吸音墙施工方案.doc

机房吸音墙和顶棚施工方案 1.主要编制依据12.工程概况13.施工组织14.施工准备14.1工具准备14.2技术准备24.3现场具备条件24.4材料准备34.5材料进场要求34.5.1材料装卸34.5.2材料搬运34.5.3材料码放及标志44.5.4注意事项44.6施工管理目标45.主要施工方法、技术要求及措施45.1穿孔铝扣板吸音墙面和顶棚施工要点45.1.1铝板吸音墙面施工工艺45.1.2顶棚施工工艺55.1.3穿孔铝扣板吸音系统做法及详图65.2穿孔硅钙板墙面和顶棚施工要点95.2.1穿孔硅钙板墙面施工工艺95.2.2顶棚施工工艺105.2.3穿孔硅钙板隔音系统的节点详图106.质量保证措施及注意事项107.成品保护118.安全文明施工及环保措施121. 主要编制依据建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 北京市建筑工程施工安全操作规程（GBJ01-62-2002） 建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）建筑安装分项工程施工工艺规程 （GBJ01-26-96）中国石油大厦施工组织设计 吸音板厂家技术资料2. 工程概况本工程的机房吸音墙分为两种，一种为穿孔铝扣板吸音墙，另一种为穿孔硅钙板吸音墙。穿孔铝扣板吸音墙主要用在水汽比较大的房间，如地下的空调机房、冷却水泵房、水泵房、热力机房、冷冻机房（带水槽）、生活水泵房(带水槽)、冷冻机房(带水槽) 、消防水泵房(带水槽)等（详见附表一）；其余房间:地下的风机房、报警阀间、燃气发电机房及地上的风机房、空调机房等房间使用硅钙板吸音墙。1） 本工程墙面主要采用C型龙骨、U型龙骨和覆面龙骨，其中铝板吸音墙还需使用三角龙骨，硅钙板吸音墙使用铝压条。2） 穿孔铝扣板吸音墙具有耐磨耐潮、抗大气腐蚀，可擦洗等优点；穿孔硅钙板吸音墙具有抗老化、风化、防火吸声等优点，绿色环保。3） 本工程采用的穿孔硅钙板和穿孔铝扣板，规格尺寸为600mm600mm。穿孔硅钙板的厚度为15mm，穿孔铝扣板的厚度为1.2mm，护角条规格25mm25mm0.8mm，硅钙板用压条壁厚0.8mm， 三角龙骨壁厚0.4mm。3. 施工组织材料供应：施工单位应提前一周联系材料供应厂家备货并提出材料计划，以保证吸音板、龙骨、玻璃丝棉等材料的及时供应。施工单位在施工前应配备好相关的安全、技术等管理人员和施工人员，并上报总包单位备案。4. 施工准备4.1 工具准备工具一览表序号设备名称规格数量备注1电钻7.5KW2按45人/班组计算，23个班组施工2皮锤把33螺丝刀把44靠尺把25手锯把26壁纸刀把47人字梯个28型材切割机台19盒尺7.5m410水平尺把311龙骨钳子把1各种材料、工具、操作人员及防护用具施工前必须到位。吸音板：吸音板的表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，硅钙板不得有缺楞、掉角等缺陷，穿孔铝扣板不得有变形、划伤等缺陷，且其它指标均应符合现行有关国家标准的规定。4.2 技术准备1） 施工管理人员要熟悉图纸、施工规范，了解掌握吸音板墙和顶棚施工的相关工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2） 按施工方案和技术规程由项目责任师对操作单位进行技术安全交底并下达作业指导书。3） 认真做好吸音板材、龙骨及配套材料的进场验收检验及材料进场储存工作。4） 做好吸音墙和吸音顶棚施工的技术资料和施工过程中的检验记录。4.3 现场具备条件1） 机房内设备安装完毕，墙面及顶部管道等架设完毕后再进行施工，以免上述作业对墙面吸音板造成损伤，局部位置由于设备距离墙面或顶棚的距离较近，可以在设备就位前先进行施工。2） 地面基层无积水，施工现场干燥。3） 门框安装及收口完成，房间封闭；墙面、顶棚上电线管、消防管、风管、电线盒均布置好；地面施工已经完成或仅留面层未完成。