人工挖孔桩专项方案.doc

碧桂园碧桂园 花溪花溪 1 1 号项目号项目 I I 标段标段人工挖孔桩基础工人工挖孔桩基础工 程程 施施 工工 专专 项项 方方 案案 编制单位 中天建设集团有限公司编制单位 中天建设集团有限公司 编编 制 制 审审 核核 批批 准准 编制日期 编制日期 20162016 年年 月月 日日 2 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 3 3 二 工程概况二 工程概况 3 3 1 工程参建单位 3 3 2 工程概况 3 3 3 施工要求 4 4 三 施工计划三 施工计划 5 5 1 施工进度计划 5 5 2 拟投入的机械设备 5 5 3 计划材料 6 6 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 7 7 1 工艺流程 7 7 2 施工方法 7 7 3 检查验收 1010 4 混凝土施工方案 1111 五 施工安全措施五 施工安全措施 1212 1 安全保障体系 1212 2 安全措施 1212 3 应急预案 1313 4 人工挖孔桩施工监测监控 2020 六 劳动力计划六 劳动力计划 2020 3 一 一 编制依据 编制依据 碧桂园 花溪 1 号项目 I 标段基础设计图纸 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300 2011 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 等 二 二 工程概况工程概况 1 1 工程建设单位概况工程建设单位概况 工程名称 碧桂园 花溪 1 号项目 I 标段人工挖孔桩基础工程 建设单位 贵州大地华融城置业有限公司 设计单位 广东博意建筑设计院有限公司 监理单位 广东国晟建设监理有限公司贵州分公司 施工单位 中天建设集团有限公司 2 2 工程概况 工程概况 2 12 1 工程概况 工程概况 本工程展示区基础采用人工挖孔桩 拟建场地位于贵州省贵阳市 4 花溪区甲秀南路南侧 工程项目拟建场地距离花溪区行政中心约 3 5km 现场北面有甲秀南路通过 南环绕城高速距离现场约 3km 现 场有施工便道直达 交通较为方便 2 22 2 场地工程地质情况 场地工程地质情况 2 2 1 地形地貌 场地整体上属于构造变形区 溶蚀侵蚀中低山溶蚀槽谷地貌 原始 地形为山地 起伏较大 场地地形已经场平 较为平坦 局部区域为回 填区域 高程在 1125 00 1185 00m 之间 相对高差为 60m 2 2 2 地质岩土构造 场区自上而下主要地层为第四系压实填土 人工填土 下伏基 岩为寒武系上中统娄山关群第二段泥质白云岩夹薄层泥 页岩 各地 层的岩性特征叙述如下 素填土 Qml 杂色 新近堆积 主要由碎石 块石及少量粘 土组成 寒武系上中统娄山关群第二段 2 3ls2 灰色 浅灰色 薄 层 中厚层状泥质白云岩 本场地基岩呈强风化 中风化 其地层编 号分别为 1 2 1 强风化泥质白云岩 薄层状 细 中晶结构 节理裂隙发育 强度较低 岩性不均匀 碎裂构造 岩石质量差 岩石易击碎 岩芯 呈砂状 粉末状 少量呈碎石状 2 中风化泥质白云岩 薄层状 细 中晶结构 块状构造 节理 裂隙发育 节理面被泥质 铁锰质胶结 层间 1 2cm 泥页岩夹层 岩芯 呈砂状 少量呈块状与短柱状 3 3 施工要求施工要求 1 护壁第一节挖深约 1m 安装护壁钢模板 浇混凝土护壁 往下施 工时每一节作为一个施工循环 一般土层每节高度为 1m 在流沙 流 泥区段内宜小于 0 5m 特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定 2 孔桩开挖过程中 为保证桩身垂直度和桩心位置 每浇注三节护 壁后进行一次桩心和桩身垂直度校核 以确保施工质量 挖孔桩容许偏 差 桩径 50mm 垂直度 0 5 桩位容许偏差 1 3 根桩 条形桩基 沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 50mm 条形桩基沿轴线方向和群 桩基的中间桩 150mm 3 在挖孔桩为防止周边侧向土下沉挤破孔护壁砼或护壁塌陷 每个 5 孔开挖配备 2 套护壁模板 确保在 72 小时拆模 并且在护壁竖向钢筋 绑扎搭接的基础上 采取加焊连接确保护壁的整体刚度 4 为了确保施工安全 孔桩必须采取边挖边加固的办法施工 即每 挖一节浇筑 1 节护壁 避免其边壁松动的碎石掉下来砸到工人 5 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时 及时通知甲方会同勘察 设 计 监理及有关质检人员共同鉴定 认为符合设计要求后 迅速扩大桩 头 清除护壁上的泥土和孔底残渣 积水 并进行隐蔽工程验收 随即 浇注混凝土 如因条件所限需要延迟时 应在浇注混凝土前先抽干孔内 积水 将孔底清理干净后再浇注 6 水平钢筋 纵向钢筋交接处均应焊牢 钢筋笼外侧需设混凝土垫 块 或采用其他有效措施以确保钢筋笼保护层厚度不小于 50mm 7 浇注混凝土时 应使用导管或串筒 出料口离混凝土面不大于 2 米 且应连续浇注 分层振捣 分层高度约 1 1 5 米 混凝土塌落度 一般取 80 100mm 8 当桩净距小于 2 倍 d 且小于 2 5 米时 或桩端净小于 1 米 应 跳开施工 相领排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4 5 米 属跳挖的桩 须待混凝土强度达到 70 后方可施工相邻桩 9 人工挖孔桩在终孔时 应对桩端持力层进行检测 并确保桩端底 下 3d 或 5m 范围内无空洞 破碎带 软软层等不良地质条件 三 三 施工计划施工计划 1 1 施工进度计划施工进度计划 以合同要求及实际开工令为准 2 2 拟投入的机械设备拟投入的机械设备 序号设备名称设备型号及铭牌技术数据台数 空压机双缸 5 砼振动器插入式 2 交流电焊机 VX 3303 钢筋调直机 KDZ 501 钢筋弯曲机 JGB 401 6 钢筋切断机 GJ401 全站仪D 1 精密水准仪 32 光学经纬仪 TDJ3E 3 3 计划材料 计划材料 名称单位数量规格 水泥吨20 C 砂 40 碎石 40 碎石 商品砼 1000 25 护壁钢筋 t 10 吨 8 7 四 四 施工施工工艺技术工艺技术 1 1 工艺流程工艺流程 施 工 准 备 测量定位放线 桩线 复查桩位线 做轴线标志 孔桩挖土 逐节护壁 验槽 持力层 验孔 出 渣 修 边 安放钢筋笼 排水清底 浇筑桩身砼 扩底 清孔 封 底 养 护 施 工 实 施 2 2 施工方法施工方法 人工直接用铁锹或风镐开挖 岩层则采用浅眼松动爆破法开挖 渣 土装入吊桶内用人工绞架提升 采用内撑式组合钢模浇注筑砼护壁 钢 筋笼在现场制作 现场绑扎 吊装入孔 施工工艺 1 施工测量控制 1 根据甲方提供控制桩进行复测无误后 再进行现场测量放线 2 精确测定孔桩中心位置 进行放线洒灰 并对桩位进行闭合复测 8 符合规范要求 并经监理工程师签定后进行下道工序施工 3 开孔时 第一节锁口护壁模就位后 必须经专职测量员复核认可 后方可浇筑锁口砼 锁口砼终凝后在井圈上进行第二次精确定位 并在 井圈上弹上十字中心线或在十字线上钉上钉子 以后每下挖一节就挂上 十字线检查桩的中心位置 2 排水 1 挖孔桩排水 从孔桩内用污水泵抽起经排水沟内 挖孔井内 水多时 增加污水泵 3 孔桩开挖 1 人工挖孔桩应根据实际情况采取跳桩开挖的方式分批开孔 分批交验 特别是孔间距小于 4m 的孔 必须进行跳挖消除安全隐患 2 施工第一节护壁锁口应高出地面 20 防止地面水流 入孔内 3 桩井掘进施工 a 桩井掘进施工必须分节进行 填方段及土层的掘进每节开挖 深度不得超过 1m 淤泥和流砂根据具体情况确定 b 挖至每节桩孔的深度后修挖出护壁支撑平台 然后用井口的 十字交叉线进行吊线定位 以检查护壁的厚度和挖孔垂直度 