生产污水综合治理工程可行性研究报告.doc

生产污水综合治理工程可行性研究报告 生产污水综合治理工程生产污水综合治理工程 可行性研究报告可行性研究报告 生产污水综合治理工程可行性研究报告 目 录 目 录 1 1 总论 4 1 1 概述 4 1 2 项目背景 5 1 3 项目概况 6 1 4 报告书的编制 8 1 5 设计依据 9 1 6 项目建设的必要性 10 1 7 环境效益和社会经济效益 12 2 工程内容和建设规模 13 2 1 编制范围 13 2 2 现有废水产生及处理情况 13 2 3 工程内容 18 3 厂址位置选择 22 3 1 地理位置现状 22 3 2 厂址建设条件 22 4 废水收集方案 25 4 1 水质水量分析 25 4 2 废水收集 28 5 工艺方案 30 5 1 锅炉除尘冲渣水处理工程 30 5 2 造气污水处理工程 33 5 3 尿素解吸废液水解汽提 38 5 4 生产装置冷却循环水系统改造 42 5 5 含氨 含硫 含油 含醇废水治理工程 44 5 6 终端污水处理站 51 6 总图布置与公用工程 64 6 1 总平面布置 64 生产污水综合治理工程可行性研究报告 6 2 土建 64 6 3 电气 64 6 4 给排水 67 6 5 机修 67 7 自动控制 68 7 1 设计依据 68 7 2 设计采用的标准和规范 68 7 3 设计范围和内容 68 7 4 自动化水平 69 7 5 仪表选型 69 7 6 仪表用电源 70 8 环境保护 71 8 1 气味 71 8 2 噪声 71 8 3 站区污水 71 8 4 固体废弃物 71 8 5 事故排放 72 9 安全卫生 防火与节能 73 9 1 安全卫生 73 9 2 防火 73 9 3 节能 73 10 管理机构 劳动定员及监测化验 74 10 1 管理机构 74 10 2 监测化验 74 10 3 劳动定员 75 10 4 规范化排放口与在线监测 75 11 项目实施计划 76 12 投资估算与资金筹措 77 12 1 概述 77 12 2 编制依据 77 12 3 投资分析 77 12 4 问题说明 78 生产污水综合治理工程可行性研究报告 12 5 资金筹措 78 13 技术经济分析 79 13 1 锅炉除尘冲渣水处理 79 13 2 尿素解吸废液水解汽提 79 13 3 生产装置冷却循环水系统改造 80 13 4 含氨 含硫 含油 含醇废水综合治理工程 80 13 5 废水处理 80 13 6 综合经济效益 81 13 7 静态投资回收期 81 14 社会效益与环境效益分析 82 14 1 环境效益 82 14 2 社会效益分析 82 15 结论与建议 83 15 1 结论 83 15 2 建议 84 生产污水综合治理工程可行性研究报告 1 总论总论 1 1 概述概述 某责任公司是由 集团 2007 年 6 月并购 筹建于 1969 年 1975 年 12 月建成投产 位于 市南郊 占地面积 170 43 万平方米 经过 30 多年的建设与发展 公司主要产品装置能力为 年产合成氨 60 万吨 精甲醇 40 万吨 尿素 50 万吨 复合肥 20 万吨 其 它还甲醇钠等 20 多种产品 系集化肥 精细化工 医药卫生 农药 化 工机械 动物饲料 建筑安装 科研设计于一体的国家大型综合化工企业 公司现有在册员工 3600 余人 各类专业技术人员 1400 余人 截至 2008 年底 公司拥有总资产 11198862 万元 年销售收入约 110 亿元 公司技术力量雄厚 管理严格 于 1999 年 9 月通过了 ISO9001 质量 体系认证 2003 年通过 2000 版 ISO9001 国际质量管理体系认证 并先后 获得 全国双文明建设先进单位 省优秀企业 化工部八五科技进 步先进单位 全国节能先进单位 全国五一劳动奖状 等省部级以上 荣誉称号 100 多项 公司产品 资江牌 尿素 复合肥获全国免检产品称 号 公司引进现代企业管理模式 集生产 研发 质检 产品营销为一体 具有先进的生产 监控 计量 检验 包装 仓储 运输 设备维护 环 保监测治理等手段和能力 2008 年 2009 年公司连续被 省委 省政府 授予 推进新型工业化先进单位 被 省科技厅认定为 高新技术企业 被 市人民政府授予 优秀外来投资企业 等荣誉称号 公司合成氨节能 减排综合技术开发与应用获 省科学技术研究成果及省优秀技术创新项目 某责任公司位于 省中部 市南郊 7 5 公里处禾青镇 地理坐标为东 经 111 26 北纬 27 37 东靠 省四大水系之一资江 西南与 省 省级风景区大嵊山相接 北邻禾青镇 厂区地形南高北低 污水排入球溪 河后入资江 球溪河为资江的一级支流 受纳水体处于资江 段中游 污 水入江口不到 8 公里处是拥有 50 多万人口的 市 城市饮用水 生活用 生产污水综合治理工程可行性研究报告 水均取自资江 因地理位置特殊 故污水的排放执行国家相应的一级标准 某责任公司环保工作历来非常重视 曾先后在公司内进行了多次旨在 降污 减污的技术改造工作 并收到了较好的效果 但是 随着企业生产 规模不断扩大 该公司废水排放量仍然较大 且废水中 COD 和 NH3 N 的 浓度较高 积极响应国家的号召 决定从废水产生的源头着手 采用多种手段 控制和减少污染物产生 同时 建设终端污水处理站确保外排废水的各项 指标达到并优于国家排放标准 该项目建成后 的生产废水均将达到 