置。对核心筒电梯井底板厚2000MM采用12#工字钢作马凳支撑铁。核心筒底板支撑采用12#工字钢 承台底板支撑采用25钢筋制作马凳最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，见下图,人防区域底板设置拉钩6400mm。承台沿长边设置马凳铁，采用25钢筋制作，参照上图底板支架制作，间距按1500mm进行设置，以保证插筋的稳定性，防止变形。(4)剪力墙钢筋的绑扎工艺流程暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块固定。(5)柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。(6)板筋绑扎a、工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁b、绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e.双层钢筋网片之间加18马凳铁，为“几”字形，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）f.在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度15d的要求。(7)梁钢筋绑扎a、梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。b、梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。c、梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡（垫块），保证梁钢筋保护层的厚度。5.钢筋闪光对焊送试确定焊接参数焊接检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件质量检验（1）工艺流程：（2）施工方法： 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 保证焊接接头质量和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。6.直螺纹施工工艺1）工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。7.电渣压力焊施工工艺钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源（1）工艺流程（2）施工方法：将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣焊过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施