c 开挖顺序为先中间后周边 该节桩孔挖好后必须即时安装钢筋 支模 浇筑护壁砼 避免塌方造成烂孔 d 扩底部分采取先挖桩身 再按扩底尺寸从上到下削土修边直到 扩底成型 4 第二节开始 排水 挖土等同第一节程序 5 挖孔深度达到 m 开始往下部送风给氧 风量不少于 50L S 以保证操作人员正常吸氧 现场送风给氧主要采用使用空压机 进行送风 6 挖孔深度达到 m 以下的施工照明和加班孔内施工照明必 9 须采用低压防水照明灯 孔桩开挖为保证安全 除特殊情况外最好夜间 不施工 7 施工中遇到情况的处理 1 在桩孔掘进过程中必须做好地下水的处理排放 集水井在其 它桩前下挖 2 3m 使其达到集水的最佳效果 同时做好其它桩孔护壁 外围渗水的堵塞或疏导 如遇积水层 采用在上下节护壁接头部位留泄 水管引流办法处理 并在灌注桩芯砼前堵塞 2 填方段及土层内遇孤石的处理 为防止放炮振塌护壁和振 偏孔位 必须采用人工凿石或风镐挖 3 如遇到淤泥时 可采用如下办法处理 减小模板高度 即 不大于 50 打入钢筋 钢管围护 后用麻袋装干水泥堵塞淤泥 为防止孔桩塌陷 掘进时如发现有涌淤现象以及其它可能导致塌孔的异 常情况出现时 应立即回填 再打入木桩和钢管桩等临时护壁措施后 再重新开挖 4 孔桩石方的爆破 孔桩挖到岩层进入强 中 微风化岩后 尽量采用人工凿石或风镐挖 若风镐已无法作业 在设计 建设单位 地堪 监理等几方现场查看后仍认为需要继续往下挖的情况下 应采用 浅进尺钻眼 少药量装药进行爆破 爆破由我方提前联系民爆公司 由 民爆公司负责向当地公安机关申报办理相关手续并备案 爆破完毕 把 空压机风管放入孔中 送风将炸药产生的有害气体及烟雾全部吹出后 再下孔进行除渣作业 5 挖桩土石方的清运 为减少护壁土层的侧压力 桩孔挖出 的土石方必须及时清运出场 6 护壁施工 a 本工程护壁模板采用组合式铁皮拼装而成 使用 12 号铁丝 铰接连接成型后在模内进行木棍交叉支撑校正即可浇筑砼 拆上节支下 节 循环周转使用 b 钢筋采用机械切割 人工弯制 现场绑扎 c 护壁砼现场拌和机拌制 斗车运输 用吊桶吊孔内浇筑 10 8 桩基钢筋笼制作 吊装 1 钢筋笼采用按设计加工制作成品 吊车吊装入孔就位 主筋 内设 12 的加强箍筋 间距为 2 米一道 主筋采用对焊接头 接头相 互错开 保证同截面焊头总数不超过主筋总数的一半 钢筋笼在运输 起吊和安装过程中必须轻搬 轻运 保证骨架的整体完好 防止变形 起吊点设在加强箍筋部位 吊直扶稳 对准桩孔缓慢下放 避免碰撞孔 壁 吊装就位偏差不大于 5 钢筋骨架的保护层 沿钢筋笼周围对称 绑扎 4 个 C30 水泥砂浆垫块或厚度相等的石块 竖向间距每隔 2m 设一 道 2 钢筋笼制作就位的注意事项 a 直径严格按设计要求及规范制作 外径比设计孔径小 1 0 b 主筋净保护层不小于 50 允许偏差为 20 3 3 检查验收检查验收 主控项目 1 桩位 桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同 尺 量检查 泥浆护壁灌注桩 套管成孔灌注桩人工挖孔桩 桩位 D1000mmD500mm 干成孔 桩同护壁 钢套管 护壁 1 3 根 单排桩基 垂直于中心线放 线方向和群桩基 础的边桩 D 6 且不 大于 100mm 100 0 01H70mm100mm70mm50mm100mm 条形基础沿中心 线放线方向和群 桩基础的中间桩 D 4 且不 大于 150mm 150 0 01H150mm150mm150mm150mm200mm 2 孔深 300mm 只能深不能浅 测钻杆 套管长度或重锤测 嵌岩桩确保进入设计要求的嵌岩深度 11 3 桩体质量检查 应用动力法检测 或埋深测管检查 或按设 计要求方法检测 4 混凝土强度 每 25M3取 不足 25M3 取一组试块 每根桩 必须有一组试块 强度符合设计要求 5 承载力 设计等级为甲级或地质条件复杂 成桩质量可靠 性低的灌注桩 应采用静载货载试验 数量