GB8978 1996 表 4 中一级标准 部分废水还可以回用于生产中 从而 为资江水域的水质改善作出贡献 同时也为企业自身的可持续发展创造有利条件 1 2 项目项目背景背景 1 2 1 1 2 1 项目名称项目名称 某责任公司生产污水综合治理工程 现阶段为该工程的可行性研究阶段 1 2 2 1 2 2 项目建设单位项目建设单位 某责任公司 1 2 3 1 2 3 项目设计单位项目设计单位 某责任公司委托 有限公司承担某责任公司生产污水综合治理工程的 可行性研究报告编制工作 1 3 项目概况项目概况 1 3 1 1 3 1 拟建地点拟建地点 某责任公司厂区内 以及厂区以北约 800m 处的终端污水处理站厂址 内 1 3 2 1 3 2 建设规模与目标建设规模与目标 1 锅炉除尘冲渣水处理工程 处理能力 12000 m3 d 回收粉煤灰 19800t a 可削减 COD 排放量 9589 44kg d SS 排放量 60000kg d 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 造气污水处理工程 处理能力 5000 m3 h 回收水池煤 18360 t a 可削减 COD 排放量 2068kg d SS 排放量 55636kg d 3 尿素解吸废液水解汽提处理工程 规模为 600 m3 d 实际处理废 水量 432m3 d 回收氨 99t a 尿素 2138t a 脱盐水 14 万 m3 a 可削减污 染物排放量 COD 337kg d NH3 N 778kg d 4 生产装置冷却水循环回用工程 预计减少直冷水外排量 10 万 m3 d 5 含氨 含硫 含油 含醇等污水综合利用工程 减少含氨废水产 生 49000m3 a 回收氨 9800 t a 除盐水 1784 m3 a 油脂 150 t a 6 终端污水处理站工程 处理规模为 6000m3 d 实际处理水量为 4644m3 d 2350 m3 d 污水经生化 物化处理后回用 7 改造完成后 排放的废水量为 2244m3 d COD 为 145t a NH3 N 为 18t a 可削减 COD 排放量 4800t a NH3 N 排放量 2800t a 氰化物 24 t a 石油类 170 t a 1 3 3 1 3 3 项目总投资项目总投资 本项目总投资为 5308 万元 1 3 4 1 3 4 主要技术经济指标主要技术经济指标 表 1 3 4 主要技术经济指标表 序号项目内容单位指标备注 一工程规模 1锅炉除尘冲渣水处理工程 回收 粉煤灰t a19800 2造气污水处理工程t a 回收 水池煤t a18360 3尿素解吸废液水解汽提m3 d432 回收 氨t a99 尿素t a2138 脱盐水m3 a140000 4生产装置冷却水循环回用工程 减少直冷水外排量 10 万 m3 d 5 含氨 含硫 含油 含甲醇等污水综合利用 工程 回收 氨t a9800 油脂t a150 脱盐水t a1784 4终端污水处理站m3 d6000 生产污水综合治理工程可行性研究报告 序号项目内容单位指标备注 二总投资万元5308 其中 第一部分 工程费用万元4690 79 三经济效益万元 a2681 静态投资回收期a3 88 四环境效益 COD 削减量t a4800 NH3 N 削减量t a2800 五终端污水水质指标 1进水 pH6 9 CODmg L1000 BODmg L350 NH3 Nmg L160 2出水 pH6 9 CODmg L80 NH3 Nmg L10 六终端污水处理成本 单位废水处理成本元 t 废水1 37 不计折旧 维修费 为 0 73 元 t 废水 1 4 报告书的编制报告书的编制 1 4 1 1 4 1 编制目的编制目的 在充分调查研究 评价和必要的勘探资料基础上 达到以下目的 1 论述建设某责任公司生产污水综合治理工程的必要性和重要性 2 通过分析现有资料 对项目有关的主要要素 如水质 水量 处 理标准 处理工艺方案 进行技术可靠性 经济合理性 实施可行性等多 方案的综合性研究 以进行方案比较和论证 3 在论证基础上 提出推荐建设方案 并进行工程方案设计 1 4 2 1 4 2 编制原则编制原则 1 执行国家关于环境保护的基本国策 遵守国家有关法规 政策 规范和标准 2 结合环境要求及工厂条件 统一规划 使工程建设与企业发展相 协调 减少污水排放对环境造成的污染 最大限度地发挥工程的环境效益 和社会效益 3 考虑 的实际情况和建设要求 采用技术先进可靠 高效节能 管理方便的废水处理工艺 在确保处理效果的前提下 尽量减少占地 降 生产污水综合治理工程可行性研究报告 低运行费用和一次性投资 4 妥善处理 处置污水处理过程中产生的污泥 避免二次污染 尽 量改善终端污水处理站的视觉 嗅觉效果 5 尽量选用国产先进 高效 节能 运行维护简便的废水处理设备 以节省能源 降低处理成本 6 采用适合我国国情的 先进可靠的自动化控制系统 提高终端污 水处理站的管理水平 降低劳动强度 监控仪表能运行稳定 维修方便 操作简便 1 5 设计依据设计依据 1 5 1 1 5 1 采用的主要标准及资料采用的主要标准及资料 为保证环境保护和水污染防治这一基本国策的实施 本工程设计遵守 国家有关部门颁布的标准 如下 1 地表水环境质量标准 GB3838 2002 2 污水综合排放标准 GB8978 1996 3 合成氨工业水污染排放标准 GB13458 