1、卫生监控制度.doc

卫生监控制度1 目的为确保产品生产过程在清洁卫生的条件下进行，确保产品符合国家有关卫生法规，保证产品质量和消费者的食用安全。2 范围 本厂食品生产过程的各个环节。3 职责3.1办公室负责定期组织直接接触产品的操作人员进行健康检查，获取健康证3.2各部门、车间负责所属区域环境卫生的清理和管理。3.3办公室负责定期对车间生产卫生有关的设备、设施和环境卫生进行监督检查。4 工作要求4.1 厂区环境卫生要求4.1.1厂区周围环境控制1）企业必须按中华人民共和国食品安全法的规定，选择适应食品生产的生产场所（非住宅)，厂区不应设于受污染河流的下游。并提供相关的证明材料：使用自有建筑物的，提供房产产权证明，如该建筑物属共有的，还需提供其他产权人准予企业作为生产场所使用的证明；租用建筑物的，提供依法经房地产管理部门登记备案或经公证租赁期限在三年以上的房屋租赁协议及出租方准予企业使用的证明（房屋租赁协议已明确租赁用途为生产食品和食品添加剂的除外）；除上述情况外，须提供该场所所在乡镇街以上政府有关同意该场所设立食品生产企业的证明材料。2）厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所，避免危及产品卫生。3）厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路根据产品需要设有防护地带。4.1.2厂区内部环境控制1）厂区环境干净整洁，厂区的道路用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成，厂区内裸露地面进行绿化，确保路面平整，无裸露地面，防止积水及尘土飞扬。2）厂房之间，厂房与外缘公路或道路保持一定距离，中间设绿化带。3）生产区必须与生活区隔离，生产区应在生活区的下风向。不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。没有危害食品生产的不良气味、有毒气体和烟尘等影响4）厂内内不得饲养家禽、家畜，待加工禽畜饲养区应与生产车间保持一定距离，且不得位于主导风向的上风向。5）坑式厕所距生产车间25m以上，并应便于清扫、保洁，并设置防蚊、防蝇设施。4.1.3厂区内垃圾和沟渠的卫生管理1）厂区内给排水系统设置有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。2）生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定，污水排放必须符合国家规定的标准，净化和排放设施不得位于生产车间主风向的上方。3）厂区内垃圾密闭存放，便于清洗、消毒，远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，存放远离生产车间，且不得位于生产车间上风向。4）锅炉烟筒高度和排放粉尘量应符合GB 13271的规定，烟道出口与引风机之间须设置除尘装置(锅炉大气污染物排放标准GB13271-91代替GB3841-83)。5）其他排烟、除尘装置也应达标准后再排放，防止污染环境。6）排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。季节性生产厂应设置在季节风向的下风向。7）厂区内不得散发出异味， 不得有各种杂物堆放。4.2生产车间环境卫生要求4.2.1车间卫生管理制度1) 车间不许随地吐痰，不许在厂区内吸烟。禁止携带食物、糖果和饮料进入车间，以及在这些区域内食用任何食品及饮料。非本厂内的人员，如外来承包商、参观人员，进入车间也要遵守本厂和车间的规定。2) 各部门负责保持所属办公及生产场地的清洁、干净。做到工具、用具堆放整齐。楼底、瓦底无蛛网，地面无积水。各生产班组每日生产结束后应及时清洁场地，每周进行一次大清洁。彻底清除“四害”及其他昆虫大量滋生的潜在场所，避免危及产品卫生。3) 生产车间及仓库门窗应完好，仓库和生产车间内应放置捕鼠笼，并及时清理捕捉物；仓库和车间大门采用不锈钢防鼠门，防止老鼠出入。4) 保持厂区内的环境整洁，每日工作开始前、结束后所用的工具及设备必须要清洁干净并堆放到指定地点。5) 副产品(加工后的下料和废弃物)应及时从生产车间运出，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理。每日工作结束后，对产生的无用物料和清洁出来的垃圾应放置到指定地点堆放，24小时内清除出厂.6) 在运送杂物、垃圾过程中有遗漏落地的应清洁干净，垃圾必须装好后堆放到垃圾场，不得随地丢弃。厂房通道和周围场地不得堆放杂物和废弃物。厂区应建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品储存等辅助设施和废物、垃圾临时存放设施。4.2.2车间设计卫生规范1）生产车间人均占地面积(不包括设备占位)大于1.50m2，高度不低于3m。2）生产车间地面使用耐酸砖、水磨石、混凝土等不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，并设计有适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水，车间地面平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。3）生产车间墙壁用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙，墙壁表面平整光滑，其四壁和地面交界面呈漫弯形。4）窗台设置与于地面1m以上，内侧要下斜45度，需开启的门、窗设有可拆下洗刷的防蚊蝇、防尘设施。5）车间内通道宽畅，便于运输和卫生防护设施的设置，楼梯、电梯、传送带等设备便于维护和清扫、洗刷和消毒。6）屋顶或天花板选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，并设计有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒。7）厂区内厕所设置应有利生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置，生产车间的厕所设置在车间外侧，一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，并避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。4.2.3车间卫生设施要求1）洗手设施设置在各车间进口处，包括自动感应或脚踏式非手动的洗手龙头、热风干手机、消毒手套（必要时）、指甲刀、洗手液、消毒液等。龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200以上者每增加20增设1个。2）生产车间进口，设有工作靴鞋消毒池或经过消毒的工作鞋，消毒池应能有效清洁，其规格尺寸确保工作人员必须通过消毒池才能进入。3）更衣室设有储衣柜和衣架、鞋架，个人物品放置在个人物品存放柜。并备有穿衣镜，供工作人员自检用。4.2.4车间洁净度控制要求生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足申证食品的生产加工要求。生产车间采用自然通风时通风面积与地面积之比不小于1:16，采用机械通风时换气量不小于每小时换气三次，机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处设防护罩。4.3.5车间工艺设置要求1）生产工艺布局合理，各工序减少迂回往返，避免交叉污染。建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品均能杜绝交叉污染。2）建筑物和设备布置考虑到生产工艺对温、湿度和工艺参数的要求，进行适当的间隔，以防止毗邻车间受到干扰。3）生产车间按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料清洗处理、半成品初烘和二次烘烤、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。4.2.5车间照明控制要求1）生产车间内光线充足，照度满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备有防护装置。2）车间有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不低于标准级，检验场所工作面混合照度不低于540lx；加工场所工作面不低于220lx；其他场所一般不低于110lx。4.3虫害控制1) 杜绝各种害虫的出现是减少污染和传染病的一个必要手段，办公室负责在厂区内定期灭蝇、灭鼠、灭蟑螂和其它有害昆虫及其孽生物。2) 建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施，防止受其危害和污染。3) 车间入口分人流和物流通道，物流通道装有缓冲门帘以避免蚊蝇进入车间。需要开启的窗口安装纱窗。车间内设有灭蝇灯。4) 厂区外围环境保持干燥、整洁，堆放的垃圾废物能保证当天及时清除或销毁，以免蚊蝇虫鼠滋生或产生异味。5) 贮存的产品、物品、包装材料通过定期挪动检查，以免虫鼠滋生。长期存放的原料、包装材料在进入生产区域前认真检查，以免虫鼠带入生产车间。6) 选用国家卫生防疫部门认可的允许食品企业使用的杀虫剂及灭鼠药品，并且在实施杀虫程序前确认所有原料、包装材料、成品、半成品、产品及暴露的设备容器均已被安全遮盖。7) 本厂