模具管理规范.doc

发行编号:XXXXXXXXXXXX 公 司模(治)具管理作业规范本手册为XXXX所有，非经同意请勿复印或抄袭。 XXXXXXXXXXXX 公 司文件编号: 版 次: 模 (治) 具 管 理 作 业 规 范分 页 次: 0/4修 订 页*最 新 修 订 内 容*修 订 前修 订 后变更前版本：Q变更后版本：R*修 订 记 录*序号修 订 情 况备 注修 订 内 容版次制/修订日期1经内部审核决定.A2根据实际情况决定B3修改窗体C4增加内容D5增加窗体E6增加窗体F7增加内容G8修改窗体H9增加窗体I10修改文件及增加窗体J11窗体名称变更K12修改文件及增加窗体L13修改文件及增加窗体M14增加HSF控制相关内容及增加窗体N15修改文件O16文件整改P17增加内容Q18根据实际情况决定R核 准生效日期2010年11月01日 会 签管理部资材部业务部物料部品管部工程部生产部主办EPEPEP修订面续页：修 订 前修 订 后4-1-1. 模具转移前，接到客户通知，安排模具工程师、成型生产部、塑料品管、工程成型PE之人员，按指定日期，到模具厂商处试模。4-1-1-4. 参加试模需带回试模样品，5模。4-1-2. 模具进厂时，由模具工程确认模具数量和备件情况。通知资材部生计安排试模机台，做好准备，而品管准备量测。4-1-7. 修模：一般交模具厂商修模，模具厂商依会议决定之时间将模具拖回维修处理如交HANK修模时，模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成4-1-11. 功能和尺寸检验合格后，模具工程TSE负责将其送客户认证。4-1-9. 当验收合格后，模具工程按规定给模具编号，并记录于模具履历表，及建立模具档案。而编号规则，依模具本身编号为准。4-2-1. 模具维修： 4-2-1-1. 成型PE在生产中要随时监视产品和模具状况，一旦发现模具或产品有异常则马上分析，确认是模具的问题，则马上通知模具工程师，经模具工程师分析确认为模具不良，则开出修模申请单。4-2-1-3. 模具维修后，模具工程通知生计进行试模，试模后先经模具工程师确认修模效果，然后成形PE把样品交品管检测相关尺寸。4-2-1-5. 当TSE收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更记录表4-4-2. 模具要在OK状态下方可入库。接近和超过保养期要保养后上架，不在量产的模具须在模具表面做防锈处理后方可上架，模具维修后也需试模完成，并保养后上架，并由TSE填写模具出入库登记表。4-4-3. 模具出入库登记表由TSE归档。4-4-4. 模具储存条件控制在 : 室内温度1025，湿度25%-45%，并每日做出记录，填写温湿度保养表。4-5. 注意事项：4-5-1. 要求试模时，模具工程TSE负责与生计切试模机台。4-1-1. TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。4-1-1-4. 参加试模需带回试模样品最少2模。 4-1-2. 模具进厂时，由模具工程确认模具数量和备件情况并安排试模，而品管准备量测。4-1-7-2.如交HANK修模时，模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成；所产生费用需报于业务.4-1-11. 功能和尺寸检验合格后，模具工程TSE负责整理制作承认资料送客户认证，承认资料需包括，样品最少2模，成型条件，尺寸报告，工程图等。品管最少也需保留1模产品留样。（如有外观争议，请客人签样并保留）。4-1-9. 当验收合格后，TSE工程向客户要取铜牌资产编号，铜牌要到后给模具保养间将铜牌订至相应的模具上，并建立模具档案。4-2-1. 量产模具维修： 4-2-1-1.在生产过程中成型PE要随时监视产品和模具状况，一旦发现模具或产品有异常则马上通知PE工程分析，确认是模具的问题，则马上通知TSE工程，经TSE工程和PE工程现场分析确认为模具不良，则由TSE工程开出修模申请单给模具保养间处理。如模具损坏较严重，模具保养间处理不了。由模具保养间人员通知TSE确认模具状况后，由TSE工程人员将模具拉至模具部修模处理。4-2-1-3. 模具维修完成后后，TSE工程开试模通知单给PE工程进行试模，试模后先经TSE工程师确认修模效果，然后成形PE把样品交品管检测相关尺寸及外观确认。