2001 4 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050 95 5 建筑设计防火规范 GBJ16 87 2001 年版 6 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 7 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 8 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141 2008 9 钢结构设计规范 GB50017 2003 10 给水排水工程结构设计规范 GB50069 2002 11 室外排水设计规范 GBJ14 87 1997 版 12 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50050 95 13 污水再生利用工程设计规范 GB 50335 2002 14 污水泵站设计规程 DGJ08 23 91 15 室外排水设计规范 GB 50014 2006 生产污水综合治理工程可行性研究报告 16 给水排水设计手册 1 12 册 17 低压配电设计规范 GB50054 95 18 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 94 19 砌体结构设计规范 GB50003 2001 20 供配电系统设计规范 GB50052 2009 21 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062 92 22 恶臭污染物排放标准 GB14554 93 23 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87 85 24 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65 83 1 5 2 1 5 2 项目文件项目文件 1 某责任公司与蓝图工程设计有限公司签订的设计合同 2 原化工部化计发 1997 426 号 化工建设项目可行性研究报告 内容和深度的规定 1 6 项目建设的必要性项目建设的必要性 1 6 1 1 6 1 环境问题的敏感性环境问题的敏感性 环境问题与资源 人口问题已被国际社会公认是影响 21 世纪可持续 发展的三大关键问题 随着三十几年来我国经济的高速发展和人民生活水 平的提高 污染物排放量也迅速增加 环境污染已成为制约我国经济与社 会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素 资江为 省四大水系之一 全长 674km 流域面积 28520km2 资江从 新邵县入境 从南向北流经 市区 再流经新化 安化 桃江 益阳等县 市后汇入洞庭湖 资江 段属资江河中游 2007 年 3 月 距公司 7 公司处 的 浪石滩电站工程投产运行 工程蓄水后 库区河道流速趋缓 滞留时 间和汇水面积增大 水体稀释扩散能力降低 水环境容量降低 根据娄底 市环保局对该区域的水质监测 浪石滩电站工程运行以来 部分水域已 出现富营养化现象 水质恶化 个别水域甚至出现了 水华 现象 一些 水域的水质已不能满足国家地表水 类水质标准的要求 水体富营养化的原因主要是由于水体中的 N P 等营养物质过剩而引 生产污水综合治理工程可行性研究报告 起的一种污染现象 氮肥生产企业是排放 NH3 N 的重要污染源 是一 家中型氮肥生产装置的大型氮肥企业 随着企业规模不断扩大 废水排放 总量也不断增加 其中 COD 及 NH3 N 含量较高 废水排放至资江 对资 江水环境造成一定影响 一直对环保工作比较重视 先后投资 4000 多万元建成了造气废水 循环处理系统 热电粉煤灰污水处理系统 合成 尿素 电站循环水系统 造气吹风气余热系统等环保系统 为了减轻公司废水对环境的影响 本着 源头治理 综合回收利用 不断减少污染物排放 按照源头治理与末端处 理相结合的原则 公司决定对生产系统进行一系列技术改造 并采用成熟 的高新处理技术建设综合终端污水处理站 以达到减少污染排放 确保排 放的废水各项指标达到并优于国家排放标准 该项目的实施必将产生一定 经济效益和显著的社会效益 环境效益 1 6 2 1 6 2 废水治理废水治理 1 6 2 1 目前的产品状况 现有生产装置能力 30 万 t a 合成氨 40 万 t a 尿素 12 万 t a 甲醇 1 6 2 2 废水治理情况 经多年的环保投入 历年来共投资 4000 多万元对废水进行治理 目前厂区除 COD NH3 N 指标尚不能达到国家排放标准外 其它指标如 氰化物 挥发酚等均可实现达标排放 有关监测数据附后 1 已有的废水回用设施 造气污水处理系统现有处理能力 1800m3 h 氨水回收系统 合成 尿 素 电站循环水系统 造气吹风余热回收系统等 2 有待治理的工程内容 厂区内虽已有部分环保生产设施 但能力尚有待提高 因此厂内的环 保生产工程内容包括 锅炉除尘冲渣水处理工程 造气污水治理能力扩大以适应生产 生产污水综合治理工程可行性研究报告 尿素解吸废液水解汽提回收氨及脱盐水 新建脱硫 有机循环水及尿素循环水处理能力扩大以适应生产 含氨 含硫 含油 含醇等流程改造及污水综合利用 综合废水处理稳定达标及回用 1 6 