安全生产 重在细化.doc

安全生产 重在细化 随着企业的快速发展，新人员的增加，机械设备的更新和换代，生产现场纵横交叉的施工等不确定因素变化，这些都无疑给正常生产带来诸多的不安全隐患。纵观近几年发生的事故我们必须面对现实，按照事故调查处理的原则，实事求是，尊重科学，痛定思痛，做到举一反三；按照“教育、检查、整改、考核”八字方针必将安全工作落到实处。为确保生产安全及以后安全工作的顺利展开，夯实牢固的理论基础，依据“一切事故源于管理，一切事故皆可避免”的安全管理理念，现将造成事故的原因、预防事故的办法及解决事故的落脚点做出细化剖析，以飨读者。分析造成事故的原因可细化到以下几点： 一、直接原因： 1人的不安全行为。 A、操作错误，忽视安全，忽视警告 (1)未经许可开动、关停、移动机器。 (2)开动、关停机器时未给信号。 (3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 (4)忘记关闭设备。 (5)忽视警告标志、警告信号。 (6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。 (7)奔跑作业。 (8)供料或送料速度过快。 (9)机械超速运转。 (10)违章驾驶机动车。 (11)酒后作业。 (12)人货混载。 (13)冲压机作业时，手伸进冲压模。 (14)工件紧固不牢。 (15)用压缩空气吹铁屑；用氧气或氮气吹身体、衣物。 B、造成安全装置失效 (1)拆除了安全装置。 (2)安全装置堵塞，失掉了作用。 (3)调整的错误造成安全装置失效。 C、使用不安全设备 (1)临时使用不牢固的设施。 (2)使用无安全装置的设备。 D、手代替工具操作 (1)用手代替手动工具。 (2)用手清除切屑。 (3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 E、冒险进入危险场所(1)冒险进入密闭容器或涵洞。 (2)接近漏料处(无安全设施)。 (3)运输、装车时，未离危险区。 (4)未经安全人员允许进入危险区域。 (5)未办动火证开始作业。 (6)冒进信号。 (7)调车场超速上下车。 (8)易燃易爆场所用明火。 (9)私自搭乘拉货车。 (10)在火车道旁边行走。 (11)未及时瞭望，攀、坐不安全位置。F、在起吊物下作业、停留；施工中违反“十不吊”的原则。. G、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 H、有分散注意力行为。 I、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如：(1)未戴护目镜或面罩。 (2)未戴防护手套。 (3)未穿安全鞋。 (4)未戴安全帽。 (5)未佩戴呼吸护具。 (6)未佩戴安全带。 (7)未戴工作帽。 J、不安全装束 (1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 (2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(3)长发的职工未戴安全帽、不束发。K、对易燃、易爆等危险物品的处理错误。 2物(生产设备、工具、物料、场所等)的不安全状态。 A、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。(1)无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏等。 (2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露等。 B、设备、设施、工具、附件有缺陷。 (1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。 (2)强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求等。 (3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带病运转；超负荷运转等。 (4)维修、调整不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。 C、个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。 (1)无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 D、生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。包括:亮度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。 (2)通风不良。包括:无通风；通风系统效率低；风流短路；作业现场CO或N2浓度含量超标等。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全；工作时“迎门树”、“坐殿树”、“搭挂树”未作处理等。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。包括:地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 (8)氧气瓶、乙炔瓶、油类贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。二、间接原因（安全管理不完善）： (1)技术和设计上有缺陷-工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。 (2)教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识。 (3)劳动组织不合理，抢工程、抢进度。 (4)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (5)没有安全操作规程或不健全。 (6)没有或不认真实施事故防范措施；(7)对事故隐患整改不力。生产是一个动态的过程，正常运行的设备可能会出现故障，人的操作受其自身条件(安全意识、安全知识技能、经验、健康与心理状况等)的影响可能会出差错，管理也可能会有失误。当事故发生后，我们必须按照“四不放过”原则进行处理和解决，及时制定积极、有效的预防措施，防止事故的反复性、重叠性预演。因而预防事故应从防止人的不安全行为、物的不安全状态和完善安全生产管理三个方面着手。具体可细化到以下几项： 1、在生产活动进行前要做好安全生产“确认制”，保证操作行为的安全性。“确认”就是确实认准，确信无误。工人在生产活动中进行每一项工作“之前、之中、之后”都要对自己所操作的设备、使用的工具、作业环境等经检查、了望、联系核实认准，确认无误（安全）后再进行操作。生产过程中调度指挥者和操作者都要认真执行“确认制”，以防止或避免各类事故的发生，保障安全生产。2、在现场安全管理工作中建立“三识六制”，做到制度之间的互补性。 “三识”是：提高全员的安全意识；完善现场作业的双体系（安全、环境）标识；对危险源需要进行的辨识。 “六制”是：安全提醒制；安全互保制；信息确认制；考核连带制；资质亮牌制；事故应急救援制。 3、在操作、执行、实施过程中注意提高“反三违”和“三不伤害”的警戒性，做到服从但不盲从。 “反三违”是：反违章操作、反违章指挥、违反劳动纪律。“三不伤害”是：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。4、在生产持续不断的过程中要建立、完善安全生产管理“十项制度”，做到制度在执行中的科学性。 安全管理“十项制度”：安全工作职责；安全活动制度；安全检查制度；安全奖惩制度；特种设备检查制度；重大危险源和危险物品检查制度；劳动防护用品使用制度；安全学习、教育、培训制度；岗位安全技术操作规程；安全会议记录、电话记录及事故档案管理制度。 5、安排隐患整改时必须执行“三定四不推”原则，确保隐患消除、整治的严肃性。三定：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；四不推：凡自己能解决的不推给班组；班组不推给车间；车间不推给厂部；厂部不推给公司。 6、 加强安全防护设施投入的资金保证；制定安全培训教育制度，防止不安全事故或行为的发生。 安全防护设施的配置和投入要有资金做保证，要靠管理层的鼎力支持，因为它可以弥补物的不安全状态给人造成的不安全行为。 培训教育的目的，就是要让每一位职工从“要我安全”的自发状态真正过渡到“我要安全”的自觉状态。培训教育的形式可采取纵横交错性和专业性。如：工人入厂“三级安全教育、特种作业工人的安全教育、“四新”（新产品、新工艺、新技术、新设备）安全教育、复工安全教育、工种变更（调岗）安全教育、安全活动月教育和日常安全教育等八类。培训教育的内容包括：思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。 7、制定多种形式的安全生产检查表，消除不安全隐患。 安全生产检查是安全生产管理的重要手段。检查就是为了能及时地发现事故隐患，及时采取相应的措施消除这些事故隐患，从而保障生产安全进行。检查内容可采取形式多样性，如生产岗位日常检查、安全人员日常巡查、定期综合性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查；针对检查的目的，内容可分为：查物的状况是否