硫磺工艺规程.doc

1、 硫磺的性质1.1固体硫磺呈黄色或淡黄色，由粒状、片状和块状，密度1.9-2.0，融滇119，沸点445，着火点363，已在空气中燃烧，火焰呈蓝色。硫磺粉尘在空气中达到一定浓度会爆炸(H2S35g/m3).它燃烧不溶于水，导电性、导热性差。1.2液体硫磺在120-150粘度最小，为保持其流动性输送温度控制在135-145。液体硫磺H2S溶解度大，当储槽空间H2S高时会爆炸S与空气混合的爆炸极限4.3-45.5%。（体积H）1.3硫磺属于二级易燃品，生成SO2气体，空气含量0.04-0.05%以上时会使人中毒。1.4在储存硫磺的库区应设水源，有消防设施，应避雷防静电堆放高度小于3.5米并防水、防潮、通风。失火时用蒸气、CO2灭火器。2、 对硫磺质量的要求： 硫 % 99.5 水 分 % 0.5 灰 尘 % 0.1酸 度 % 0.1有 机 物 % 0.1堆积密度 1.2T/m安 息 角 30-33度3、硫磺中的杂质危害及消除3.1酸度（焚硫炉出口酸雾含量一般为2g/m3危害：造成设备腐蚀。消除方法：用消石灰Ca(OH2)2或纯碱中和Na2CO33.2灰尘（焚硫炉出口一般为20mg/ m3）危害：堵塞设备和锅炉、触媒是阻力上升。消除方法:采用液硫过滤机或炉气过滤器。3.3水分（焚硫炉出口水分一般为1g/ m3）危害：设备腐蚀，产生酸雾，使触媒粉化影响锅炉产汽量。消除方法：控制原料中的水分必要时需晾晒。3.4有机物危害：使炉气水分增加熔硫中造成沸炉。消除方法：控制原料中的有机物的含量。4熔硫工序的设备4.1圆盘给料机4.2斗式提升机4.3快速熔硫槽4.4粗熔硫槽4.5熔硫过滤机4.6精硫槽4.7硫磺泵5对熔硫设备的要求：5.1材料为钢板，外保温。5.2液体硫磺在槽内停留时间大于72小时5.3熔硫蒸气压力0.4-0.5MPa5.4槽内应有防止界面腐蚀的措施。5.5精硫槽液硫储槽内保温用传热面积每立方米槽容积大于0.2m26.对液体硫磺输送的要求：6.1所有的管线都有蒸气夹套保温（压力0.3-0.4Mp）6.2管线应有大于4/1000的坡度，管径大于25mm6.3管内流速在压力下1-1.5m/s重力0.4-0.8m/s6.4每20米设一个疏水管，每50米设一个温度补偿器。6.5阀门用蒸汽夹套不锈钢阀门。6.6泵用耐腐蚀材料带保温，全封闭，自润化。7熔硫操作要求：7.1经常观察压力和温度，使其在正常范围内。7.2观察槽内液面上有无气泡，疏水器是否正常排水。7.3槽内浮渣及时清理。二 焚硫工序1化学反应式S+O2=SO2+297KJ每吨酸反应热为301万KJ（千焦耳）2 对焚硫的要求2.1焚硫炉要有足够的燃烧容积和停留时间（炉气中SO2浓度8.511%）有效容积V=Q/g V=炉镗容积（m3）Q=有效热量KJ/h g=容积热强度KJ/ m3h2.2炉子直径与长度比L:D=2.5:2.8（本厂炉子长度）2.3二次风量为总风量的15%，设在中部。2.4焚硫炉可送入热空气。2.5喷枪压力0.3-0.8MPa喷嘴角度大于902.6进入焚硫炉的空气是干燥空气（水分0.1g/ m3）2.7为防止出现升华硫，.在加磺量时应观察炉内是否清澈明亮，并要逐步加大，不得一步到位。2.8经常注意一吸塔酸的质量，出现升华硫时一吸塔循环槽内的酸混浊透明度降低，呈现乳白色，发烟酸呈淡绿色。酸冷器酸侧阻力上升，一吸塔顶纤维除沫器总阻力上升。3 焚硫炉烘炉3.1新砌的炉子用木柴烘到220，时间七天。烘完打开人孔清理干净。3.2喷油烘炉：用0#或-10#柴油烘炉，以每小时10升温，升到120，恒温24h。以10/h升至300，恒温8h.以20/h升至500，恒温4h。以25/h升至1000共4天。在配合锅炉煮炉烘3天，温度800。合计七天。3.3烘炉时在焚硫炉顶部开空，以排除蒸气。4空气鼓风机4.1型号：D800-1.35 Q=800 m3/min,H=3500mmH2O N=630KW V=10000V4.2开车a检查进口阀是否关闭。 