4） 搭设脚手架，或准备人字梯用于高处作业；准备好低压照明的电源等相关设备。5） 安装时要注意保持材料清洁，小心搬运吸音板。6） 为保证施工质量，要随时用靠尺检查吸音板安装的平整度。4.4 材料准备材料分类材料名称材料使用部位穿孔铝扣板吸音墙穿孔铝扣板吸音顶棚穿孔硅钙板吸音墙穿孔硅钙板吸音顶棚板材6006001.2mm穿孔铝扣板60060015mm穿孔硅钙板龙骨5045(50)0.6mm C型轻钢龙骨5035(40)0.6mm U型轻钢龙骨50190.6mm 覆面龙骨75400.6mm U型龙骨三角龙骨填充材料50厚25kg/m3玻璃丝棉玻璃丝布辅材M680膨胀螺栓吊顶转角连接件自攻钉射钉抽芯铆钉护角条铝压条万能胶4.5 材料进场要求4.5.1 材料装卸在进行完分项工程预算后，采购批量材料装卸进入工程所指定的位置时，须要平稳平整，板底部应垫平。四角应对齐，按指定地点装卸，验收，并有出厂合格证和检验报告。4.5.2 材料搬运硅钙板和铝扣板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。严格按照各层的使用用量进行材料搬运，搬运过程中要注意轻拿轻放，尤其要注意保护硅钙板的边角。4.5.3 材料码放及标志材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格码放整齐。施工中使用的材料要存放在建筑物内的干燥环境中，堆放高度不超过1.5米，以防止板材受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。堆放前要在板材的下方垫好木方，架空放置，木方的间距不能大于500mm。4.5.4 注意事项使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯铁件碰撞损坏，按规定的数量装卸，严禁超量，人站在电梯安全的部位严禁探头。 4.6 施工管理目标质量目标：合格率100%； 工期目标：满足现场施工进度需要，并做好与相关专业的施工配合；文明安全施工目标：杜绝一切不安全事故发生。5. 主要施工方法、技术要求及措施5.1 穿孔铝扣板吸音墙面和顶棚施工要点5.1.1 铝板吸音墙面施工工艺排板弹龙骨分格线安装固定龙骨安装竖向C龙骨安装横向支撑龙骨填塞玻璃丝棉固定玻璃丝布安装竖向三角龙骨安装穿孔铝扣板及横向三角龙骨细部封边验收成品保护1） 对需安装龙骨架的地面（地龙骨安装部位）和墙面抹灰或修整。2） 排板设计达到美观大方的效果，尽量避免窄条。墙面排板时从地面起排至顶棚。3） 按照设计在地面及墙面上弹线，标出沿顶（地）龙骨的位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。4） 用射钉固定沿顶（地）龙骨，射钉间距不大于600mm。射钉一般用于混凝土墙体，M680膨胀螺栓一般用于砌筑抹灰墙体，自攻钉一般用于石膏板墙体与吸音墙固定龙骨的连接，以保证上述部位的龙骨安装牢固。5） 用U龙骨做成100mm长固定龙骨，开口向外用膨胀螺栓固定在墙面上，固定龙骨的中心间距600mm。6） 把竖龙骨开口向内用抽芯铆钉固定在固定龙骨上，并用抽芯拉铆钉将沿地（顶）龙骨与竖龙骨紧固连接，注意安装的过程中要保证竖龙骨的垂直度和平整度。7） 用50C龙骨做成长度为550mm两边带有角托的横撑龙骨，并用龙骨钳子或拉铆钉将横撑龙骨与竖向龙骨连接，横撑龙骨的开口向内，竖向间距为600mm。（连接方法详见5.1.3下1）的节点详图）8） 安装暗设管线和插座，如需在竖龙骨开孔，孔径不得大于25mm，宽度大于25mm的，做加固处理（在开孔部位增加固定龙骨与竖向龙骨连接）。9） 当墙面出现大于单边大于300mm的洞口时（如风管、桥架穿墙），应在铝板与穿墙管线交接的部位增加加强龙骨以保证铝板安装平整。10） 把玻璃丝棉裁剪成550550mm的方块，压入竖向龙骨和横向龙骨之间的间隔中，之后再用万能胶把玻璃丝布粘贴在龙骨上（也可利用三角龙骨压住）。