产品的型号规格.doc

产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序11.包件号：包件32.设备名称：脱硫塔（三类超限塔式压力容器）3.图号：31.937-14.工号：变脱5.位号：T61301（1台）双封头带裙座塔式容器1.400026454002.设备净重：147800kg3.设备容积：533m34.材质：Q345R（热轧）5.充水总重680800kg6.聚丙烯海尔环5050（外购）1.介质：煤气、脱硫液（易爆，中度危害）；2.容器类别：类A2；3.设计压力：1.8MPa；4.设计温度：70；5.焊接接头系数：1.0/1.0(筒体与封头)；6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识。大分段23000mm,22400mm；3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；4.所有条件适应类容器的制造与现场组焊；5.制造资格；6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接：JB/T 4709-2000无损检测：JB/T 4730-2005监察规程：TSGR0004-2009的要求；2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；4.检查记录的核查；5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场；7.A/B类焊后进行100%RT，保证焊接接头系数1.0/1.0 监检人员确认；8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。21.包件号：包件32.设备名称：闪蒸槽3.图号：13.521-14.工号：变脱5.位号：V61308（1台）双封头带裙座塔式容器1.560034185002.设备净重：109500kg含不锈钢6265kg3.设备容积375.5m34.材质：Q345R正火；锻件16Mn5.填料阶梯环25（外购）1.介质：脱硫液，闪蒸气（易爆，中度危害）；2.容器类别：类（A2）3.设计压力：1.8Mpa；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：2.25Mpa；6.气密性试验:1.8Mpa；7.筒体/封头焊缝系数：1.0/1.0；8.焊后消除应力热处理；9.内表面喷铝，外防腐化加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造，预拼装，喷铝，喷漆；2.分片运输，现场组装成二大段，再组装成塔；3.工厂制造的质量保证及制造资格；4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行；5.消除应力热处理的质量保证措施；6.现场喷铝，喷漆的条件保证；7.厚板焊接的质量控制。1.制造、安装应符合：设计GB 150-1998; 制造GB 150-1998，HG 20584-1998; 焊接GB/T 4709-2000探伤 JB/T 4730-2005的要求还应遵循质监察规程TSGR004-2009的要求；2.制造、施工总组织设计和焊接，分段拼装、吊装，喷铝专项方案报备审核；3.关键工序报检（如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等），监检人员到位与确认；4.各种过程的检查记录的核查确认；5.特种设备作业人员资格的确认；6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序31.包件号：包件22.设备名称：水解塔3.图号：31.942-14.工号：精脱硫5.位号：R61501（1台）双封头带裙座塔式容器1.280026172502.设备净重：37700kg含不锈钢800kg3.设备容积：93m34.材质：Q345R 热轧；锻件16Mn正火5.充水总重：130700kg6.瓷球25耐火球25水解剂外购1.介质：煤气（易爆、中度危害）；2.设计压力：2.8Mpa；3.容器类别：类A2；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：3.5Mpa；6.垂直度17mm；7.焊接系数：1.0；8.A/B类焊缝RT-100%9.表面喷铝。1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位；2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；3.保证压力容器质量控制正常运行；4.认真配合监检人员工作；5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合： 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求；2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；3.关键工序报检；4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；5.特种设备的作业人员资格要确认；6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。41.包件号：包件22.设备名称：预脱硫塔3.图号：31.940-14.工号：精脱硫5.位号：R61501AB(2台)双封头带裙座塔式容器1.300028172002.设备净重：42650kg含不锈钢800kg3.设备容积：107m34.材质：板材Q345R热轧；锻件16Mn正火5.充水总重150000kg6.瓷球25，脱硫剂（外购）1.介质：煤气（易爆、中度危害）；2.设计压力：2.8Mpa；3.容器类别：类A2；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：3.5Mpa；6.垂直度17mm；7.A/B类焊缝系数：1.0/1.0；8.表面喷铝。1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位；2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；3.保证压力容器质量控制正常运行；4.