3 1 6 3 污水处理的要求污水处理的要求 锅炉除尘冲渣水 造气循环水含有较多的煤粉 尿素生产解吸废液中 含有较多的尿素和 NH3 这些废水如不进行处理并回收有用物质 后续的 综合废水的处理将有相当大的难度 造气循环水及其它循环水如不扩大循环水处理能力 也会增加后续终 端污水处理站综合污水处理的处理量 1 7 环境效益和社会经济效益环境效益和社会经济效益 1 7 1 1 7 1 环境效益环境效益 本工程建成后 具有十分显著的环境效益 的废水排放量从原有的 3881 万 m3 a 降至 87 万 m3 a 废水排放削减量为 3794 万 m3 a COD 排放 量由原有的 4874t a 降至 74t a 削减量为 4800t a NH3 N 排放量由原有的 2811t a 降至 11t a 削减量为 2800t a 1 7 2 1 7 2 经济效益经济效益 本工程在处理废水和采用先进工艺流程时 由废水中回收了氨 尿素 和粉煤灰 水池煤等副产品 合成驰放气中回收氨 其中 尿素解吸废液中含有尿素 氨等有用物质 通过水解汽提工艺可以回 收氨和尿素 回收得到的氨可再回用于尿素生产之中 尿素即可作为产品 出售 锅炉除尘冲渣水经过沉淀处理 年回收粉煤灰 19800 吨 造气洗气水 电除尘冲洗水经加药沉淀 年回收水池煤 18360 吨 可送电站循环流化床 锅炉掺烧或外买 合成氨弛放气采用先进的无动力氨回收工艺 回收驰放气中的氨 回 收得到的氨用于尿素生产中 尿素即可作为产品出售 尾气送造气吹风气 回收燃烧产蒸汽 生产污水综合治理工程可行性研究报告 经测算 回收的氨 尿素 粉煤灰和水池煤等 总计价值 2535 万元 1 7 3 1 7 3 企业形象企业形象 本工程实施后 将成为我国氮肥行业处理含氨废水的示范工程 为企 业树立良好的企业形象 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 工程内容和建设规模工程内容和建设规模 2 1 编制范围编制范围 本可行性研究报告涉及范围为 1 尿素 合成氨等生产装置流程优化 减少或避免废水的产生与 排放 2 尿素 合成氨等生产装置废水综合利用以及废水预处理和处理 的工艺设施 污泥处理设施和相配套的公用及辅助设施 包括道路 围墙 绿化等 3 厂区至终端污水处理站的废水输送管网工程 2 2 现有废水产生及处理情况现有废水产生及处理情况 2 2 1 2 2 1 现有废水治理措施现有废水治理措施 现有废水治理措施如下 造气循环冷却水系统 规模为 1800m3 h 合成循环冷却水系统 规模为 6000m3 h 尿素循环冷却水系统 规模为 3000m3 h 氨水回收系统 规模为 432m3 d 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 2 2 2 2 2 现有排污情况分析现有排污情况分析 2 2 2 1 水量平衡 图 2 2 2 生产水平衡图 单位 m3 h 生产污水综合治理工程可行性研究报告 表 2 2 2 1 现有外排水状况表 排放量CODNH3 N 排 污 单 位 污染源 m3 hm3 d mg L kg d 占百 分比 mg L kg d 占百 分比 备注 甲醇精馏4801152010011527 64 000 00 设备冷却 水 生活 水及甲醇 残液 有 机 空分冷却水180432040172 81 15 000 00 空分设备 冷却水 工艺外排水263631270441 842 93 80504 965 93 高压机 精炼 冰 机冷却直 排水 工 艺冷凝水 设备排污 净化冷却水370888060532 83 53 504445 21 脱碳系统 用尿素二 次冷却水 直排 合 成 合成循环水 排污 12288250720 48 8023 040 27 造气循环水 排污 15236484401605 1210 65 40145 921 71 电除尘冲洗 水 240576025014409 55 1005766 76 一次水冲 洗直排 气柜521248100124 80 83 5062 40 73 一次水使 用后直排 能 源 煤棒60144070100 80 67 4057 60 68 设备冷却 水及生活 水 尿素循环水 排污水 1228822063 360 42 11031 680 37 尿 素 工艺冷却水185444496401779 8411 81 1205339 562 67 排污 工 艺冷凝水 尿素解析 水 除尘冲渣水90021600330712847 29 60129615 21 用尿素二 次冷却水 后直排 锅炉冷却水135324045145 80 97 000 00 锅炉辅机 冷却水 汽机冷却水1503600301080 72 000 00 汽机油冷 空冷直排 水 热 电 酸碱废水204803501681 11 4019 20 23 阴阳树脂 再生产生 的酸碱废 液 其 它 厂区生活污 水 204808038 40 25 4019 20 23 合计4900117600 15073 56 100 8519 5100 00 生产污水综合治理工程可行性研究报告 表 2 2 2 2 现有废水排放状况表 排放量CODNH3 N 排污 单位 污染源 m3 hm3 dmg Lkg d 占百分 比 mg Lkg d 占百分 比 备注 含醇废水37230002162 27 000 00 甲醇精馏中产 