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设备润滑管理制度 SZGY/ZD-18-07-2010 第一章 总 则第一条 为加强部门设备润滑油（脂）管理，确保装置设备安全稳定运行，实现润滑油管理统一化、标准化，制定设备润滑管理实施细则。第二条 本细则规定了公用工程部设备润滑管理的职责分工，润滑油（脂）的保管和使用，润滑油工器具、设施维护和清洁，润滑油（脂）注油过程标准。第三条 本制度适应于公用工程部设备润滑管理工作。第二章 职责分工第四条 职责分工（一）设备经理职责1、设备副经理是部门润滑油管理的第一责任人，负责设备润滑管理的全面工作。2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。2、负责对油品管理员的管理。3、每月一次组织设备、工艺工程师检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作，提出限期整改意见，责任落实到人。（二） 设备（油品）工程师职责1、负责制定润滑管理实施细则，负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。2、制定设备润滑管理网络表、润滑油(脂)的消耗定额和“五定”表。 3、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。4、编制年、月油品计划,并按规定时间报机动部。5、负责对操作工润滑油（脂）知识、技能的培训工作。6、负责润滑油使用计划的提出，润滑油更新，代用方案的制定。7、对设备润滑存在的问题提出整改措施。8、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检，发现问题及时处理，建立润滑油检查台帐。9、对关键设备润滑油每三个月取样分析一次的结果进行评估。汽轮发电机组每月取样分析一次的结果进行评估。结果应记入润滑档案，在用油质不合格时，应及时汇报并更换。10、对库存油品存放三个月分析化验结果进行评估。结果应记入库存油品化验档案。11、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。12、负责对加油员进行技术指导和考核。（三）工艺经理职责1、负责设备的日常加补油管理工作。2、组织工艺工程师对工艺润滑油管理情况的考核。3、编制并实施工艺润滑油巡检、注油管理台帐。（四）工艺工程师职责1、负责工艺班组对设备的日常加补油及日常润滑保养工作进行监督、管理、考核。2、负责对工艺班组润滑管理细则的培训学习。3、每周进行一次对设备润滑保养的自检，发现问题协调处理。（五）油品管理员职责:1、负责油品领取、入库的检验。2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。3、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。4、负责加油器具的妥善保管和认真维护，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。5、负责设备及使用工器具的定期加油、换油，并记入加油档案。6、负责8小时以内设备日常加油、加脂工作。7、负责联系中化车间对大型运转设备、库存油品每三个月定期一次化验，并做好登记台帐。8、认真做好废油的回收上交工作。9、每天对在运设备、备用设备润滑情况巡检一次，做好润滑点检表及巡检纪录。（六）工艺人员职责1、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。2、妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。3、正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。4、在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油，并在领用油台帐上记录签字。（七）检修人员职责负责检修后的设备一次加油、注脂工作。第三章 润滑油管理第五条 润滑油品的使用（一）设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。（二）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前呈报机动部，并附该润滑油脂的检验结果。（三）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。（四）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。（五）汽轮发电机大中修后，设备工程师应在开车前两天联系对油箱中的润滑油进行化验分析。（六）大型运转设备在连续运转三个月以上时应进行一次化验，发现有一项以上指标不合格，应立即换油。换油时应在设备（油品）工程师的监督下进行。换油后设备工程师应联系对油箱中的润滑油进行化验分析。并按规定及时填入设备档案和润滑档案。（七）不得使用无合格证或无分析报告的润滑油。（八）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。（九）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。