认真配合监检人员工作；5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合： 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求；2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；3.关键工序报检；4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；5.特种设备的作业人员资格要确认；6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序51.包件号：包件22.设备名称：精脱硫塔3.图号：31.941-14.工号：精脱硫5.位号：T61502AB（2台）双封头带裙座塔式容器1.300028173002.设备净重：42800kg含不锈钢800kg3.设备容积：107m34.材质：Q345R热轧；锻件16Mn正火5.充水总重：150000kg6.瓷球25，脱硫剂（外购）1.介质：煤气（易爆、中度危害）；2.设计压力：2.8Mpa；3.容器类别：类A2；4.设计温度：600C；5.立式液压试验：3.5Mpa；6.垂直度17mm；7.筒体/封头焊缝系数：1.0/1.0；8.A/B类焊缝RT-100%；9.表面喷铝。1.整体工厂制造，整体运输吊装就位；2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；3.保证压力容器质量控制正常运行；4.认真配合监检人员工作；5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合： 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求；2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；3.关键工序报检；4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；5.特种设备的作业人员资格要确认；6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。61.包件号：包件22.设备名称：除油器3.图号：47.2919-14.工号：变换5.位号：V61201（1台）三封头二腔室带裙座塔式容器1.320026112252.设备净重：32400kg3.设备容积：66.3m34.材质：板材Q345R热轧5.充水总重：98700kg6.填料：华烁除油剂 （外购）1.介质：H2、CO、CO2、CH4等（易爆、中度危害）；2.设计压力：2.0Mpa；3.容器类别：类A2；4.设计温度：700C；5.立式液压试验：2.5Mpa；1.整体工厂制造，整体运输吊装就位；2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；3.保证压力容器质量控制正常运行；4.认真配合监检人员工作；5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。6.两腔室试压时压差不大于0.62Mpa。1.制造、安装应符合： 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求；2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；3.关键工序报检；4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；5.特种设备的作业人员资格要确认；6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。7.一次液压试验分别记录检查两腔室的情况。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序71.包件号：包件8.12.设备名称：煤斗3.图号：75.2474.工号：原料煤储备及型煤装置5.位号V60001A-X(24台)1.长4000宽2800高3000厚82.材质：Q235A3.设备净重：2950kg1.常压，储煤；2.板式四棱锥结构；3.焊缝连续焊；4.防腐：二遍底漆，三遍面漆。1.现场实测后配制；2.防止焊接变形，保证焊后平整。按一般钢结构工程验收。81.包件号：包件8.22.设备名称：洗气塔3.图号：31.946-14.工号：煤气化5.位号：T60601A-F（6台）平面底上封头塔式容器1.400016178502.材质：Q235B3.设备净重：43270kg4.设备容积：216.3m35.充水后总重：114270kg1.介质：煤气、水（易爆、中度危害）2.设计压力：0.007Mpa；3.设计温度：1700C；4.焊缝系数：0.85；5.焊油渗漏；6.AB类焊缝RT-20%1.工厂预制，现场组焊；2.整体吊装就位；3.保证塔盘的水平度和平面度；4.所有的对接焊缝要求全熔透。1.制造、安装应符合： 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710,HG 20652-1998 焊接JB/T 4709 探伤JB/T 4703-2005;2.加强出厂构件的质量控制；3.塔裙座预埋件的验收，实地测量；4.整件吊装就位，调整；5.煤油渗漏的监理确认。91.包件号：包件8.32.设备名称：喷射氧化再生槽3.图号：11.1673-14.工号：半脱5.位号：V61104AB（2台）立式圆筒形多室内外筒常压容器1.材质：板Q235A 管20 锻件202.设备容积：395m33.设备净重：45040kg4.喷射器16只（外购）1.介质：脱硫液，空气；2.压力：常压；3.焊接系数：0.9；4.绝热层：60mm。1.全部工厂预制；2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。3.要制定保证各室严密性的工艺工序。1.制造安装应符合下列标准要求： 设计：GB50341-2003,HG/T 20678-2000 制造：GB50341,GB50128,HG/T 20678 焊接：JB/T 4709探伤：JB/T 47302.重要工序，停止点要监理确认。.产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序101.包件号：包件8.32.设备名称：事故槽3.图号：711.11674-14.工号：半脱 5.