b手动盘车应转动灵活，无刮磨迹象。C开油泵、开冷却水d起动电机e无负荷正常后慢慢开进口阀直到电压电流正常。4.3停车a逐步关小进口阀直到关死。B无负荷时停机。C继续送油20分钟，待油温45，再停冷却水。4.4 紧急停车：遇到以下情况之一时应紧急停车。a风机剧烈震动，机壳内有磨刮声。b轴承或密封处冒烟。C轴承温度剧升到65以上。d油泵压力急剧下降 SO3反应向右进行，反之向左进行。2两转两吸的特点2.1最终转化率高。一转一吸转化率60% 二段80% 三段90% 四段98% 五段99.5%5转化器操作气速0.6-0.9m/s 停留时间10-13秒 触媒层高度600mm 布气层高度700mm.6.换热圆缺式高效换热器（换热气走馆内，上进下出。冷炉气走管外，下进上出）空心环式换器（采用缩放管面积比圆缺式减少30-50%）7转化器升温：采用电炉，容量4-6kw/d.t酸。升温时16-33h 容量分配：一段2/3（1000kw）,四段1/3（500kw_）.升温时气量为正常气量的30%。8钒触媒8.1对触媒的选择高强度 高活性 高抗衰退能力 有大的自由空间 有集尘时阻力上生小等。8.2 几何形状柱状、环状、梅花状（菊花状），目前均选择后者。8.3触媒颜色的变化及处理a黄色或棕黄色 正常b绿色或淡绿色。原因是SO2浓度高，温度低或受潮。处理方法:用热空气加热可复原，不影响活性。c 黑色，原因：陆其中缺氧，用热空气使其复原。d 亮紫色 ，硫蒸气燃烧使触媒表面温度600 0C活性失效 。e白色，含砷高，V2O5脱出， 1干燥触媒报废。四 干吸工序1.1硫磺制酸干燥的目的是除去空气中的水分，保护处媒和减少酸雾的生成。1.2空气中的水分在100C为9.2 g/m3,在200C为17.25 g/m3，3 00C时为30.34 g/m3400C为41.68 g/m3。1. 3保证水分合格的措施：a合格的喷淋密度（一般为15-20 m3/m2 h）b控制酸温（45 +50C）c控制酸浓(93-94%)在设计重要保证塔内分酸均匀，分酸点28个/m2。分酸管埋入填料中300-400mm，有足够的填料高度4.5-5m(阶梯环或异鞍环直径76mm)。1. 4硫磺制酸干燥特点a干燥的水量少，因此循环酸温升小。（10-140C）b进气温度和出塔酸温可以高些。（出塔酸温1m酸粒。但阻力大，气速1m/s5.3冷却器排管式冷却器：材料为铸铁价格便宜，但占地面积大，有水汽污染，用水量达60T/酸。管壳式冷却器：材料为316L不锈钢。面积为排管式冷却器的1/8，带阳极保护。板式换热器：材料为哈式合金，耐高温硫酸，面积为排管式冷却器的1/155.4循环槽容积为每小时循环酸量的15-20%，钢板衬瓷砖。5.5酸泵：耐酸合金泵，常用的为路美特合金（镍铬钼铜）-采用立式泵五余热利用1硫酸生产中的反应热焙烧工序为301万KJ/吨酸转化工序为100万KJ/吨酸干吸工序为183万KJ/吨酸，合计584万KJ/吨酸2余热资源的分类焙烧工序占总热量的52%，称为高温余热，用于产生蒸汽，供热或发电。转化工序占总热量的17%，称为中温余热，用于产生过热蒸汽供发电。干吸工序占总热量的31%，用于洗澡、供暖或养鱼。3余热煮炉煮炉药品为Na3PO4。12H2O，2-3Kg/m3NaOH，3-4Kg/m3时间为40小时，用热水融化浓度为20%加入气包控制低水位，压力为0.4Mpa，碱度45g/l时，应加药，煮到PO3-变化不大，检查无油污锈斑存在，煮炉时过热器充满除盐水，防止药液进入，煮炉时用一只液位计，结束后清洗锅炉集箱及与药液接触的阀门管线等。4锅炉升压0-0.3 Mpa 1小时 0.3-0.5 Mpa 1小时 0.5-1 Mpa1.5小时 1-2 Mpa 1小时2-4.3 Mpa 2小时 4.3 Mpa后开过热供汽，在0.1 Mpa时冲洗液位一次0.2 Mpa是