双向拉伸聚酯薄膜.pdf

1 Q 3204CRH 001 2007 双双 向向 拉拉 伸伸 聚聚 酯酯 薄薄 膜膜 1 范围范围 本标准规定了双向拉伸聚酯薄膜 以下简称聚酯膜 的产品规格 要求 试验方法 检验规则 标 志 包装 运输和贮存 本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料 经双向拉伸制成的聚酯薄膜 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而鼓励根据本标准达到协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T 6672 2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测定法 GB T 6673 2001 塑料薄膜与薄片 长度和宽度的测定 GB 13113 1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB 13950 1992 电气绝缘用聚酯薄膜 GB T 14216 1993 塑料膜和片润湿张力试验方法 GB T 16958 1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜 ASTM D 882 2002 塑料薄膜拉伸性能试验方法 ASTM D 1003 2000 透明塑料雾度和透光率试验方法 ASTM D 1894 2001 塑料薄膜和薄片摩擦系数试验方法 ASTM D 2457 1997 塑料薄膜和固体塑料镜面光泽度试验方法 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 双向拉伸聚酯薄膜 biaxially oriented polyester film BOPET 双向拉伸聚酯薄膜是采用聚酯切片为主要原料 经熔融挤出铸片 然后在一定的工艺条件下经过纵 横两个方向的拉伸 取向 热定型及冷却等处理而制得的高性能塑料薄膜 4 产品分类和规格产品分类和规格 4 1 分类 见表 1 表 1 聚酯膜分类 序 号 型 号 用 途 1 GP 普通包装用聚酯膜 General Purpose Film 2 MA 镀铝膜 Metallizing Film 3 HS 烫金膜 Hot Stamping Foil 4 AT 胶带膜 Adhesive Tape 5 CP 护卡膜 Card Protection Cover Base Film 6 RL 反光膜 Reflection Base Film 7 LH 激光防伪膜 Laser Holographic Base Film 8 PL 印刷复合膜 Printing Laminting Film 4 2 规格 见表 2 2 Q 3204CRH 001 2007 表 2 聚酯膜的规格 厚 度 m 8 36 宽 度 mm 330 3500 5 要求要求 5 1 尺寸偏差 5 1 1 厚度偏差符合表 3 规定 表 3 聚酯膜厚度偏差 平均厚度偏差 极限厚度偏差 公称厚度 m 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 8 36 2 2 3 4 5 6 5 1 2 宽度偏差 2mm 5 1 3 每段长度及接头个数应符合表 4 和表 5 规定 接头处应用胶带全幅平贴 并有明显标志 表 4 76 mm 3 纸芯聚酯膜每卷长度 接头数量及最短段长度 接头个数 个 公称厚度 m 每卷长度 m 优等品 一等品 合格品 每段长度 m 8 16 17 36 6000 12000 3000 9000 1 1 2 2 3 3 1000 500 表 5 152 mm 6 纸芯聚酯膜每卷长度 接头数量及最短段长度 5 2 外观质量 见表 6 表 6 聚酯膜外观质量 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 异 点 3 个 m 2 5 个 m 2 不影响使用 伤痕和折皱 不允许 不影响使用 气泡 针孔 油污 不允许 条 纹 25 m 以下薄膜允许有轻微纵向条纹 松紧不一 不允许 不影响使用 膜卷表观 表面光洁 允许有轻微纵向条纹 端面不齐度 2 0mm 4 0mm 切口毛边 不允许 纸芯端部 无径向凹陷或崩口 5 3 各类用途聚酯膜的物理机械性能 分别见表 7 14 接头个数 个 公称厚度 m 每卷长度 m 优等品 一等品 合格品 每段长度 m 8 16 17 36 12000 36000 6000 18000 1 1 2 2 3 3 1000 500 3 Q 3204CRH 001 2007 表 7 普通包装用聚酯膜 GP 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 220 190 180 拉伸强度 MPa 横向 220 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 100 纵向 2 0 2 0 3 0 热收缩率 150 30min 横向 1 5 1 5 2 0 雾 度 3 0 3 0 4 0 光泽度 110 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 无处理 40 润湿张力 mN m 电晕处理 50 注 普通包装用聚酯膜厚度范围 8 36 m 表 8 镀铝膜 MA 