4-2-1-5. 当TSE收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更记录表将设变内容加入至模具履历中。4-4-2. 模具要在OK状态下方可入库。接近和超过保养期要保养后上架，不在量产的模具须在模具表面做防锈处理后方可上架，模具维修后也需试模完成，并保养后上架，并由模具保养间填写模具出入库登记表。4-4-3. 模具出入库登记表由模具保养间归档。4-4-4. 模具储存条件控制在 : 室内温度25+/-5，湿度25%-65%，并每日做出记录，填写温湿度保养表。4-5. 注意事项：4-5-1. 要求试模时，TSE人员开出模具试模通知单给成型PE，由其安排试模（如有指定机台，则需注明）。XXXXXXXXXXXX 公 司文件编号: 版 次: 模 (治) 具 管 理 作 业 规 范分 页 次: 1/4 1. 目 的： 加强对模(治)具的管理控制，以确保以后的顺利量产，对HSF模 (治) 具管控，以防治污染发生。 2. 适用范围： 此文件适用于塑料车间内模具的管理。 3. 职 责： 3-1. 工程部： 3-1-1. 模具工程(TSE)人员对新模具移转之接收确认。 3-1-2. 模具保养人员负责模具之保养与换镶件。 3-1-3. 模具保养人员对HSF模 (治) 具进行确认。 3-2. QA: 对试模，修模和调整成型条件后，射出的CASE，依工程图量测、检验所有相关尺寸。 3-3. 模具事业部 3-3-1. 对于移转之模具，及量产之模具，有修模之义务。 4. 内 容： 4-1. 接收模具移转： 4-1-1. TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。 4-1-1-1. 各人员全程参予试模，并参加试模会议，提出意见。 4-1-1-2. 若会议中，若判定有瑕疵，则可要求客户，请模具厂商微调成型条件重射或修模，完成日期可另订。而修模为模具厂商修模。 4-1-1-3. 若会议中，客户判定没问题，或有条件接受，则派车载回模具或由模具厂商送至HANK。 4-1-1-4. 参加试模需带回试模样品最少2模。 4-1-2. 模具进厂时，由模具工程确认模具数量和备件情况并安排试模，而品管准备量测。 4-1-3. 试模由工程成型PE调机人员进行调机试模，模具工程师对产品和模具进行检查和确认。 4-1-4. 试模后的样品，送交品管实验室检测，QA须检查其外观、尺寸、功能、实配等，并做出检测报告。模具工程师检查样品，并同厂商或客户提供之样品，比较外观和关键尺寸有无差异，并对功能作出确认。 4-1-5. 当资料备齐后，客户召开Trial shot meeting，PE、TSE、QA，及成型生产部人员需参加讨论。 4-1-6. 当客户审查检测报告作出允收、修模、或重新调机成型等决定时，参予之各单位按决定执行。4-1-7. 修模：4-1-7-1.一般交模具厂商修模，模具厂商依会议决定之时间将模具拖回维修处理4-1-7-2.如交HANK修模时，模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成；所产生 费用需报于业务. 4-1-8. 重新调机者，则重新射出，检验尺寸，送客户人员再审查。 4-1-9. 当验收合格后，模具工程按规定给模具编号，并记录于模具履历表，及建立模具档案。而编号规则，依模具本身编号为准。 4-1-10. 如产品已完全合格后，则工程成型PE调机人员需抄录最后之成型条件，由成型PE交模具工程TSE归档于模具履历表，并由成型PE发行给成型部。 XXXXXXXXXXXX 公 司文件编号: 版 次: 模 (治) 具 管 理 作 业 规 范分 页 次: 2/44-1-11. 功能和尺寸检验合格后，模具工程TSE负责整理制作承认资料送客户认证，承认资料需包括，样品最少2模，成型条件，尺寸报告，工程图等。品管最少也需保留1模产品留样。（如有外观争议，请客人签样并保留）。4-1-12. 当客户收到Sample后进行检验测试及环测等，当OK后，通知模具工程可进行Trial run 。4-1-13. 模具工程TSE接到Trial run要求后开出试做请求单，一般产品的试作数量为200pcs,小附件等一模多穴的产品(4穴)最低试作数量不少于500pcs,特殊机种为保证其稳定性及模具状况，在最终的模具检讨时相关单位定义其试作数量(必须大于200pcs)，交于塑料成型生产、品管、工程、生计会签后由塑料生计安排时间进行Trial run;并以MAIL的形式通知鼠标工程PE安排跑Trial run。 