11） 用铆钉把竖向三角龙骨与C龙骨固定牢固。12） 检查龙骨框架的整体性和牢固程度，合格后方可进行穿孔铝扣板和横向三角龙骨的安装。除与踢脚相邻的第一道横向三角龙骨与竖向龙骨固定外，其余横向龙骨仅用于上下相邻穿孔铝板的连接，无需与竖向龙骨固定。也可将最下部的铝扣板直接落在踢脚座上，并使用护角条收边。13） 在铝扣板上把插座等的位置套割出来，注意要保证套割位置规则方正，之后小心的将铝扣板压入三角龙骨中，安装时要严格按照操作方法进行安装，不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。14） 在顶棚和墙面交接处、阴阳角的位置装上铝压条，阴角部位也可打胶，做法依据样板完成后各方确定的结果。15） 截面大样图见附图15.1.2 顶棚施工工艺机电吊杆安装排板弹龙骨分格线安装固定龙骨安装竖向C龙骨安装横向支撑龙骨安装岩棉钉填塞玻璃丝棉固定玻璃丝布安装三角龙骨安装穿孔铝扣板细部封边验收成品保护吸音顶棚施工工艺和墙面施工工艺同。5.1.3 穿孔铝扣板吸音系统做法及详图1） 横向支撑的连接方法见下图2） 边龙骨的安装方法为了不破坏铝扣板的肋，所以边龙骨要裁剪成长度为590mm的龙骨，把铝扣板的肋卡进相邻的两段边龙骨预留的空隙中，其中固定龙骨的长度为100mm，间距为450mm一道。固定龙骨的每一侧用抽芯铆钉与边龙骨固定。3） 墙体阳角节点做法用75400.6mm的U龙骨做成长度为100mm的固定龙骨固定在阳角一侧的墙面上，用U龙骨与固定龙骨对扣，开口向内，调整龙骨高度使之与同一墙面的竖向三角龙骨在同一平面，然后在竖向龙骨的另一侧用抽芯铆钉固定另一组竖向龙骨（U龙骨扣合而成），用同样的方法调整龙骨高度使之与阳角另外一侧的竖向三角龙骨同高，填塞完玻璃丝绵和铺好玻璃丝布后，安装阳角两侧墙面的铝扣板，并用自攻螺钉与龙骨固定。节点做法详见下图：4） 墙体阴角节点做法做法分为两种，一种是阴角处两块整板相遇，做法见图铝扣板阴角节点详图1，另一种是阴角处非两块整板相遇，做法见图铝扣板阴角节点详图2、3。5） 门窗洞口位置吸音墙的处理 门洞侧立面使用5019mm的覆面龙骨；靠近阳角的位置是通过铆钉与已固定的墙边龙骨固定，铆钉间距为300mm，龙骨安装完成后，将裁剪弯折好的铝扣板用自攻螺钉固定。6） 吸音顶棚混凝土梁节点做法 顶板与混凝土梁的阴角部位的节点参考5.1.3中3）处的做法，混凝土梁阳角的部位参考5.1.3中2）处的做法。7） 吸音顶棚钢梁节点做法在钢梁两侧的顶板上打孔，安装转角连接件，孔距距钢梁上翼缘25mm，沿钢梁方向的孔距为600mm。把C龙骨侧面紧贴钢梁与转角连接件固定，然后把用50 C龙骨裁剪好的带角托的横撑龙骨与竖向龙骨固定，安装三角龙骨，安装穿孔铝扣板。钢梁下部的铝扣板通过裁剪以适应钢梁下部的尺寸，并用自攻螺钉与现有骨架固定。8） 按照先墙面，后顶面的顺序施工。顶面穿孔铝板利用固定在50C龙骨上的三角龙骨固定，另外两条边使用三角龙骨互相连接。横撑龙骨中心距1.2m。5.2 穿孔硅钙板墙面和顶棚施工要点5.2.1 穿孔硅钙板墙面施工工艺排板弹龙骨分格线安装固定龙骨安装C龙骨安装横向支撑龙骨填塞玻璃丝棉固定玻璃丝布穿孔硅钙板安装安装压条及细部封边验收成品保护1）9）的步骤同5.1.1 中 1）9）的安装方法。10） 检查龙骨框架整体性和牢固程度，合格后方可进行硅钙板的安装。11） 在硅钙板上把插座等的位置套割出来，之后安装硅钙板，施工中要注意保证在硅钙板上的割口位置正确，形状规则方正，硅钙板在安装时要保证板与板之间的拼缝均匀严密。12） 安装竖向的铝压条，用自攻螺钉固定，间距为300mm。13） 在顶棚和墙面交接处、阴阳角的位置装上铝压条，阴角部位也可打胶，做法依据样板完成后各方确定的结果。14） 截面大样图见下图所示：5.2.2 顶棚施工工艺机电吊杆安装排板弹龙骨分格线安装固定龙骨安装C龙骨安装横撑龙骨填塞玻璃丝棉固定玻璃丝布穿孔硅钙板安装细部封边验收成品保护施工方法同5.2.1穿孔硅钙板墙面施工工艺，横撑龙骨中心距1.2m。