流体连接件部门流程规范222.doc

流体连接件部门流程规范目的与适用范围为规范售后服务工作，满足用户的的需求，保证用户在使用我公司产品时，能发挥最大的效益，提高用户对产品的满意度和信任度，提高产品的市场占有率，制定售后/现场服务管理制度和工作流程。适用工程项目、现场技术服务、售后服务。岗位职责规范1、基础知识；了解基本液压系统、流体连接件的应用、正确使用各种量具、认识各种制式螺纹。2、专业知识；软管接头制式、胶管规格及使用压力、介质兼容性、管路排布/安装/环境影响，能够协助客户选型与现场解决方案，熟练使用办公软件。 3、通用技能；沟通能力、文字能力、指导能力、团队协作能力、突发事件处理能力。4、行为标准； 爱岗敬业，立足于自身岗位，把岗位作为实现自我人生价值的基石，通过不断的学习与实践为企业做出更大的贡献。5、质量保证；加工出符合标准的产品，自检通过、异常发生时勇于承担责任，并及时处理。6、机台保养及环境5S整理；依照设备保养注意事项对设备进行点检及保养，依照5S管理规定对环境5S整理。现场服务行为规范客户订单订单分类紧急客户订单 正常业务订单码头、工厂、项目、临时客户 配套订单、工程项目、辅助项目订单分解及处理码头堆场一、属于设备故障紧急处理在接到客户电话或者同事转达后在第一时间到达客户现场，未能在最短时间内到达的情况下，致电客户承诺时间到达现场（除非特殊情况），确实没有空余的时间处理时，应将情况报告部门领导，由部门领导酌情安排。二、现场数据采集人员必备工具（游标卡尺、卷尺、螺纹规、安全帽、安全鞋），到达客户现场首先应遵守客户企业车间规定，要求佩戴安全帽与安全鞋的务必遵守，对于破损的管件分析其破损原因及表皮磨损、使用时间长硬化、管件压力等级、管件装配标准、原胶管品牌等。对于上述情况认为有可优化之处，可向客户提供可行性专业建议，在客户采纳建议后，方可实施。采集管件基本数据，管接头螺纹制式、密封形式、管件长度、管件压力、管件标准。在遇到能力范围之外的事件时应及时请示上级领导或者其他有技术沟通能力的同事共同解决。工业工厂一般客户提供信息，在客户来电或邮件中，无法确认管件的参数，应以专业的角度引导客户确认基本信息，如；胶管外层体现的数字(胶管DN?工作压力 WP?bar或者？Mpa)，管件接头密封形式（参考软管与接头培训手册），之后由商务报价人员报价给客户，待客户审核生成订单方可生产。工程项目工程项目由项目负责人员根据项目实际使用情况选择相应的胶管型号经过部门经理批准后由流体连接件部门生产人员安排生产。临时客户临时客户门店现金客户，一般由客户提供旧的胶管，根据客户旧的胶管参数（参照软管与接头培训手册）报价给客户（依据创跃成胶管报价单），客户确认后方可生产，如果客户没有胶管的样品，尽量让客户提供准确的信息，在无法确认情况下必须与客户到达现场确认数据。配套订单长期合作客户由客户选型或者配合客户选型，双方技术确认后，严格按照标准生产。辅助项目辅助部门订单在客户所需求管件以外的产品，采集基本的产品信息，如果在没有把握采集信息的情况下，第一时间致电相关部门技术人员请求协助或者让专业技术人员与客户对接，自行采集的产品信息应在第一时间处理或者转交给相关部门处理，处理结果与过程告知客户。送货流程1、 送货开单将生产后的产品数据交由客服人员由客服人员根据公司规定的报价单计算价格数据录入公司ERP系统（胶管的基本信息，客户设备使用部位等）打印送货清单交至送货人员送货，（手写送货单字迹工整清晰，客户入库后的单据第一时间交由客服人员，客服人员应及时将数据等录入系统）。2、 送货前检查检查管件接头（螺纹与密封圈）、管件长度、管件压力、送货数量、核对送货单数量及单价，业务部门订单出货前必须与相关部门负责人员确认无误方可送货。3、 送货重要客户以及紧急客户优先派送，货物送到客户手中应告知或代为转达其使用部门或者使用人货物已送达，所有单据必须让客户签字并将客户联留给对方，应急先送货的要及时做好笔记与补送货单，所因为个人原因丢单等都将自行承担责任，签回的单据及时交给客服人员，每周客服人员将当周的单据整理录入核对无误后交给仓库人员。结账流程1、 定期与客户进行往来账款的核对，为客户提供账务信息服务，清晰每一笔业务，方便付款;及时解决客户提出问题。2、 与客户对账的基础依据，内容包括：订单发生日期，对应发票号， 应付款金额等。3、 客服人员收集整理客户主数据，了解客户对账需求，账务联系方式如需更改，及时修改客户主数据。4、 业务人员将审核完毕的对账单按客户需求的对账方式定期(每月初，每周或每半月)以 传真、电话、E-MAIL或送达形式发出。5、 财务对账后开具的发票及时送达或者邮寄到客户手中，发票签收单务必签回交至财务部门。岗位培训规范一、 流体连接件生产规范 1. 接头及软管选型1. 1根据客户所提供的型号（或者旧的管件）选择接头的密封形式与螺纹制式、管件标准，选择相对应规格压力等级的胶管、确认软管总成的长度。2.