0023-4作业规程完整版(掘进).doc

第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程适用于0023-4工作面系统的掘进施工，各巷道名称为上风、下运、切眼、0023正眼、东横管、西横管及0021平巷、0021正眼和辅助巷道的掘进施工。二、巷道用途：1、0021平巷：沿顶板按给定方向线施工，用于回采时进风、行人、运料。2、0021正眼：沿顶板按给定方向线施工，用于回采时行人、运煤。3、上风、0023正眼、东横管、西横管：沿顶板按给定方向线施工，用于回采时回风、运料。4、下运：沿顶板按给定方向线施工，用于回采时进风、运煤。5、切眼：沿顶板按给定方向线施工，用于回采时亮面。三、巷道设计长度1、上风：340m2、下运：313m3、切眼：165m4、0023正眼：127m5、0021正眼：369m 6、0021平巷：293m 7、东横管：39m8、西横管：11m四、预计开、竣工时间本系统掘进计划2014年1月开工，预计2014年12月竣工。五、附图一：巷道布置平面图第二节 依 据根据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法、唐山开滦林西矿业有限公司0023-4掘进地质说明书、0023-4工作面设计说明书和本工作面实际情况编制本规程。一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为0023-4工作面设计说明书，批准时间为2013年10月28日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为0023-4掘进地质说明书，批准时间为2013年6月12日。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况本工作面对应地表位置任家套塌陷坑。地面标高+26m。本工作面位于林西井田杜军庄背斜构造块，上部0023下（1997年）已回采完毕；下部1121中上（2001年）已回采完毕；西部0123下（1998年），1123上（1999年）均已回采完毕；东部无采掘工程；上覆7煤层0171中（1985年），0173中（1985年），0073下（1988年），0173下（1986年）均已回采完毕；上覆8煤层0081中（1986年），0083中（1988年），0081下（1990年），0083下（1990年）均已回采完毕；上覆9煤层0091中（1991年），0191中（1991年），0091下（1992年），0191下（1991年）均已回采完毕；上覆11煤层0013下（1994年），1111上（1999年）均已回采完毕。第二节 顶板管理四项分析一、煤（岩）层产状、厚度、结构该工作面位于林西井田杜军庄背斜构造块内。根据本区域相邻工作面实见地质资料分析； 12煤层赋存较稳定，最大煤厚4.00m，最小2.00m，平均2.50m，倾角1624，平均20。煤层及顶底板围岩特性：顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶泥岩3.705.10黑灰色，块状构造，含泥质结核，似贝壳状断口，划痕为白色。4.40直接顶炭质泥岩1.101.50黑色块状，构造结构致密，细腻，贝壳状断口，划痕黑褐色。1.30直接底泥岩0.501.20灰黑色，块状构造，含大量植物根化石。0.85老 底细砂岩01.40黑灰色，块状，含部分植物根化石。0.70二、顶板分类分析1、直接顶的分类直接顶初次垮落步距L：918m，直接顶单向抗压强度：21MPa210kg/cm2查表可知，直接顶为类不稳定顶板。2、老顶的分级Pe241.3 ln(Lf)-15.5N+52.6hm241.3 ln(14)-15.50.52+52.62.5 760.2 kN/m2式中： Pe基本顶初次来压平均当量，kN/m2； Lf基本顶初次来压步距，m； N 直接顶填充系数，直接顶厚度与采高之比，0.52； hm煤层采高，2.5m； ln自然对数；查表可知，老顶属于级（来压强度）不明显顶板。三、巷道围岩的分类分析1、煤层及顶底板的物理机械性质 煤层及顶底板围岩特征见本节一。 2、岩石单向抗压强度顶21MPa 煤4.3MPa 底55MPa 3、巷道围岩层次及结构顶板、底板均为炭质泥岩。 4、埋藏深度： -673m -725m。 5、直接顶厚度与采高之比 N1.3/2.50.52根据以上数据分析，巷道围岩为不稳定围岩。四、掘进区域内构造力学分析（1）本工作面位于林西井田杜军庄背斜构造块内，地质构造复杂,根据相邻工作面实见地质资料分析，断层较为发育。影响本工作面掘进的已见断层预计7条，全部为正断层。（2）煤层顶板为炭质泥岩，酥脆易碎, 掘进中应加强支护，严格顶板管理，严禁空顶作业，以防发生冒顶事故。第三节 巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温该工作面煤层预计瓦斯绝对涌出量为0.33m3/min，二氧化碳涌出量0.288m3/min（以上数据由通风区提供）；唐山冀东矿业安全监测检验有限公司对我公司12煤层自然发火倾向鉴定为级，自燃，煤尘爆炸指数29.30%,煤尘具有爆炸性。地温25.927,地压17.1 Mpa18.4Mpa（由地测科0023-4掘进地质说明书提供）。第四节 地 质 构 造本工作面位于林西井田杜军庄背斜构造块内，根据相邻工作面实见地质资料分析，断层较为发育。影响本工作面掘进的断层共7条，全部为正断层，断层走向55125，最大落差0.8m。断层F1、F2走向与煤层走向斜交,断层F3F7走向与煤层走向近似垂直。