位号：V61105AB（2台）圆筒形立式储罐1. 6000728462.材质：Q235A 管OCr18Ni93.设备净重：12760kg4.设备容积：186.6m31.常压；2.介质：脱硫液，水蒸汽；3.焊接系数：0.9；4.容器类别：第类。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行111.包件号：包件8.32.设备名称：硫泡沫槽3.图号：11.1677-14.工号：半脱5.位号：V61106（1台）圆筒形立式储罐1.6200769862.材质:板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重：13200kg1.常压；2.介质：脱硫液，水蒸汽；3.焊接系数：0.9；4.容器类别：第类。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行121.包件号：包件8.32.设备名称：贫液槽3.图号：11.1671-14.工号：半脱5.位号：V61101AB（2台）立式拱顶储罐1.6000728462.材质：板Q235A 管OCr18Ni93.设备容积：186.6m34.设备净重：12730kg1.介质：脱硫液；2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力：常压（盘管0.6Mpa）4.容器类别：第类；5.筒体封头焊缝系数：0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行131.包件号：包件8.32.设备名称：富液槽3.图号：11.1672-14.工号：半脱5.位号：V61102AB（2台）立式拱顶储罐1.6000728462.材质：板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重：12730kg1.介质：脱硫液；2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力：常压（盘管0.6Mpa）4.容器类别：第类；5.筒体封头焊缝系数：0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序141.包件号：包件8.32.设备名称：半贫液槽3.图号：11.1673-14.工号：半脱5.位号：V61103AB（2台）立式拱顶储罐1.6000728462.材质：板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重：12730kg1.介质：脱硫液；2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力：常压（盘管0.6Mpa）4.容器类别：第类；5.筒体封头焊缝系数0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。151.包件号：包件8.42.设备名称：脱硫塔3.图号：31.939-14.工号：半脱5.位号：V61102AB（2台）双封头变径塔式容器1.56004848016122.材质：Q245R（热轧）3.设备净重：129000kg 其中不锈钢14000kg4.设备容积：895m34.充水后总重：5000000kg1.介质：煤气，脱硫液（易爆，中度危害）;2.设计压力：0.06Mpa;3.设计温度：700C;4.焊接接头系数：0.85.5.表面喷铝。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装。设定位装置、标识、大分段；3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；4.所有条件适应类容器的制造与现场组焊；5.制造资格；6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接：JB/T 4709-2000无损检测：JB/T 4730-2005监察规程：TSGR0004-2009的要求；2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；4.检查记录的核查；5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场；7.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序161.包件号：包件8.42.设备名称：煤气冷却塔3.图号：31.947-14.工号：半脱5.位号：T61103AB（1台）双封头塔式卷器1.400016213552.设备净重：47100kg3.设备容积：193.7m34.材质：Q235B1.介质：煤气、水（易爆，中度危害）；2.设计压力：0.06Mpa;3.设计温度：1200C;4.焊接接头系数：0.85。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识，大分段；3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；4.所有条件适应容器的制造与现场组焊；5.制造资格；6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计：JB/T 4710-2005制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接：JB/T 4709-2000无损检测：JB/T 4730-2005监察规程：TSGR0004-2009的要求；2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；4.检查记录的核查；5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场；7.A/B类焊后保证焊接接头质量监检人员确认；8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。171.包件号：包件8.52.设备名称：贫液槽3.图号：11.1687-14.工号：变脱5.位号：V61301(1台)小型立式拱顶储罐1.5600681862.设备净重：11500kg3.设备容积：147.8m34.材质：板Q235A 管OCr18Ni91.介质：脱硫液水蒸汽；2.设计压力：常压;3.容器类别：第类；4.焊缝系数：0.9；5.带加热盘管。