生的残液 有机 厂区生活污水24860028 80 30 200 960 04 机泵填料水1548502 40 03 150542 19 含合成 甲醇 填料水 循环 机 压缩机等 变换工艺冷凝水54845021 60 23 404 80 19 低变工艺冷凝 水 变换饱和 热水塔排水 合成循环水排污水12288250720 48 8023 040 27 合成 其它工艺冷凝水及 排污 8482009 60 10 10019 20 78 含变换 脱碳 精炼 脱硫等 工艺冷凝及设 备排污 造气循环水排污15236484401605 1210 65 40145 921 71 能源 煤棒生活水60144070100 81 06 4057 62 34 尿素循环水排污水1228822063 360 42 11031 680 37 其它工艺冷凝水及 排污 2482009 60 10 2009 60 39 含压缩机 泵 房等设备排污 尿素 尿素解吸废液184878037 440 39 1800777 631 58 包括生产区生 活污水 10t h 厂区内冲洗及 绿化用水 10t h 生活区 生活污水 20t h 生产区内各工 段设备零星直 冷水及跑冒滴 漏等 20t h 除尘冲渣水90021600330712847 29 60129615 21 热电 酸碱废水204803501681 11 4019 20 23 除盐水阴阳床 树脂再生时产 生的酸碱废液 厂区生活污水204808038 40 40 4019 20 78 其它 厂区冲洗水748904 320 05 203 360 14 合计123628632 9505 44 64 882805 2462 2 56 227097 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 2 2 2 蒸汽平衡 2 2 3 2 2 3 存在的主要问题存在的主要问题 从 现有外排水状况分析表 现有废水排放状况分析表可以看出 1 废水中 COD 主要来源于锅炉除尘冲渣水 尿素解吸废液 变换工 艺冷凝水 造气废水排污水等 NH3 N 主要来源于尿素解吸废液 锅炉除 尘冲渣水 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 尿素系统工艺冷却水采用一次水冷却后直排水量 3204 m3 h 占公 司外排水总量的 65 4 此部分水经过处理降温后可以循环利用 3 有机甲醇精馏 空分 合成铜洗 电除尘冲洗水均采用一次水 使用后直接外排 可采用循环水 降低一次水用量 2 2 4 2 2 4 可以采取的治理措施及技术分析可以采取的治理措施及技术分析 1 尿素解吸废液中含有 1 0 1 5 的尿素及 0 07 的 NH3 这也是 COD 和 NH3 N 超标的原因 这部分废水在国内外有成功处理的先例 并 能产生一定的经济效益 2 造气污水排放量 3648 m3 d 其根本原因是其冷却能力不足 4 台 450m3 h 凉水塔 循环水能力 1800m3 h 循环水量不能满足生产规模不断 扩大的需求 可采用增加凉水塔的方法解决 3 锅炉除尘冲渣水采用尿素冷却水后直接排放 可增加配套的水处 理系统 进行循环利用 4 甲醇精馏 空分系统采用一次水冷却后直接外排 可增加相应的 循环水处理系统 降温处理后进行循环利用 5 尿素循环水系统处理能力 3000 m3 h 随着公司生产规模的扩大 水处理能力不足 尿素老系统全部采用一次水冷却 除部分供热电锅炉除 尘冲渣 净化脱碳工段冷却用水外 其余全部外排 可采取增加系统处理 能力来解决 2 3 工程内容工程内容 本工程包括锅炉除尘冲渣水处理工程 造气污水处理工程 尿素解吸 废液水解汽提装置 生产装置冷却水循环回用工程 含氨 含硫 含油 含醇废水综合治理工程 终端污水处理站等部分 2 3 1 2 3 1 建设规模确定建设规模确定 2 3 1 1 热电除尘冲渣水处理工程 设计处理能力 12000m3 d 实际处理 10000m3 d 废水经回收处理后用 作锅炉除尘冲渣水 回收粉煤灰 19800t a 送电站锅炉掺烧或外销 生产污水综合治理工程可行性研究报告 2 3 1 2 造气污水处理工程 新增两台 1000m3 h 凉水塔 将四台 450m3 h 填料塔改为 750m3 h 喷雾 塔 增加一座处理能力 5000m3 h 平流式沉淀池 冷水 热水输送系统配套 改造 使优化系统冷却流程 改造后系统处理能力由 1800m3 h 提高到 5000m3 h 回收粉煤灰 18360t a 送电站锅炉燃烧产蒸汽或外销 2 3 1 3 尿素解吸废液水解汽提装置 设计处理能力 600m3 d 实际处理 432m3 d 解析液处理后送锅炉疏水 箱回收利用 回收氨 99t a 尿素 2138t a 脱盐水 14 万 m3 a 2 3 1 4 生产装置冷却水循环回用工程 新增 1 台 800m3 h 甲醇精馏循环水凉水塔 甲醇精馏循环水系统冷却 能力 1000m3 h 甲醇精馏系统全部由一次水冷却后直排改用循环水冷却 进而外排水量由 660m3 h 减少到 3m3 h 新增两台 500m3 h 脱硫循环水凉水塔 脱硫循环水系统生产能力 1000m3 h 增加排污量 3 5m3 d 增加一台 4000m3 h 尿素循环水凉水塔 改造 6000m3 h 电站循环水系 统供尿素系统冷却用水 尿素循环水系统生产能力由 3000m3 