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 220 190 180 拉伸强度 MPa 横向 220 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 100 纵向 2 0 2 0 2 5 热收缩率 150 30min 横向 1 0 1 0 1 0 雾 度 3 0 3 0 4 0 光泽度 130 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 润湿张力 mN m 52 注 镀铝膜厚度范围 8 36 m 4 Q 3204CRH 001 2007 表 9 烫金膜 HS 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 200 190 180 拉伸强度 MPa 横向 200 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 90 纵向 2 0 2 0 2 5 热收缩率 150 30min 横向 0 5 0 5 0 5 雾 度 3 0 3 0 4 0 光泽度 120 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 润湿张力 mN m 46 注 烫金膜厚度范围 12 25 m 表 10 胶带膜 AT 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 210 190 拉伸强度 MPa 横向 200 190 纵向 断裂伸长率 横向 100 纵向 2 0 2 0 2 5 热收缩率 150 30min 横向 0 5 0 5 0 5 雾 度 3 0 光泽度 110 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 润湿张力 mN m 52 注 胶带膜厚度范围 20 36 m 5 Q 3204CRH 001 2007 表 11 护卡膜 CP 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 200 190 180 拉伸强度 MPa 横向 200 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 90 纵向 2 0 热收缩率 150 30min 横向 2 0 雾 度 2 0 2 0 3 0 光泽度 110 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 润湿张力 mN m 50 注 护卡膜厚度范围 12 36 m 表 12 反光膜 RL 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 200 190 180 拉伸强度 MPa 横向 200 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 90 纵向 2 0 2 0 3 0 热收缩率 150 30min 横向 0 5 0 5 0 5 雾 度 2 0 2 0 3 0 光泽度 120 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 无处理 40 润湿张力 mN m 电晕处理 50 注 反光膜厚度范围 15 36 m 6 Q 3204CRH 001 2007 表 13 激光防伪膜 LH 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 200 190 180 拉伸强度 MPa 横向 200 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 90 纵向 2 0 2 0 2 5 热收缩率 150 30min 横向 0 5 0 5 1 0 雾 度 2 0 2 0 3 0 光泽度 120 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 无处理 40 润湿张力 mN m 电晕处理 52 注 激光防伪膜厚度范围 15 36 m 表 14 印刷复合膜 PL 物理机械性能 指 标 值 项 目 优等品 一等品 合格品 纵向 210 190 180 拉伸强度 MPa 横向 210 190 180 纵向 断裂伸长率 横向 90 纵向 2 0 2 0 2 5 热收缩率 150 30min 横向 0 5 0 5 1 0 雾 度 3 0 3 0 3 5 光泽度 120 静 0 65 摩擦系数 动 0 55 无处理 40 润湿张力 mN m 电晕处理 52 注 印刷复合膜厚度范围 10 36 m 7 Q 3204CRH 001 2007 5 4 用户如需要透氧性 透湿性 透光率试验时 其性能要求及试验方法见 GB T 16958 1997 附录 A 5 5 用于食品包装的聚酯膜的卫生指标应符合 GB 13113 的规定 5 6 如有特殊要求由供需双方商定 6 试验方法 6 试验方法 6 1 试样制备 6 1 1 取样方法 先去掉被测膜卷外 3 5 层薄膜 然后按表 14 规定的取样层数在膜卷上裁取 50 100 mm 宽的试 样 做外观 规格尺寸及物理性能测试试样 用纸芯卷好 防止试样皱折和污染 表 15 不同厚度的取样层数 公称厚度 m 试样层数 8 16 