005-钢筋技术交底.doc

技术交底记录工程名称定福三期改造工程交底部位钢筋工程工程编号002日 期2011-3-25交底内容：1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1.3 试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值1.25 b、屈服强度实测值：强度标准值1.30 2 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2.2 钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。3 钢筋连接：3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。直径 的钢筋连接采用直螺纹机械连接。直径 的钢筋采用搭接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，接头在受拉区不超过50%。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。3.2直螺纹机械连接3.2.1施工准备（1）、凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。（2）、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套应有出厂合格证，两端直孔应有密封封盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。（3）、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（4）、钢筋下料时必须符合下列规定：1）、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内有接头的受力钢筋避开柱端的箍筋加密区。2）、接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。3）、钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.3.2.2钢筋直螺纹加工：（1）、加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（2）、经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机抽捡10%，且不少于10个，并做好记录。如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。（3）、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3.2.3 钢筋连接：（1）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）、必须用力矩扳手拧紧接头。（3）、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。（4）、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。经拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N.m)100200250280320350（6）、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。3.2.4质量检验：（1）、操作工人及质检人员应按要求逐个检查钢筋接头的外观质量。（2）、接头施工现场随机抽取同规格接头数目的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）、用质检的力矩扳手规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁柱构件按接头数目的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并做好记录。（4）、接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下的同批材料的同等级同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批。（5）、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。3.2.4质量保证措施：（1）、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。（2）、力矩扳手必须精心使用，不用时应将游标卡尺上的钢筋直径调到“O”连接钢筋时再调到规定值，以确保力矩扳手精度。（3）、必须精心保管力矩扳手，不可放在露天雨淋，不能让水、沙、泥等杂物进入扳手柄，不许坐、踏扳手、不准用扳手打闹或当撬棍、锤子使用。（4）、力矩扳手使用无响声时应停止使用并立即进行修理和重新标定。（5）、直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。（6）、对套丝机、螺纹直度、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题。（7）、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小或钢筋纵助上无齿形等到不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。(8)、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。(9)、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。(10)、发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50XX型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度5mm。当连接级钢筋时应先做可焊性试验，经试验合格后方可焊接。3.3 钢筋的绑扎3.3.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号火烧丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002的规定。3.3.2 a.框架柱钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置错开50%。第一个接头距地面：基础面上来为柱净高的三分之一；楼面上来500且Hn/6。第二个接头距第一个接头35d且大于500。b.框架柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，距地50绑第一道箍筋。箍筋加密区的设置：楼面以上六分之一柱净高且大于500，和梁底面以下六分之一柱净高且大于500。对于底层为基础顶面以上三分之一柱净高。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎。3.3.3a. 梁钢筋绑扎梁筋先将纵向梁底筋放在梁底模上，再放横向梁底筋，然后放纵向上筋，再放横向上筋，并用架子撑起。下筋接头应设置在梁端三分之一内错开50%。然后绑扎有次梁处的吊筋，画箍筋间距，绑扎主梁箍筋，同时把柱在梁内的箍筋绑好，最后穿次梁下、上主筋并绑箍筋。b. 梁箍筋绑扎1)、 箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎。2）、 梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端，与柱边距离大于50时，附加箍筋1根。3）、 梁端与柱交接处箍筋按照设计规范要求加密。3.3.4地下室、墙钢筋划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙钢筋 3.3.4.1 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础柱钢筋位置线）。 3.3.4.2 绑基础底板及基础柱钢筋 a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 b.钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 c.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 d.底板上基础，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 e.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 f.由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 g.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4 墙筋绑扎： a. 先绑暗柱筋或24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 b. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 c. 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 d. 在墙筋外侧应带好塑料垫块，以保证保护层的厚度。 e. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 f. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 g. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.5质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a. 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b. 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c. 钢筋保护层是否符合要求。d. 钢筋表面是否清洁。e. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。f. 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。4其他措施41成品保护a.做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。b.加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。c.非急用的钢筋要堆放在库棚内，地面保持干燥，钢筋用砖垫起。42文明施工421严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全保护设施。422钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位