油雾收集装置.docx

油雾净化收集器 特性及特色 适用于CNC车床，CNC综合切削加工中心密闭式半密闭式作业空间之油雾净化收集等。加工中心或自动床（特别是高速铣床磨床）高速切削产生的油雾.及其他产生油雾的机器设备。特性高效能：低损耗流线型流体设计结构，收集油雾能量大，效率更高。低维护 ：以物理力学原理完成主体收集，取代常规中采用的静电除烟尘及主体为细密过滤单元收集方式，力弃其弊端，无需繁琐的维护及清理。安装容易 ：无需另立支架，直接安置机器上方即可使用，上部主机可作水平一周旋转，安装空间弹性而富余。低震动 ：水平方向旋转的动件，使原有震动力以空气动力学原理向上吸收及消除，几乎无震动，因此不会因收集器运转而影响主机器加工精度。模块化设计 ：可根据不同使用环境匹配不同过滤单元，且设置方便。运行成本低 ：有别于静电式、细密过滤单元等其他类型所带来的后续成本负担，需以昂贵的 替换品来完成维护，时常会出现后续运行费用远超过初期购买的单位成本。高可靠性：机体采用全铝合金制成，重量轻，结构坚固，使用寿命长，几乎免维修。特色安全.安心有别于静电式，无需担忧高伏电压自身易产生火花，以及易被高伏电压电击 机体材质为全铝质地，在加工切削过程中不慎有硬质铁屑进入，也会被特制的铝质转件迅速抛离至聚集器，由于铝质机体的物理特性而无需担忧此过程中高速摩擦将会产生火花火星，从多方面提供安全保障。马达为外置设计形式，所收集雾状物气体经过内部流体通道百分之百不与马达接触，与传统收集器有着质的不同，不用担心所收集气体温度是否在40或50以下；BR系列油雾净化收集器可以处理类似蒸汽温度的气液混合物，而不用过多担心高温会使马达损毁。马达壳体为全铝材质，每台马达皆依据欧盟安规及CE标准定制，同时为确保BR系列收集器高度稳定性及安全性，每套收集器标准配置中皆提供磁力驱动保护装置，多层次保障其使用寿命长之特性。省空间.省费用.省时间安装空间省：无需另立支架，直接安置机器上方即可使用，上部主机可作水平一周旋转，安装空间弹性而富余。运行费用省：有别于静电式、细密过滤单元等其他类型所带来的后续成本负担，时常会出现后续运行费用远超过初期购买的单位成本。由于BR系列其独特的设计理念，只需配置极少量的过滤单元，且此单元可经过轻吹或清洗可重复使用，若不计清理或清洗而只是更换，以BR系列标准配置所提供的单元，可以轻松满足其运行1-3年， 后续再次运行下一个1-3年，仅需投入￥100-200元左右费用，若算进清理或清洗次数，将会得出更确切更低廉的运行费用。维护时间省：以物理力学原理完成主体收集，取代常规中采用的静电除烟尘及主体为细密过滤单元收集方式，力弃其弊端，无需繁琐的维护及清理。以人为本低维护特性，BR系列油雾净化收集器之维护通常15秒即可完成。恒定.低损.高效恒定的处理能力：有别与其他部分类型，BR系列可以在其极长的使用年限内，保持其恒定的处理能力与处理本色；不会因使用时限延长而降低处理能力甚至渐变成为无功效空运转动件。高效率：BR系列本体油雾捕集效率可高达99.85%（重量法测试）。一些特殊场合,要求极高 为满足其更高要求，也可轻松完成，BR系列为多级设计结构，可根据不同使用环境匹配不同单元；配置高效尾端过滤单元（一般情形无需配置），可捕集粒径为0.12um或0.3um的粒子。低气流损耗：低损耗流线型流体设计结构，收集油雾能量大，处理效率更高。极高可靠性：铝质机体重量轻、结构坚固、使用寿命长、几乎免维修。且特制的水平方向旋转动件，使原有震动力以空气动力学原理向上吸收及消除几乎无震动，因此不会因收集器运转而影响主机器加工精度。高回收能力： 24小时使用时，以较常规加工机器为例约可收集0.5-1公升切削油，一年以365天计算，单台一年收集为3600.