锯切下料21根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；22 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；23按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线；24用胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。3.剥外胶层需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。4.装配41测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；42将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；43弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；44应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；45检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。5.扣压51根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具；52参照下表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程；胶管内径胶管钢丝层数外套代号外套扣压前直径外套扣压后直径61SN0600110-042017.32SN0600210-0421.518.981SN0800110-0520.918.32SN0800210-052320.5101SN1000110-0623.520.52SN1000210-062521.9131SN1200110-0827242SN1200210-0828.324.84SP1200400-082926161SN1600110-103026.82SN1600210-1031.5284SP1600400-1032.528.8191SN2000110-123430.52SN2000210-1235.6324SP2000400-123733.5251SN2500100-1642.6392SN2500210-164540.54SP2500400-164641.54SH2500401-164642321SN3200110-205147.52SN3200210-2055494SH3200401-205348.8381SN4000110-245853.52SN4000210-2462.5574SP4000401-2461564SH4000401-286964511SN5000110-3272672SN5000210-3275694SH5000401-32777143检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。6.试压进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按软管总成检验规范执行。7.粘贴标识粘贴合格标识及型号、长度标识或者使用刻比刻印型号、长度、生产日期。7.防护胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。扣压安全操作规程一、准备工作1、使用前检查电源是否与机器铭牌标识一致，液面高度是否合适。2、根据软管的尺选择合适的模具和扣压量。3、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。二、操作规程1、开机步骤A、确认电源：本机的适用电源为380V交流电，三相四线制，有一条粗线（黄绿彩线）为地线，其余三条为火线。B、确认电机方向：电机的正确方向为顺时针。正确接通电源后，请将机器总电源开关顺时针旋转至ON的位臵，打开急停开关，然后按下绿色开关按钮，电机开始旋转，按下红色急停开关，然后电机风扇的旋转方向是否与电机外壳所示箭头方向一致，即顺时针旋转，如果相反，请切断电源后对调任意两条火线，按上述的方法，确认电机的旋转方向。2、安装/切换模具步骤A、将磨具完全打开，停止机器，断开电源；B、用钩钳构筑模具底座的螺母向外用力，即可取出模具块；C、重复上述步骤，将需要更换的模具在螺母拉出时放入模具柜对应的空中，然后释放螺母即可。三、安全操作规程1、工作时，请勿用手触碰电机，且双手紧握的地方必须距离加工处至少120mm。2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。3、操作时不可将手或其他东西放入