h 增至 13000m3 h 尿素老系统工艺冷却水全部改用循环冷却水 节约一次水用量 3204m3 h 系统外排水由 3204m3 h 减少到 34m3 h 2 3 1 5 含氨 含硫 含油 含醇废水综合治理工程 采用无动力氨回收工艺 装置设计弛放气处理能力 3000Nm3 h 取代 水吸收方法生产 20 氨水 回收的液氨送冰机出口 年回收氨 9800t a 装 置无废水 废气产生 年减少氨水 49000m3 a 新建油回收处理站 设计处理能力 400 m3 d 实际处理规模 360 m3 d 回收油脂 150t a 2 3 1 6 终端污水处理站 新建终端污水处理站一座 生化处理装置的设计规模为 6000m3 d 部 生产污水综合治理工程可行性研究报告 分废水经生化 物化处理后回用于锅炉除尘冲渣水 造气循环冷却水系统 的补充水 排污 2244m3 d 进行处理达标后排放 2 3 2 2 3 2 采取治理措施后的废水状况采取治理措施后的废水状况 从表 2 2 2 1 2 2 2 2 所列数据可以看出 现有外排水量 11 75 万 m3 d COD 总量为 15075kg d NH3 N 总量为 8619 9kg d 其中其中锅炉 除尘冲渣水为 21600m3 d 尿素解吸废液量为 432m3 d NH3 N 量却为 777 6kg d 因此 锅炉除尘冲渣水 尿素解吸废液单独进行处理 能够达 到大幅度降低废水排放量 大量削减 COD 和 NH3 N 的目的 收到事半功 倍的效果 并为全厂的终端污水处理创造条件 采取上述措施后 废水排放状况见表 2 3 2 1 采用处理措施后的废水及污染物产生对比见表 2 3 2 2 表 2 3 2 1 采取处理措施后的废水产生状况 排放量 CODNH3 N 排污 单位 污染源 m3 hm3 dmg Lkg d 占百分 比 mg Lkg d 占百分 比 备注 有机 有机循环水 排污水 3723800273 612 82 00 00 0 00 甲醇精馏中产生 的残液 合成循环水 排污水11 3211 52 2 73 脱硫循环水 排污水 3 5841200100 84 72 453 78 0 90 变换工艺冷 凝水 5120450542 53 303 60 0 85 低变工艺冷凝水 变换饱和热水塔 排水 合成 其它工艺冷 凝水及排污 49620019 20 90 302 88 0 68 含变换 脱碳 精炼 压缩 脱 硫等设备排污 造气循环水 排污 45108045048622 77 320 345 60 81 88 能源 煤棒生活污 水 3072013093 64 39 00 00 0 00 工艺冷凝水 及排污 248200 9 60 45 100 4 8 0 16 含压缩机 泵等 设备排污 尿素 尿素循环水 排污水 34816550448 821 03 3528 56 6 77 除尘冲渣水 8192680130 566 12 254 80 1 14 热电 酸碱废水 27648510330 48 15 48 2012 96 3 07 除盐水阴阳床树 脂再生时产生的 酸碱废液 其它 厂区生活污 水 10240480115 25 40 358 40 1 99 生产污水综合治理工程可行性研究报告 厂区冲洗水 716822036 961 73 00 00 0 00 合计 193 546442134 2 100 00 422 10 100 00 表 2 3 2 2 采取处理措施后的废水及污染物变化表 时段外排水总量 m3 d COD kg d NH3 N kg d 处理前11760015075 368519 5 处理后46442134 2422 10 生产污水综合治理工程可行性研究报告 3 厂址位置选择厂址位置选择 3 1 地理位置现状地理位置现状 3 1 1 3 1 1 地点与地理位置地点与地理位置 本项目位于 省 市 镇 地理位置见附图 1 本工程除终端污水处理站外 其它部分的工程内容均在 厂区内利用 现有空地进行建设 终端污水处理站厂址位于厂区北面约 500m 处球溪河边空地 市地处湘中腹地 资水中游 湘黔铁路中段 地理坐标为东经 111 18 57 111 36 40 北纬 27 30 49 27 30 38 之间 东 邻涟源市 南抵新邵县 西北与新化县接壤 为 几何中心 市中心城区 东距娄底市 87 公里 南距邵阳市 83 公里 西距怀化市 244 公里 东北距 省会长沙市 236 公里 市境周长 128 5 公里 南北最大纵长 39 公里 东 西最大横跨 22 公里 总面积 439 平方公里 位于 市南郊 7 5 公里处 镇 东靠 省四大水系之一资江 西南 与 省省级风景区大嵊山相接 北邻禾青镇 距市中心 11km 拥有 7 5km 铁 路专用线 区间 4 6 公里处为工业编组站 进厂道路直接与 市至邵阳公 路相连 东面资江常年通航 交通运输便利 3 1 2 3 1 2 占地面积占地面积 本工程环保生产部分的工程内容在 厂区内进行建设 终端污水处理 站在厂区北面约 800m 处球溪河边建设 终端污水处理站占地面积 2 23ha 3 2 厂址建设条件厂址建设条件 3 2 1 3 2 1 地形地貌及地质地形地貌及地质 市境内地势南北高 中部低 呈不对称马鞍形 市境北部 南部是 山地 中部是资江谷地 以平原 岗地 丘陵地貌为主 境内地势相对高 差 910 米 平均比降 4 79 宏观地貌呈一不对称马鞍形 