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序181.包件号：包件8.52.设备名称：喷射氧化再生槽3.图号：45.109-14.工号：变脱5.位号：V61302(1台)立式内外筒储罐1.72008010102.设备净重：37435kg3.设备容积：313.3m34.材质：板Q235A 接管20，锻件201.介质：脱硫液、空气（中度危害）；2.设计压力：常压;3.容器类别：常压；4.焊缝系数：0.9。1.全部工厂预制；2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。3.要制定保证各室严密性的工艺工序。1.制造安装应符合下列标准要求： 设计：GB50341-2003,HG/T 20678-2000 制造：GB50341,GB50128,HG/T 20678 焊接：JB/T 4709探伤：JB/T 47302.重要工序，停止点要监理确认。.191.包件号：包件8.52.设备名称：硫泡沫槽3.图号：10.3853-14.工号：变脱 5.位号：V61304（1台）小型立式锥顶储罐1.4000576062.材质:板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重：6950kg1.介质：脱硫液，水蒸汽；2.设计压力：常压；3.容器类别：第类；4.焊缝系数：0.9按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行201.包件号：包件8.52.设备名称：事故槽3.图号：11.1685-14.工号：变脱5.位号：V61305(1台)小型立式拱顶储罐1.6800776862.设备净重：14750kg3.材质：板Q235A 管OCr18Ni91.介质：脱硫液,水蒸汽；2.设计压力：常压;3.容器类别：第类；4.焊缝系数：0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序211.包件号：包件8.62.设备名称：成品硝酸槽3.图号：15.1546-14.工号：硝酸中间罐区5.位号：V17603(1台)不锈钢立式储罐1.1350013507122.设备净重：53286kg3.设备容积：1646m34.材质：板S30403 接管00Cr19Ni10 锻件S304031.介质：稀硝酸（中度危害）；2.设计压力：常压；3.容器类别：第类；4.焊接接头作晶向腐蚀试验：0.6g/m2h;5.水压试验氯离子不超过25mg/L;6.表面酸洗，钝化处理。1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行；3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试 氯离子值应经监理确认。 221.包件号：包件8.72.设备名称：精甲醇贮罐3.图号：11.1656-14.工号：甲醇库 5.位号：V17701A/B（1台）立式带浮盘拱顶储罐 1.1300015460122.材质:板Q235A 3.设备净重：65330kg （不含浮盘）4.设备容积：1792m35.铝浮盘外购1.介质：精甲醇（易爆，中度危害）；2.设计压力：常压；3.容器类别：常压；4.焊缝系数：0.9按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。231.包件号：包件8.72.设备名称：杂醇贮罐3.图号：11.1657-14.工号：甲醇库5.位号：V17702(1台)立式小型锥顶带浮盘储罐1.4500858182.设备净重：11160kg （不含浮盘）3.设备容积：125m34.材质：板Q235A5.铝浮盘外购1.介质：甲醇（易爆，中度危害）；2.设计压力：常压;3.容器类别：常压；4.焊缝系数：0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序241.包件号：包件8.82.设备名称：氨水贮罐3.图号：11.1658-14.工号：氨水库5.位号：V17801(1台)立式小型拱顶圆筒形储罐1.1050011790102.设备净重：38360kg3.设备容积：880m34.材质：Q335A 1.介质：氨水（中度危害）；2.容器类别：常压；3.焊缝系数：0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行251.包件号：包件8.92.设备名称：开工酸槽3.图号：15.1547-D4.工号：稀硝酸 5.位号：V31003（1台）不锈钢小型立式圆筒形拱顶储罐1.6000596152.材质:S304033.设备净重：7350kg4.设备容积：141.4m31.介质：60%稀硝酸，中度危害；2.设计压力：常压；3.容器类别：常压；4.焊缝系数：0.9；5.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h;6.表面应作酸洗钝化处理；7.水压试验氯离子含量小于25mg/L。1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，要制定不锈钢表面保护，处理和水试验氯离子控制措施。1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003；制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；探伤JB/T4730-2005的要求；2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行；3.不锈钢的焊接工艺评定要经监理确认，水试验测试 氯离子值应经监理确认。 261.包件号：包件8.102.设备名称：硝酸镁沉降槽3.图号：15.1554-14.工号：浓硝酸5.位号： V31606A(1台)带加热器圆筒锥底桶槽1.3800447282.设备净重：7045kg （不锈钢4895）3.设备容积：29m34.材质：板S30403 接管00Cr19Ni10 锻件S30403。1.介质：硝酸镁溶液，饱和蒸汽；2.设计压力：常压;3.焊缝系数：0.85；4.焊态试样的晶向腐蚀结果不大于0.6克/m2h;5.表面应作酸洗钝化处理；6.水压试验氯离子含量小于25mg/L。1.按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工；2.施工焊前应做不锈钢的焊接工艺评定试验。同时做焊态试样的晶向腐蚀试验，