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文档简介

质量体系程序文件文件号过程检验管理程序版本号：第0次修改1 目的和范围进行过程检验和试验，是为了验证半成品、在制品是否满足规定的要求。本程序适用于半成品、在制品。2 职责2.1质检科负责实施过程检验和试验。2.2生产科车间负责自检、互检。3 工作程序3.1过程检验和试验依据的文件a. 产品图纸：规定各种尺寸的具体要求；b. 各种工艺文件：规定零部件尺寸检验的位置；c. 按JB、GB标准汇编：规定制造的具体要求。3.2生产过程检验3.2.1每道工序完成后，车间操作人员进行自检，然后填写产品制造质量交验单，交检验员进行检验，将检验结果记录在产品制造质量交验单中。3.2.2工序检验的几项规定a. 主要工序质量检验方式：工序名称划线切割装配焊接无损探伤管子划线钻孔热处理弯管总装通球水压试验油漆包装入库光谱检验方式首 检抽 检全 检检验控制检验点见证点停止点此表所列为主要工序检验方式，其余项目检验根据工艺规程要求进行。b. 批量生产零部件要严格按三检制度，执行做好自检、互检和专检工作；c. 对零部件编号、工种钢印、材料检验编号等标记，检验员应严格予以确认，其位置正确、清晰；d. 对关键受压元件工序，检验合格后检验员在工艺流程卡中签字，随零部件向下工序流转，直至关键受压件全部完工后，由最后工序检验员将其转入质检科归档。e. 检验员应做好各工序检验的详细原始记录（见相关文件QC10.2-01QC10.2-15），质检科按质量记录控制程序保存。f. 不合格品按不合格品控制程序执行。3.3生产过程的理化试验见理化试验管理程序。3.4生产过程的无损检测见无损检测管理程序。3.5例外转序，如检验和试验未完成，急需放行时，需办理例外转序。3.5.1“例外转序”由生产科提出，报总工程师审核后方可进行。但放行产品由检验员在产品零部件作出明显位置，并做好记录，以保证其可追溯性。3.6检验和试验记录3.6.1过程产品应有表明其已经检验和试验的记录。这些记录应清楚表明产品是按规定的验收标准通过了检验和试验。3.6.2记录应标明负责合格产品放行的授权检验者，并按XGF16质量记录控制程序保存。4 相关文件a. 锯切联系单b. 管子生产清单c. 拼接电联系单d. 产品制造质量交验单e. 无损探伤委托单f. 光谱检验委托单g. 通球记录h. 蛇形管质量检验记录i. 集箱质量检验记录j. 水流管、水冷壁管质量检验记录k. 下降管、连接管质量检验记录l. 水压试验记录m. 水压试验报告n. 热处理报告o. 无损检测管
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