线切割编程课件.ppt

说明 电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离S S 电极丝半径 单面放电间隙 加工凸 凹 模时 电极丝中心轨迹应在工件轮廓之外 内 穿丝孔不能设置在工件轮廓上 故实际编程时 应考虑线切割引入端 编制3B程序前 应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段 再由工件图纸平均尺寸求出各交点的坐标 4B 5B ISO格式都有间隙补偿功能 故只要输入补偿值和补偿方向 就可仍按工件原始尺寸编程 很方便 例2已知型孔平均尺寸 双边配合间隙0 02mm 电极丝直径 0 13mm钼丝 双面放电间隙0 02mm 切割路径 O A B C D A O 要求编制线切割3B程序 1 建坐标系因型孔上下 左右对称 故可取对称轴为x y轴 利用对称性可简化计算 2 确定补偿距离S 0 13 2十0 02 2 0 075mm 75 m 3 计算交点坐标将电极丝中心轨迹 图中虚线所示的等距曲线 分为直线和圆弧 得到A B C D交点 求得交点A坐标 再利用对称性得 O1 0 7000 O2 0 7000 A 2925 2079 B 2925 2079 C 2925 2079 D 2925 2079 4 编3B程序取穿丝孔在O点 需先钻孔 切割路径 OA AB BC CD DA AO 对圆弧AB 因 XB YB 故取GX 再求计数长度J 2 5725 XA 2 5725 17050 B2925B2079B002925GxL1 切直线OA B2925B4921B017050GxNR4 切圆弧AB BBB004158GyL4 切直线BC B2925B4921B017050GxNR2 切圆弧CD BBB004158GyL2 切直线DA B2925B2079B002925GxL3 沿AO返回 D 停机 故得3B程序如下 为减少数控线切割加工编程的工作量 目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统 该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序 使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离 完成切割加工 优点 只要编制一个程序便可加工凹模 凸模 固定板 卸料板等零件 不仅减少了编程的工作量 而且易保证模具精度 当采用有间隙补偿功能的程序格式时 必须知道加工的是凸模还是凹模 加工的曲线是凸曲线还是凹曲线 在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息 4B格式见下表 2 4B格式程序 R 加工圆弧半径 其单位为 m 对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧 常取R 0 1mm左右 平滑过渡进行编程 D 或DD 曲线形式 D代表凸圆弧 DD代表凹圆弧 加工凸模时 当电极丝偏移补偿距离 R后 圆弧半径增大则为凸圆弧 编程时用D 反之为凹圆弧 编程时用DD其余代码含义与3B格式相同 采用4B格式加工模具时 偏移的补偿距离 R值是单独送入数控装置的 加工凸模或凹模则由控制台面板上凸 凹模开关的位置确定 3 ISO代码程序 使用国际通用的G M指令编程 对于熟悉数控车床 铣床人员很方便 且ISO格式便于交流 是线切割编程的发展趋势 程序段格式 N02G01X1000Y 2000 坐标字 表示电极丝运动的坐标位置 由坐标名X Y I J等后接尺寸数字组成 尺寸单位 m或mm 与数控系统及其设定有关 并带正 负号 加工指令 有G00 G99 各有明确定义 程序段号 可省略 N后接1 4位数字 程序结构 P0050N01G92X0Y0N02G01X1000Y2000N03G01X2000Y 1000N04M02 程序名 以便作子程序调用 字母后接1 4位数字 程序主体 由若干程序段组成 结束符 常用ISO指令 代码 G90 G91 绝对 增量坐标方式 单列一段 G90后中的X Y值以坐标系原点为基准 绝对坐标 G91后中的X Y值以前一点为基准 相对坐标 G92 坐标系设定例G92X1000Y2000 电极丝起始点坐标为 1000 2000 数控装置执行G92程序段 就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置 