除尘灰的循环利用.doc

1. 钢铁冶金粉尘的物性钢铁冶金粉尘数量：钢铁冶金过程，各类粉尘的产生量总和一般为钢产量的8%12%烧结粉尘815 kg/t烧结矿高炉粉尘2030 kg/t铁转炉粉尘820 kg/t钢电炉粉尘1020 kg/t钢F冶金粉尘是一种重要的Fe素原料F冶金粉尘也是一种素能源F转炉粉尘可作为铁红原料F轧钢铁皮可作为铁氧体磁性材料原料F电炉粉尘可作为有色金属Zn资源F烧结电除尘灰可作为一种资源各类粉尘的粒度v粉尘粒度小，小于50m的占绝大多数。v粉尘的流动性好，易造成二次污染，尤其是小于5m的粉尘能长期悬浮于空气中. 钢铁冶金粉尘的循环利用技术（1）作烧结原料返回利用（高炉粉尘、转炉粉尘）传统利用方法，适合低Zn、Pb、K、N a粉尘，主要利用Fe和C）（2）转底炉处理冶金粉尘现代利用方法，适合各类粉尘，不仅利用Fe和C，而且提取了有色金属Zn、Pb并且分部分分离了K、N a转底炉还原产品：金属化球团，作高炉原料锌灰（70% 左右的ZnO），作炼锌的原料主反应：Fe2O 3+ C= Fe+ CO (球团内部)CO + O 2= CO 2 (球团外部，提供热量)副反应：ZnO + C= Zn(g)+ CO (球团内部)Zn(g)+ O 2= ZnO (dust) (球团外部)转底炉处理冶金粉尘示意图转底炉含炭球团主要反应l 3Fe2O3 +CO = 2Fe3O4 + CO2l 2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO2l 6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2l 9CO2 + 9C = 9COl 3Fe2O3 + 9C = 6Fe + 9COl CO+O2=CO2 (提供能量）国外的转底炉国内的转底炉新新日日铁铁转转底底炉炉情情况况F指标q金属化球团指标q金属化率：70q球团强度: 10MPaq脱锌率： 8090q加入高炉q加入量：28Kg/hmq燃料节约：6.1Kg/hm ( 0.23kg/kg-DRI )（3）特殊冶金粉尘处理技术电炉粉尘：电炉粉尘Zn含量很高，以提取Zn为主要目的可用下列方法将Zn气化回收Zn灰，Zn的回收率可达90% 以上副产物炉渣是主要是Fe氧化物和少量C aO、SiO 2等，副产物可作为烧结原料循环利用1）鼓风炉（ISP法）工艺是将高锌粉尘制成球团，与焦碳一齐加入加入炉内，反应如下：ZnO + C = Zn + COZnO + CO = Zn + CO 2Zn蒸发后，用铅雨冷凝器回收液锌。2）竖罐蒸馏法一种老式的火法炼锌工艺。原料要求Zn 40% ，焦粉和含锌原料混合制团，采用间接加热（在罐体外部的燃烧室用煤气加热）。ZnO被C还原蒸发，冷凝器回收液锌。3）回转窑法适合处理含锌20% 左右的电炉粉尘工艺：将粉尘制团与焦碳和煤粒一齐加入回转窑内，烧油或煤气加热。粉尘中ZnO和PbO被还原挥发由布袋除尘器收集，挥发物含Zn（Zn+ ZnO）+ Pb 60-70% ，Zn回收率95% ，挥发物经处理后送到炼锌厂。排出的含铁残渣可少量加入电弧炉炼钢。4）转底炉法适合处理低锌粉尘5）熔融还原法适合处理低锌粉尘烧结电除尘灰：烧结电除尘灰，K C l含量高达20% 以上，还有较高含量的N aC l不适合直接作冶金原料，冶金原料限制K、N a含量5kg(K+ N a)/吨铁烧结电除尘灰是优质K资源提K后，粉尘可作烧结原料烧结电除尘提K方法3. 粉尘利用技术的发展趋势l 研制能够将富锌粉尘和低锌粉尘分别收集的除尘设备l 开发新的廉价结合剂，用于粉尘造块l 研究富铁粉尘返回