公司周围地形较为平坦 厂区海拔高度 190 220m 周围均为工业用 地 农业用地和道路 生产污水综合治理工程可行性研究报告 厂区地质结构简单 地层上部为第四系洪积层 下部为砾石加粘土层 本地区为 6 级地震烈度区 3 2 2 3 2 2 气候特征气候特征 市属亚热带大陆性季风气候 光照充足 四季分明 气候宜人 根 据多年气候资料显统计 主要气候特征如下 历年极端最高气温 39 7 历年极端最低气温 10 9 历年平均气温 16 7 历年平均降雨量 1361 2 mm 24 小时最大降雨量 67 8mm 最大积雪深度 280mm 历年平均风速 1 6m s 最大风速 14 8m s 全年主导风向NNE 夏季主导风向NNE 年平均气压98 69kpa 年平均相对湿度 78 3 2 3 3 2 3 地表水特征地表水特征 本工程附近主要地表水体为资江 资江为本地区最大水系 自南向北 贯穿 市 也是 市的主要地面水和纳污水体 城区段水量丰富 根据 多年来水文资料统计 主要水文特征为 资江 段属资江中游 河床为卵 石砂砾结构 河宽 300 600m 常年通航 水量丰富 平均流量 383 6m3 s 枯水期流量 30 7 m3 s 最大流量 11500 m3 s 最高洪水位 184 m 球溪河为资江一级支流 属小型河流 发源于公司西南面的大嵊山 从西向东流入资江 平均流量 0 8m3 s 枯水期流量 0 2 m3 s 生产污水综合治理工程可行性研究报告 3 2 4 3 2 4 交通状况交通状况 市地处联动东西经济的湘黔铁路中段 东靠南北大动脉洛湛铁路 风光迤丽的资水横贯东西 上瑞高速公路擦境而过 某责任公司位于 省 市南郊的禾青镇 距市中心 11km 拥有 7 5km 铁路专用线 区间 4 6 公 里处为工业编组站 进厂道路直接与 市至邵阳公路相连 东面资江常年 通航 交通运输便利 3 2 5 3 2 5 环境特征环境特征 终端污水处理站拟建厂址为现有空地 部分为农田 无住房 厂址附 近 500m 外有少量零散住户 在终端污水处理站平面布置中合理安排 尽 可能减少臭气 异味等对周围生活环境产生感观影响 生产污水综合治理工程可行性研究报告 4 废水收集方案废水收集方案 厂区内进行清污分流 分别收集后用泵送至终端污水处理站 4 1 水质水量分析水质水量分析 4 1 1 4 1 1 终端污水处理站废水来源终端污水处理站废水来源 生产区现有电站 造气 净化 合成 尿素 脱硫 甲醇 等生产 车间或工段 经过厂区水处理工程的综合治理 进入终端污水处理站的废 水主要来自各工段的工艺废水 工艺冷凝水及循环水系统排污水 终端污水处理站废水来源见图 4 1 1 采取处理措施后水量平衡图 终端污水处理站进水废水水量见表 2 3 2 1 生产污水综合治理工程可行性研究报告 4 1 1 采取处理措施后水量平衡图 生产污水综合治理工程可行性研究报告 4 1 2 4 1 2 终端污水处理站水量 水质确定终端污水处理站水量 水质确定 尿素生产解吸废液 锅炉除尘冲渣水 精甲醇含醇废水 机泵填料密 封水等废水全部回收利用 造气阶区地面冲洗水进入造气污水处理系统 需要进入终端污水处理站的废水状况见表 4 1 2 表 4 1 2 进入终端污水处理站的废水状况表 排放量 CODNH3 N 排污 单位 污染源 m3 hm3 dmg Lkg d 占百分 比 mg Lkg d 占百分 比 备注 有机 有机循环水 排污水 3723800273 612 82 00 00 0 00 甲醇精馏中产生 的残液 合成循环水 排污水11 3211 52 2 73 脱硫循环水 排污水 3 5841200100 84 72 453 78 0 90 变换工艺冷 凝水 5120450542 53 303 60 0 85 低变工艺冷凝水 变换饱和热水塔 排水 合成 其它工艺冷 凝水及排污 49620019 20 90 302 88 0 68 含变换 脱碳 精炼 压缩 脱 硫等设备排污 造气循环水 排污 45108045048622 77 320 345 60 81 88 能源 煤棒生活污 水 3072013093 64 39 00 00 0 00 工艺冷凝水 及排污 248200 9 60 45 100 4 8 0 16 含压缩机 泵等 设备排污 尿素 尿素循环水 排污水 34816550448 821 03 3528 56 6 77 除尘冲渣水 8192680130 566 12 254 80 1 14 热电 酸碱废水 27648510330 48 15 48 2012 96 3 07 除盐水阴阳床树 脂再生时产生的 酸碱废液 厂区生活污 水 10240480115 25 40 358 40 1 99 其它 厂区冲洗水 716822036 961 73 00 00 0 00 合计 193 546442134 2 100 00 422 10 100 00 4 1 2 1 水量确定 新建废水处理站一座 总处理规模为 6000m3 d 实际处理的废水量为 4644m3 d 部分经生化 物化处理后回用于循环冷却水系统的补充水 排 污 2244m3 d 进行物化处理 达标后排放 生产污水综合治理工程可行性研究报告 4 1 2 2 水质确定 尿素生产解吸废液 锅炉除尘冲渣水 精甲醇含醇废水 机泵填料密 封水等废水全部回收利用后 循环水系统排放的清净下水不进入终端污水 处理站 经过加权平均 并考虑水质波动 参照类似企业的水质 终端污 