第六条 润滑油（脂）储存、保管和发放（一）润滑油库储存3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。照明使用防爆灯具。（二）库房内要配备消防器材，不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。严禁在库房内动火或用火加热油罐（三）库房外设“油库重地，禁止烟火”标志牌。（四）各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储油的名称，入库时间，化验结果。做到分类分组保管。（五）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和乱存乱放。（六）润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理。第七条 加油器具管理（一）根据各岗位用油实际情况，按岗位配备油具，如油桶、油壶、接油盘等，使工艺人员规范注油。（二）各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。（三）操作岗位的润滑用具,每班配专人管理,交接班进行交接.（四）润滑器具和润滑油脂，必须符合规定，不得乱用、混用，换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。（五）三级滤网必须保持干净，防止油品的污染。第八条 润滑油的过滤标准（一）机械油所用滤网：一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。（二）汽缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级过滤网60目，三级过滤网80目。（三）汽轮机油或其它粘度相近油所用滤网一级过滤网100目，二级过滤网150目，三级过滤网200目或直接用板式过滤机加油。（四）特殊用油的过滤，由机动部同使用单位研究确定并报主管副总批准。第九条 设备润滑加油（脂）的标准（一）循环润滑油箱的油位，应保持在油箱三分之二为宜。1、汽轮机油箱油位：标尺120200。2、水泵油箱油位：油位计1/22/3（现场红线已标）。3、A炉磨煤机张紧油油箱：油位计1/22/3（现场红线已标）。4、A炉磨煤机减速箱油箱：油位计1/22/3（现场红线已标）。5、B炉磨煤机张紧油油箱：油位计1/22/3（现场红线已标）。6、B炉磨煤机减速箱油箱：油位计1/22/3（现场红线已标）。7、C炉磨煤机减速箱油箱：油位标尺1/22/3（现场刻线已标）。8、C炉引风机油箱油位：油位计1/22/3（现场红线已标）。9、C炉送风机油箱油位：油位计1/22/3（现场红线已标）。（二）风机、减速机（以稀油润滑）的油位：应保持1/2为宜。1、运行风机油位以油面镜1/2（红线）为标准，油位低于1/2（红线）线补油，补到高于1/2线23MM位置。2、备用风机或风机开车前油位以油面镜2/3为标准，油位低于2/3线补油，补到2/3线。3、以油杯方式润滑油的油位：以现场油位刻度为准，低到下刻度线加油，加到上刻度线为止。（三）风机、水泵以润滑脂作为润滑的，以时间为标准来加油，每半月补脂一次。第十条 换油（一）润滑油换油由油品管理员负责，按润滑周期进行，先放尽旧油，检查油中有无异常情况（如金属颗粒或水），发现问题及时报告设备工程师和设备主任，采取用新油冲洗，直到从放油孔流出干净油为止。合格后，加油至油面镜2/3油位。（二）润滑脂更换由检修人员负责，按润滑周期进行，先清理干净旧油，再加入新油。加脂量要根据转速大小确定，N3000转，加脂量为轴承箱的1/3。N=5003000转，加脂量为轴承箱的1/2。第十一条 轴承箱、减速箱的清洗设备轴承箱、减速箱的清洗由检修人员负责，结合设备定期检修来进行。拆开设备，检查油质情况和油中有无杂质，放尽旧油，先用洗油清洗干净，再用和好的面粘净油箱。检修完加油至油面镜2/3油位。第十二条 日常加油的分工（一）油品管理员负责8小时以内机械油注油，润滑脂注油。（二）工艺人员负责8小时以外日常加油，在正常班8小时内，发现设备油位低，立即通知油品管理员，油品管理员请假由工艺人员组织加油工作。（三）检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。第四章 设备润滑的巡检第十三条 油品管理员每天巡检一次，按点检表逐个进行仔细检查，认真填写点检表，发现缺油及时补油。第十四条 工艺人员每小时巡检一次。第十五条 工艺工程师每天巡检一次。第十六条 设备工程师每天巡检一次。第五章 废油回收第十七条 油品管理员负责润滑油换油工作，对更换下的废油应放置在指定的废油桶内。第十八条 现场接油盒内的废油，由加油员进行回收到指定的废油桶内。第十九条 检修人员清洗滤网用的洗油，清洗设备油的洗油，用后在油品管理员的监督下，倒到指定的废油桶内。第二十条 工艺、检修人员严禁乱倒废油，禁止倒入地沟中，造成环境污染。第二十一条 油品管理员负责联系采办部回收整桶废油，办好废油回收交接手续。第六章 油品管理台帐第二十二条 油品管理员应建立详细的管理台帐（一）油品库存台帐。（二）设备定期加油换油台帐。（三）设备日常加油台帐。（四）设备点检表台帐（五）巡检记录台帐。第二十三条 设备工程师管理台帐（一）机组季度油品化验台帐。（二）季度库存油品化验台帐。（三）油品临时化验台帐。第二十四条 工艺人员建立设备润滑检查记录台帐。第七章 油品管理员应具备的资料和上墙目视管理图标第二十五条 管理资料（一）润滑手册。（二）公司润滑管理规定。（三）公用工程部润滑管理规定。第二十六条