氨气管道安装.docx

太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程 氨气管道安装作业指导书目 录1工程概况及主要工作量2编制依据3人员的资格和要求4作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5作业前的准备及应具备的条件6安装程序7施工技术措施8工艺要求9工序交接及防护10安全及主要危险点防护措施11文明施工及其他的注意事项1 工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR反应器，上升至标高+31 米层沿SCR反应器周边布置，与SCR反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管 325*6 20# 38米无缝钢管 273*6 20# 3米无缝钢管 219*5 20# 46米无缝钢管 159*4.5 20# 64米无缝钢管 89*4 20# 20米无缝钢管 32*2.5 20# 4米无缝钢管 57*4 20# 1357米2 编制依据2.1电力施工质量验收及评价规程（管道及系统） DL/T5210.5-20092.2工业金属管道工程施工与验收规范 GB50235-972.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.5火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程 DL/T5417-20092.6脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸 管道图纸（中环提供）2.7建设工程标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号 3 人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。3.3所有作业人员必须经安全考核合格。3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。4 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1主要机具配备：电焊机具8套；磨光机6台；砂轮切割机1台；车床1台；坡口机1台。4.2主要工具配备：板车1辆；2t、1t手拉链条葫芦各12个；氧乙炔器具6套；剪刀2把；梅花扳手6套手锤6把。4.3主要计量仪器：30m长卷尺2把；3m钢卷尺20把；铁水平尺6台；圆规2把。5 作业前的准备及应具备的条件5.1施工所需图纸已通过会审,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。5.2.对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。5.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。5.4各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。5.5施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。5.6施工环境符合要求,安全防护措施到位。5.7施工用水、电、气等均可满足施工要求。6 安装程序（流程图 见附录1）6.1对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和阀门等），应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净。6.2根据施工现场情况及进度要求，确定管道施工的先后，然后在组合场进行下料组合，以及支吊架的组合拼装。6.3根据图纸要求，对剩余可安装的阀门、管件、管道附件进行安装，结束后对支吊架进行调整，以确保管道各尺寸符合设计要求。结束后管道吹扫由装喷嘴需管路吹扫。6.4在管道安装过程中，管道焊缝必须进行100%射线检测，且其质量不得低于II级。6.5管道安装结束后，按设计压力0.9MPa的1.15倍进行气压试验，通知业主、中环项目部及监理现场验收。（1）试验前关闭6#炉气氨管路与氨区截止阀90HS-HSJ01-AA001/003，关闭与氨混合器的截止阀50HS-HSJ01AA006/010，关闭N2吹扫阀。（2）实验前，用仪用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa.（3）试验时，先应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，采用瓶装氮气继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格.压力试验合格后进行泄漏性试验，试验压力为设计压力0.9MPa。检查无泄漏为合格。7、施工技术措施7.1根据设计图纸要求确定管子应安装的位置7.2对组合好的管子、管件进行检查修整，防止出现斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口达到施焊要求，对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层，直至露出金属光泽。7.3管子阀门在转运起吊过程中不得与其它物件相碰，管道吊具生根应牢固，不得吊挂在其它管道上，阀门吊装不得以手轮为吊点，管道转运吊装应由专业起重工进行。7.4管道对口安装应使用线垂和水平尺，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然进行。7.5管道对好口后，按焊接工艺要求采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。7.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按要求加接短管。7.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。7.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1） 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；（2） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；（3） 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；（4） 管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。7.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为： 当管子公称直径Dn100mm时，a2mm；当管子的公称直径Dn100mm时，a3mm；7.10管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。7.11阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换。7.12管道支吊架组件规格不得随意更换，安装应牢固，活动面接触良好，且活动自如，并要考虑图纸设计的热位移偏装量。7.13按设计要求进行水压试验的管道应在试验前确认具备水压试验条件，并按规范要求及设计院图纸要求进行。8工艺要求8.1管道安装应严格按图进行，对于现场需临时修改的管道应由班组技术人员采用CAD画出布置图，经中环项目审核、业主认可后实施，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。8.2支吊架组件型号符合设计要求，如遇型号不符或缺少组件时，应向制造厂增补或现场机械加工，若采用气割加工，应打磨平整光滑，不露气割痕迹。8.3支吊架吊杆无弯曲，各连接件应同心，生根位置准确牢固。8.6管道打坡口符合焊接要求，公称直径100mm、工作压力3.9Mpa的汽水管道，全部采用机械方式加工坡口，并将不平处修理平整。8.7管道安装工艺要求应严格按照工业金属管道工程施工及验收规范中与管道安装相关的小口径管道篇、管道支吊架施工篇、管道开孔及焊接施工篇、管道和支吊架穿格栅及外护板施工篇的具体要求实施。9 工序交接及防护9.1安装工地进入施工现场前应检查现场条件，如有不符合要求处应提出改进要求。9.2由于施工范围较广，施工中应时刻注意成品防护，包括已安装完的管路、设备、建筑墙面和地坪基础。10 安全及主要危险点防护措施10.1高空作业较多，施工时应戴好安全帽（帽带扣好），系好安全带，施工环境为容器及大型管道的应做好通风工作。10.2应合理安排组织施工，尽量减少立体交叉作业，如必须立体交叉作业时应设防护网。10.3脚手架由专业人员搭设，脚手架应绑扎牢固，使用前应仔细检查，符合要求后方可使用，使用竹梯时根部应有防滑装置，并有专人扶梯。10.4现场施工用电应由电工接线，电动器具应有漏电保护，潮湿环境及容器内照明用电应用安全电压。10.5施工中使用明火作业时，应清理干净周围易燃物品，必须在有易燃物的周围施工时（如油循环区、煤粉区），应填写动火作业票（和国华太电接上时，需办理动火工作票），并由安全人员监督进行，氧乙炔瓶应有不小于8米间隔，并且直立使用。10.6施工中孔洞盖板应绑扎牢固，围栏、围杆应齐全牢固。10.7施工用具、材料不得放置在孔洞周围、楼板边缘及脚手架上，防止高空坠落。10.8进行气割作业时，应防止飞溅的铁水损坏其它设备以及减少铁水高空掉落。10.9材料起吊过程中应绑扎牢固，不得有碰撞发生，下方不得站人。10.10链条、葫芦起吊管道过程中应有防滑措施，不能及时安装支吊架的管道，应用临时支吊架进行固定，不得用链条、葫芦长期吊挂。10.11施工现场应根据施工情况有针对性的悬挂安全警示牌。班组站班会应随时根据施工情况提出安全注意事项。10.12班组技术人员、安全员应每天检查现场施工环境，及时发现安全隐患，及时提出处理意见，对于发现的未遂事故也应及时处理，防止再次发生。11 文明施工及其它注意事项11.1进入施工现场的人员应着装整洁，佩带齐全。11.2施工场地清洁干净，材料堆放整齐，成品及半成品有防护措施。11.3管道切割下料应尽量在制作场进行，如需在现场进行时，应有防铁水飞溅污染现场的措施，施工余料应及时清理。11.4焊口药皮应及时清理干净，现场不得有焊头掉落。11.5施工电缆、电源线、地线、氧乙炔软管，电缆软管，热处理线路等，在厂房内水平走向时埋地或做吊挂布置，除施工电源埋地线外，其余线路当班工作完毕后应整理回收。11.6每天施工结束时应清理干净场地，整理好工具、材料，检查是否存在无人看管时可能出现的安全事故。11.7进入施工现场的材料三天之内必须使用完，并不