水处理站的设计水质确定综合废水水质情况见表 4 1 2 1 表 4 1 2 1 单位 mg L pH 无量纲 项目浓度项目浓度 pH 9 10 CODCr 460 1000 水温 25 45 挥发酚0 7 1 5 NH3 N 200 240硫化物1 2 石油类2 4氰化物0 7 1 5 SS 300 400 废水经处理后达到 合成氨工业水污染物排放标准 征求意见稿 表 2 要求 排放标准见表 4 1 2 5 表 4 1 2 2 单位 mg L pH 无量纲 项目浓度项目浓度 pH 6 9 CODCr 70 NH3 N 25 硫化物 0 5 石油类 3 氰化物 0 2 SS 50 挥发酚 0 1 4 2 废水收集废水收集 4 2 1 4 2 1 循环水系统排污水循环水系统排污水 集水井 1 座 12 7 2 5m 地下式 2 5PS 排污泵 2 台 一用一备 Q 60m3 h H 22m N 15kW 4 2 2 4 2 2 生产区废水收集生产区废水收集 集水井 1 座 12 5 2 5m 地下式 80QW45 22 5 5 潜水排污泵 2 台 一用一备 生产污水综合治理工程可行性研究报告 Q 45m3 h H 22m N 5 5kW 4 2 3 4 2 3 煤棒生活污水煤棒生活污水 集水井 1 座 4 4 3 5m 地下式 80QW45 22 5 5 潜水排污泵 2 台 一用一备 Q 45m3 h H 22m N 5 5kW 4 2 4 4 2 4 厂区其它废水收集厂区其它废水收集 集水井 1 座 5 5 4 5m 地下式 80QW45 22 5 5 潜水排污泵 2 台 一用一备 Q 25m3 h H 22m N 5 5kW 生产污水综合治理工程可行性研究报告 5 工艺方案工艺方案 5 1 锅炉除尘冲渣水处理工程锅炉除尘冲渣水处理工程 5 1 1 5 1 1 废水来源及水处理能力确定废水来源及水处理能力确定 热电工段现有燃煤锅炉 7 台 其中蒸发量 35t h 锅炉 5 台 蒸发量 75t h 锅炉 2 台 另有二台蒸发量 30t h 吹风气锅炉 根据目前运行状况 正常情况下运行 2 台余热锅炉和 2 台循环流化床锅炉 35t h 及 75t h 各 一台 锅炉除尘 冲渣用水及污水排放情况见表 5 1 1 见表 5 1 1 锅炉除尘 冲渣用水及污水排放情况 序号名 称用水量 m3 h 排水量 m3 h 16 锅炉电除尘冲灰水4039 25 锅炉除尘水10298 3 锅炉冷灰斗冲渣水 4544 4 冲渣沟冲渣水 4544 51 三气锅炉除尘水8078 62 三气锅炉除尘水8078 7 锅炉冷渣水 80 8 合计 400381 由表 5 1 1 可知 锅炉除尘 冲渣系统实际用水量为 9600 m3 d 考虑 公司生产实际及发展需要 工程水处理设计能力为 12000 m3 d 系统锅炉除尘 冲渣水量损失 19 m3 h 水处理装置蒸发及粉煤灰带走 水量 8 m3 h 系统补充水量 27 m3 h 由终端污水处理站循环用水来补充 5 1 2 5 1 2 废水水质状况废水水质状况 5 1 2 1 设计进水水质 根据业主提供的资料 同类企业水质情况及水质化验结果 锅炉除尘 冲渣水水质情况见表 5 1 2 1 1 表 5 1 2 1 1 单位 mg L pH 无量纲 生产污水综合治理工程可行性研究报告 项目指标项目指标 pH 6 9 CODCr 200 250 水温 40 60 挥发酚0 5 1 NH3 N 10 15硫化物0 5 1 石油类2 3 SS 2300 2500 5 1 2 2 设计回水水质 热电工段锅炉除尘 冲渣用水对温度 水质要求不高 对 COD NH3 N 等并无特殊要求 回用水水质参照类似企业的回用水水质指 标 主要指标见表 5 1 2 1 2 表 5 1 2 1 2 单位 mg L pH 无量纲 项目指标项目指标 pH 6 5 9 CODCr 80 100 水温 20 40 挥发酚0 5 1 NH3 N 10 15硫化物0 5 1 浊度 70SS 100 5 1 3 5 1 3 采用的工艺流程采用的工艺流程 工艺流程说明 锅炉除尘水进入灰浆集水池 由灰浆泵输送至 30m 浓缩池 通过灰浆自身重力沉降作用和浓缩机缓慢搅动 利用刮板将浓缩 灰浆转移到中心排泥斗内 由砂浆泵送往灰浆沉淀池 利用灰浆自身重力 沉降作用 灰奖进一步浓缩 与水分离沉降 然后用吸泥机回收送烨煤灰 干化池 上清液溢流进入粗沉池 浓缩池上清液进入清水池后用泵送锅炉 循环利用 锅炉冲渣水由导流渠直接进入粗沉池与灰浆沉淀池上清液混合 利用 灰渣自身重力沉降作用 水中颗粒杂质沉降压缩 与水分离 用吸泥机回 收送灰渣干化池 上清液浊度降至 70 mg L 以下 流入集水池 由水泵加 压送往锅炉除尘冲渣系统循环使用 生产污水综合治理工程可行性研究报告 锅炉除尘冲渣水处理流程图 5 1 4 5 1 4 消耗定额消耗定额 电 310kWh h 冷却水 2m3 h 5 1 5 5 1 5 主要构建筑物和设备主要构建筑物和设备 主要构建筑物为钢结构设备平台及基础 钢平台为三层 尺寸为 24 15 9m 主要建 构筑物及设备见表 5 1 5 表 5 1 5 主要建 构筑物及设备主要建 构筑物及设备 序号名 称规格或型号数量结 构备 注 1 灰渣沉淀池 22500 12500 40001 钢砼 2 浓缩池 300001 钢砼 3 灰渣干化床 10000 3000 12001 钢砼 4 回用水池