±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录编 号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称钢筋工程交底提要0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全交底内容一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。1.1.2 铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。1.1.3 垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。1.1.4 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子、油漆等。1.2 作业条件1.2.1 从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。1.2.2 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.2.3 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕。1.2.4 根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.5 钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。1.2.6 核对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量是否与涉及图纸及加工配料单相同。1.2.7 明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。二、操作工艺2.1 工艺流程吊运钢筋梁钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎在模板上弹钢筋位置线铺下铁土建及水电预留、预埋马镫及保护层垫块设置铺上铁验收2.2 吊运钢筋按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需用的钢筋根数。2.3 梁钢筋绑扎梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25，受压区50。2.4 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。2.5 在模板上弹钢筋位置线在顶板模板上按图纸要求间距弹出位置线。2.6 铺下铁2.6.1 顶板钢筋双层双向通长10200，板厚180mm。2.6.2 楼板支座钢筋长度从梁、墙中线算起。2.6.3 板内通筋不进入与之平行的墙或梁内，由墙边或梁边50开始铺设。2.6.4 板钢筋布置原则：短跨筋布置于长跨筋之下。顶板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时就可不考虑接头位置，按照25%错开接头。2.6.5 若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。2.6.6 进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。2.7 土建及水电预留、预埋安装完下铁钢筋后进行土建及水电预留、预埋。2.8 马镫及保护层垫块设置为保证混凝土保护层厚度，底网应设置H型塑料垫块。同时沿长方向钢筋的方向设置间隔1.2m的马镫。2.9 铺上铁在马镫上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。2.10 验收为便于及时修正和减少返工量，验收宜分为两个阶段，即：梁及下网铁完成和上网铁及楼梯完成两个阶段。分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工长进行交接检和质检员专项验收。全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。三、质量标准3.1 主控项目3.1.1 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。3.1.2 纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作理学检验，其质量应符合有关规程的规定。3.1.3 钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确。3.2 一般项目3.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。3.2.3 钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关要求。箍筋加密应符合设计要求，设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑抗震设计规范GB50011的相关要求。3.2.4 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见表3.2.4钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法 表3.2.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高53绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3,07受力钢筋保护层10尺量检查四、成品保护4.1 成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。4.4 底板在浇筑混凝土前，底板的墙、柱筋套好塑料管保护或用彩条布条、塑料条包裹严密，防止在浇筑砼时污染墙、柱插筋。4.5 严禁随意割断钢筋，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施。五、应注意的质量问题5.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上、下筋要加固定框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑时应有专人检查修整。5.2 搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程的设计要求；浇筑砼前应仔细检查绑扣是否牢固，防止通振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。六、质量记录6.1 钢筋分项工程检验批质量验收记录表6.2 结构实体钢筋保护层厚度验收记录6.3 钢筋分项工程隐蔽工程检查记录七、安全注意事项7.1 进入施工现场严禁吸烟。7.2 现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。7.3 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。7.4 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7.5 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7.6 绑扎顶板钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7.7 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。7.8 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.9 吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担