5.2.3 穿孔硅钙板隔音系统的节点详图1） 管井处钢反梁处节点详图参考铝扣板吸音系统的节点详图。6. 质量保证措施及注意事项 1） 吸音板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2） 吸音板安装工程的材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3） 吸音板安装必须牢固，拼缝均匀严密。4） 吸音板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕、变形等缺陷。5） 需套割的吸音板应套割吻合，边缘应整齐方正；突出墙面的厚度应一致。6） 严格按质量控制程序进行施工,确保施工质量。7） 主管责任师应协调好吸音墙施工队伍和机电专业的施工顺序，最大限度的保证各专业施工顺序合理，保证吸音墙施工的完整性。吸音板安装允许偏差项次项目允许偏差（）检查方法1立面垂直度2用2m靠尺和塞尺检查2表现平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查7. 成品保护1） 轻钢骨架、罩面板及其他材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2） 吸音顶棚与机电的管线设备有冲突的地方，需经过项目管理人员同意后方能更改，严禁私自挪动设备及其管道的位置。3） 禁止利用顶棚龙骨铺设机电管道。4） 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。5） 设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。6） 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7） 认真贯彻合理的施工顺序，机电施工（水电通风、设备安装等）应先行，防止损坏吸音板。8） 吸音板施工完成后，如有其它工种施工作业，要注意对吸音板的保护。避免工具使用、材料搬运过程中划伤、撞破吸音板。8. 安全文明施工及环保措施1） 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2） 持证上岗制: 施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。3） 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全保护工作，以确保施工及人身安全。4） 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和安全防护，防止发生工伤事故，确保工程建设顺利进行。5） 重点加强现场安全保护工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行，自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及现场用电有关规定。6） 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育相关人员严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。7） 搞好现场施工人员安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作、违反劳动纪律。8） 建立日常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具，电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提