10 17 36 7 6 1 2 预处理 试样状态调节应在 23 1 相对湿度 50 5 的标准环境下进行 时间不少于 4h 并在此 条件下进行试验 6 2 厚度的测量 6 2 1 试验仪器 电子测厚仪 Millimar C 1210 M 量程 0 300 m 精度 0 1 m 6 2 2 试验步骤 按 GB T 6672 2001 规定进行 6 2 3 厚度偏差计算 100 0 0 平均 平均 D 1 式 1 中 D平均 平均偏差 平均 平均厚度 m 公称 公称厚度 m 100 0 0 D 2 式 2 中 D极限 最大 或最小 偏差 极限 最大 或最小 厚度 m 公称 公称厚度 m 8 Q 3204CRH 001 2007 6 3 宽度的测定 按 GB T 6673 2001 规定进行 6 4 外观 在自然光线或 40W 日光灯光下相距 80cm 处目测 6 5 拉伸强度和断裂伸长率的测定 6 5 1 试验仪器 拉力机 Zwick z010 500N 量程 500N 6 5 2 试验步骤 按 ASTM D882 2002 的规定进行 试样采用长 210mm 宽 15 0 1 mm 的长条形 夹具间距为 100mm 拉伸速度 100 10 mm min 6 6 摩擦系数 6 6 1 试验仪器 摩擦系数试验仪 Thwing Albert 6 6 2 试验步骤 按 ASTM D 1894 2001 规定进行 6 7 热收缩率 6 7 1 试验仪器 a 烘箱 温度精度 1 b 钢直尺 分度 0 5mm c 计时表 分度 1s 6 7 2 试样 试样为 100mm 100mm 的正方形试样 6 片 分别标明纵向和横向 试样用 100mm 100mm 精度为 0 1mm 的不锈钢模板裁切 再用坐标纸校验 6 7 3 试验步骤 调节烘箱温度为 150 1 并恒温 10min 后迅速放入试样并开始计时 试样采用平放法 保持 30min 后取出 待冷却至试验环境温度后 分别测量纵 横向长度 计算试样热收缩率 取算术平均值 为测量结果 精确到小数点后一位 9 Q 320CRH 001 2007 6 7 4 计算公式 T L0 L1 L0 100 3 式 3 中 T 热收缩率 L0 加热前长度 mm L1 加热后长度 mm 6 8 雾度 6 8 1 试验仪器 球面雾度仪 BYK Haze Gard Plus Lichart C 量程 0 100 或符合 ASTM D 1003 2000 规定的 其它雾度仪 6 8 2 试验步骤 按 ASTM D 1003 2000 规定进行 6 9 光泽度 6 9 1 试验仪器 微型光泽度仪 BYK Micro Gloss 45 o 量程 0 160 精度 0 1 或符合 ASTM D 2457 1997 规 定的其它光泽度仪 6 9 2 试验步骤 按 ASTM D 2457 1997 规定进行 45 角 6 10 润湿张力的测定 按 GB T 14216 1993 规定进行 6 11 卫生指标的测定 按 GB 13113 1991 第 5 章规定进行 7 检验规则检验规则 7 1 出厂检验 7 1 1 检验批的组成 以相同原料 同一工艺条件生产的同一规格的聚酯膜为一检验批 每批不超过 50t 7 1 2 检验项目包括尺寸 外观和物理机械性能 7 1 3 聚酯膜的尺寸偏差 接头 外观按表 15 要求抽样 按 6 1 6 4 进行检验并满足第 5 章的要求 7 1 4 聚酯膜的物理性能在每批中至少抽一卷 按 6 5 6 10 进行检验并满足第 5 章的要求 7 2 型式检验 7 2 1 检验批的组成 按 7 1 1 进行 7 2 2 有下列情况之一者 应进行型式检验 10 Q 3204CRH 001 2007 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正式生产后 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 c 正式生产时 每半年进行一次检验 d 产品长周期停产后 恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时 7 2 3 型式检验项目按本标准第 5 章进行 表 15 聚酯薄膜的尺寸偏差 接头 外观的抽样和判定 批 量 样 本 样本大小 累积样本大小 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 26 50 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 51 90 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 91 150 第一 第二 13 13 13 26 0 1 2 2 151 230 第一 第二 20 20 20 40 0 3 3 4 230 500 第一 第二 32 32 32 64 1 4 3 5 501 1200 第一 第二 50 50 50 100 2 6 5 7 1201 3200 第一 第二 80 80 80 160 3 9 6 10 3201 10000 第一 第二 125 125 125 250 5 12 9 13 10000 以上 第一 第二 200 200 200 400 7 18 11 19 7 3 检验结果的判定 7 3 1 聚酯膜的尺寸偏差 接头 外观若有二项不合格 则该卷为不合格 合格批的判定按表 15 7 3