4-1-14. 当Trial run Pass 后，才可进行MP. 4-1-15. 当Reject后，则模具工程会同相关单位进行分析，并交原因知会客户处，由客户处确认是否微调成型，或模具上修模调整，客户确认后重复4-1-12之后的流程。 4-1-16. 当Trial run结束后，将Trial run report寄给客户作移转的模具之结案。 同时模具工程也做归档。4-1-17. 公司新购或制作的模 (治) 工具，模具投入使用时，有工程对这些设备的相关部位进行清洁清洗。确保符合HSF要求。4-2. 维修： 4-2-1. 量产模具维修： 4-2-1-1.在生产过程中成型PE要随时监视产品和模具状况，一旦发现模具或产品有异常则马上通知PE工程分析，确认是模具的问题，则马上通知TSE工程，经TSE工程和PE工程现场分析确认为模具不良，则由TSE工程开出修模申请单给模具保养间处理。如模具损坏较严重，模具保养间处理不了。由模具保养间人员通知TSE确认模具状况后，由TSE工程人员将模具拉至模具部修模处理。 4-2-1-2. 出现异常时先由模具工程师分析原因是否需修模并同客户方TSE联系，证实是否需修模。 4-2-1-2-1. 厂内维修： 厂内维修由模具事业部执行完成修模动作，并填写于模具履历表。 4-2-1-2-2. 厂外维修： 外修由模具工程师同客户方TSE共同协商，交由原开模厂商或模具事业部或其它模具维修厂商负责维修处理，模具工程师负责跟踪，并随同客户方TSE到厂商或亨井试模，模具工程师跟踪修模质量，修模完成后需记录于模具履历表。 4-2-1-3. 模具维修完成后后，TSE工程开试模通知单给PE工程进行试模，试模后先经TSE工程师确认修模效果，然后成形PE把样品交品管检测相关尺寸及外观确认。 4-2-1-4. 如产品不符合要求，则按4-2-1.执行。 4-2-1-5. 当TSE收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更记录表将设变内容加入至模具履历中。 4-2-2. 治具维修：4-2-2-1. PE定义和设计治具，治具必须由工程部和品管部检查和承认。 XXXXXXXXXXXX 公 司文件编号: 版 次: 模 (治) 具 管 理 作 业 规 范分 页 次: 3/44-2-2-2. PE有责任修理和调整治具。4-2-2-3. 新治具必须编号然后入库，再转交给使用部门，使用部门必须登记和维护治具。 4-3. 模具保养： 4-3-1. 模具的保养分日保养和周保养，连续生产每周做一次周保养。4-3-2. 日保养由技术员进行，并填写在模具设备日保养记录表上。4-3-3. 未量产的模具持续时间为三个月的进行间隔性保养,每三个月保养一次，由模具保养人员保养，保养后填写未量产模具保养记录表。4-3-4. 模具周保养记录表，未量产模具保养记录表由TSE归档。4-3-5. 模具保养方式及模具保养流程参照模具保养手册。 4-3-6. 由技术员对量产模具的上下模进行检验,并记录在量产模具上下模检验表上；同时对量产 模具成型开关机进行检查，记录在量产模具成型开关机检查项目表上。 4-3-7. 模 (治) 工具，从生产HS 产品转换到生产时，应对这些设备进行清洁清洗， 清洁清洗应记录在设备或治工具的维修保养记录中。4-4. 模具出入库： 4-4-1. 模具出库时需填好模具出/入库登记表，模具搬运中注意保护模具和自身安全，出库包括上机量产试模和模具外修等。4-4-2. 模具要在OK状态下方可入库。接近和超过保养期要保养后上架，不在量产的模具须在模具表面做防锈处理后方可上架，模具维修后也需试模完成，并保养后上架，并由模具保养间填写模具出入库登记表。4-4-3. 模具出入库登记表由模具保养间归档。4-4-4. 模具储存条件控制在 : 室内温度25+/-5，湿度25%-65%，并每日做出记录，填写 温湿度保养表。4-5. 注意事项：4-5-1. 要求试模时，TSE人员开出模具试模通知单给成型PE，由其安排试模（如有指定机台，则需注明）。4-5-2. 新转移模具上已有改变或需特别注明的，也要在模具履历表中做好记录，为下次维修或保养提供依据。 4-5-3. 模具使用过程中，若生产或模具