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。油雾净化收集器 BR系列 原理及安装 适用于CNC车床，CNC综合切削加工中心密闭式半密闭式作业空间之油雾净化收集等。加工中心或自动床（特别是高速铣床磨床）高速切削产生的油雾.及其他产生油雾的机器设备。原理当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，细微的气溶胶粒子随气流受离心力作用产生热运动，随机粒子由高浓度区域向低浓度区域推进，在切向力作用下高浓度油雾于气流涡旋区域受负压回流牵引被抓集，低浓度油雾经由连续性与非连续性处理单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾气体受（VanderWaals）万得瓦尔斯力作用，于终端排出洁净的气体。安装1. BR系列安装简便，安装位置方面除一些特殊场合（如顶部为弧形结构或几乎没有可利用空间），一般情形皆直接安置在加工机器的上方。其底部占用面积较小，且上部主机为适应现有空间环境可作360度水平旋转，不会占用过多的安装面积及空间。2.现在很多加工机器，出厂时已经在顶部或侧部留有排雾口，这种情况安装将更便捷。没有留有排雾口的机器，在选择开设排雾口前可参考以下几点：通常以活动门起始位置作为一个基点，寻找立体框架内相对对角线位置，在此对角线上平面或侧平面开设。部分加工机器本身已存在较大漏风的地方，排雾口尽量不要开设此处，避免因直通外部大气而给收集效率造成下降。与切削液喷出点保有适当距离，避免直接吸出切削液。大型加工机器，由于内部空间大，油雾散发区域广，部分油雾与排雾口距离过远，此时可考虑在距切削点适当距离处加装内部集气管罩，同时考虑避免影响加工刀具的行程。可选择塑胶硬管，或可承受一定负压的伸缩管连接加工机器上排雾口至油雾净化收集器吸入口。各部管路应尽量保持顺畅，以降低风阻，排油管应通到工具机油箱以再回收使用，注意：排油管下端 不可直接插入油液内，应与液面保有适当距离，确保排油顺畅。若要100%无残留余气，可在排气口接管将残余气体排至室外，同时也可适度降低噪音。若自行加装内部集气管罩，选择硬管安装较为适宜。安装前先将主机机身与集油箱分离，注意预保留好保养角度及空间，选择好适当的安装位置后，放置集油箱于安装平面上，参照底部实物尺寸将螺丝孔做好标记并钻穿孔位；在加工机器上平面或侧平面，依照已选择好的位置，参照排雾口法兰实物尺寸将内径通孔和外围螺丝孔做好标记，可用开孔器旋开内径通孔，再将法兰螺丝孔钻穿。油雾净化收集器 参数及附件备件 适用于CNC车床，CNC综合切削加工中心密闭式半密闭式作业空间之油雾净化收集等。加工中心或自动床（特别是高速铣床磨床）高速切削产生的油雾.及其他产生油雾的机器设备。参数 仅列出于中国国内常用的电压参数 其他电压：110V 200V 220V 415V 50HZ/60HZ参数略 由于适用性及技术需要，我们保留产品参数变更的权利， 客户有额外需求请以洽谈记录为准。 捕集效率 油雾捕集效率： 99.85%（重量法测试） 测试对象：油雾净化收集器本体（不含尾端可选购过滤单元）数据得出方式及部分条件 a.为6次测试均值：99.67%、99.88%、99.65%、99.97%、99.96%、99.98%。 b.于1.2m3 空间内持续喷出油雾，喷嘴压力介于0.450.7MPa之间。 c.于油雾净化收集器本体进气口、排气口同步采集油雾质量，每次采集时间为5分钟15秒。 d.环境温度：25，相对湿度：55%；分析设备质量最大识别能力：0.1mg。A/B型A型为底部进气方式，B型为侧部进气方式。因很多情形下需要确定一个最佳吸气口开设位置，而吸气口位置选择好后，在此位置又未必正好有可以安放收集器的空间，所以大多情况下，选择B型将会