即设定了程序的坐标原点 当执行G92时 钼丝仍在原位置 不产生任何切割运动 G00 快速定位例G00X20000Y30000即在不加工情况下 快速移到坐标点 20000 30000 G01 直线插补例G01X10000Y30000执行该指令后 电极丝就从当前位置直线插补到坐标点 10000 30000 G02 G03 顺 逆时针圆弧插补例G02X40000Y30000I 30000J 40000 圆心相对圆弧起点的增量 其中I是X方向增量 J是Y方向增量 圆弧终点坐标 执行该指令后 就以某确定点为圆心 由当前位置圆弧插补到所给的终点 G40 G41 G42 间隙补偿指令其中G41 G42使电极丝中心偏离工件轮廓一个补偿量 G40为取消间隙补偿 例G41D100 左偏补偿100 m G42D120 右偏补偿120 m 沿走丝方向看 例 如图所示为型孔轮廓图形 设钼丝起始点在圆心1点 拟定的切割路线为l 2 3 4 5 6 2 1 试分别用绝对和增量坐标方式编写ISO线切割加工程序 a 用绝对坐标编程 N1G90 绝对坐标方式 N2G92X5000Y20000 设定起始点N3G01X5000Y12500 切直线12 N4X 5000Y12500 切直线23 N5X 5000Y32500 切直线34 N6X5000Y32500 切直线45 N7X5000Y27500 切直线56 N8G02X5000Y12500I0J 7500 切圆弧62 N9G01X5000Y20000 沿21返回N10M02 程序停止 b 用增量坐标编程此时输人数据比较简短 但必须先算出各点的相对坐标值 N1G90 绝对坐标方式 N2G92X5000Y20000 设定起始点N3G91 相对坐标方式 N4G01X0Y 7500 切直线12 N5X 10000Y0 切直线23 N6X0Y20000 切直线34 N7X10000Y0 切直线45 N8X0Y 5000 切直线56 N9G02X0Y 15000I0J 7500 切圆弧62 这里X Y I J都是增量坐标 N10G01X0Y7500 沿21返回 N11M02 程序停止 G50 G51 G52 锥度加工指令 数控系统驱动上导轮部位U V工作台 使上导轮相对X Y工作台平移 获得所要求的锥角 以解决凹模漏料问题 G51 顺时针加工的工件为上大下小 逆时针加工则上小下大G52 顺时针加工的工件为上小下大 逆时针加工则上大下小 G51 电极丝左偏锥度加工G52 电极丝右偏锥度加工G50 取消锥度加工 沿走丝方向看 在锥度加工时 还需输入工件及工作台参数 如下导轮中心到工作台面的距离W 工件厚度H 工作台面到上导轮中心距离S 详见下例 故可推知 例编制如图凹模的ISO线切割程序 已知电极丝直径 0 12mm 单边放电间隙0 01mm 刃口斜度0 5 工件厚度H为15mm 下导轮中心到工作台面的距离W为60mm 工作台面到上导轮中心距离S为100mm 分析 偏移量D 0 12 2 0 01 0 07mm 则ISO程序如下 P0001 程序名称 W60000H15000S100000G90 绝对坐标方式 G92X0Y0 电极丝起点为O G51A0 5 左偏锥度0 5 G42D70 右偏补偿70 m 应放切入前 G01X5000Y10000G02X5000Y 10000I0J 10000G01X 5000Y 10000G02X 5000Y10000I0J10000G01X5000Y10000G50 取消锥度加工 G40 取消右偏补偿 应放退出前 G0lX0Y0 返回切入起点 M02 程序结束 4 线切割自动编程 人工编程 工作量大 容易出错 尤其当零件形状复杂或具有非圆曲线场合 使用微机软件自动编程已很普遍 现有CAD CAM专用软件 MasterCAM Pro ENGINEER UG Cimatron CAXA等 线切割编程非常方便迅捷 对于绘图式3B 4B自动编程软件 具有窗口编程界面和展开式命令菜单 不需要熟悉各种命令和格式 可根据屏幕提示 采用绘图方式图形输入 再根据不同的工艺条件 输入有关参数 如补偿量 切割方向 外形 内形 起割点等 等 即可自动完成3B或4B程序的编制 如CAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统 在我国线切割加工领域有广泛的应用 是继 CAXA电子图板 软件后 由北航海尔软件有限公司推出的又一力作