断层产状诸要素详见下表：构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对 掘 进 影 响 程 度F18417434正0.8影响较小F25514535正0.8影响较小F31253540正0.5影响较小F41253540正0.5影响较小F51253540正0.5影响较小F61253540正0.5影响较小F71203043正0.5影响较小附图二：断层应力分布图第五节 水 文 地 质1、本工作面位于林西井田杜军庄背斜构造块，地质构造复杂，上方0023中下在1997年已经回采完毕，采空区内有积水空间，积水下限高程为-670.6m，水柱高度1.2m，积水量230m3。2、本工作面主要充水因素为0023中下老空水和底板砂岩裂隙水，断层、裂隙发育处会出现滴淋水现象。3、预计本工作面掘进过程中，正常涌水量为0.1m3/min，最大涌水量0.2m3/min。4、在掘进0023-4上风期间要按煤矿防治水规定进行探放水工作，探放水期间上风备不小于0.5 m3/min的排水设施，加强顶板管理和排水管理，并做好探放水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置该工作面0021平巷在0900石门12槽见煤点向西开门，掘进至0021正眼位置，然后按照标高掘进东横管,与0000副石门12槽见煤点贯通。0021下正眼在1021正眼上口向上开门掘进，与0021平巷贯通。东横管与0000副石门贯通后，在0021平巷并联安装两台局部通风机开两个掘进头，一头按照设计向上掘进0021上正眼至上风位置，改好东西台棚，向东掘进上风外横管与0920皮带巷贯通，贯通后,在0021正眼上口台棚向西掘进上风至切眼设计位置；一头在下运设计位置，改好东西台棚，向西掘进下运。下运掘进到位后，由下运开门掘进切眼，与上风贯通。切眼与上风贯通后，按照设计由上风开门向下掘进0023正眼至西横管设计位置，改好东西台棚，向东掘进西横管与0000副石门贯通。各巷道开口坐标、方向由地测科实测确定，施工单位按给定方向沿顶板掘进。巷道掘进流程图：与0920皮带巷贯通东横管与0000副石门贯通下运切眼副石门台棚0023正眼西横管上风外横管0023正眼上口台棚0023正眼下口台棚0021上正眼0021正眼上口台棚棚0021下正眼下运外口台棚棚上风与上风贯通与0000副石门贯通向上掘进向东掘进向西掘进向西掘进0021平巷与0021平巷贯通第二节 支 护 设 计根据设计0023-4面上风、下运、正眼、东横管、西横管、0021平巷、0021正眼均采用29U型10.4m2拱形支架支护，规格4.52.6（m）；切眼采用25U型7m2平顶拱加打顶帮锚杆联合支护，规格3.82.2（m）。如遇地质构造或顶板破碎时无法打顶、帮锚杆时，采用25U型7m2平顶拱支护，顶、帮均使用红松背板插背，背板间隙不大于200mm。一、临时支护系统内各新掘拱形支架巷道，棚距为0.6m，炮掘或机掘后最大控顶距为0.9m，切眼炮掘最大空顶距离1.1m，架棚使用前探梁配合支架棚梁作为临时支护。若煤壁片帮或顶板破碎前探梁整体支护不能满足安全需要时采用打撞楔作为临时支护。采用前探梁配合支架棚梁作为临时支护时，安装前要先将顶帮的浮掉找清，然后在紧临工作面的棚子上挂大钩子、上前探梁、插牢销子、挂棚梁，铺网，棚梁上用红松背板插背实。前探梁要成对使用。二、永久支护 根据设计0023-4面上风、下运、正眼、西横管、0021平巷、0021正眼均采用29U型10.4m2拱形支架支护，规格4.52.6（m），棚距均为0.6m；切眼支护采用25U-7m2平顶拱加打顶、帮锚杆支护，规格：3.82.2m（宽高），棚距0.8m。顶锚杆布置5根，使用3.4m钢架，顶板破碎无法打顶锚杆时，使用红松背板插严背实。西帮使用1.8m钢架，布置3根帮锚杆（根据煤层厚度增加或减少锚杆数量），东帮使用红松背板插背。所有拱形支架梁腿搭接长度400mm，搭接处使用2套卡缆卡牢。顶帮全断面铺设菱形金属网或塑编网，红松背板插背。顶帮使用3根金属支拉条，顶部一道，两帮上面卡缆各一道。切眼东帮刷扩时，采用DZ-2.5型或DZ-3.15型单体柱配合3.5m型钢梁或3.5m红松大板支护，与25U-7m2平顶拱交错打牢一梁三柱（或一板三柱）板距0.8m。中间单体柱距东帮单体柱排距1m，外侧单体柱与平顶拱棚腿对齐。顶锚杆布置4根，使用2.6m钢架，顶板破碎无法打顶锚杆时，使用红松背板插严背实。东帮铺设1.8m钢架，布置3根帮锚杆（根据煤层厚度增加或减少锚杆数量）。切眼刷扩后断面宽度不小于6m，高度不低于2.2m。顶锚杆使用22.5mm2.2m右旋等强锚杆，每根使用3卷树脂药。帮锚杆使用20mm2m玻璃钢或管式锚杆，每根使用2卷树脂药。顶、帮锚杆间排距均为0.8m。附图三:临时支护与永久支护平面图、剖面图附图四:支护规范设计与断面图三、拱形支架、锚杆支护验证1、底板比压值（1）道采用10.4 m2拱形支架，按一架拱形支架工作阻力33t，支架底盘面积0.150.15m计算：P（3300029.885%10-6）/（0.150.15）6.11MPa底板的单向抗压强度，地测科提供55MPa底板比压值：P/6.11/550.111故底板可承受支架压力。（2）切眼采用25U-7m2平顶拱支架时，按一架拱形支架工作阻力31吨，支架底盘面积0.150.15m计算：P=（3100029.885%10-6）/（0.150.15）=5.738MPa底板的单向抗压强度，地测科提供=55MPa底板比压值：P/=5.738/55=0.101故底板可承受支架压力。2、支护间距的确定巷道采用29U型10.4m2拱形支架，棚距0.6m：自然平衡拱支架的承受载荷：QL3.140.5r（aha1b1）其中：L棚距0.6m，棚距允许误差50mm，取最大0.65m；r直接顶容重，取2.61t/m3；a巷道荒断面宽度（取5.1m）的1/2，既5.1/22.55m；a岩石冒落自然平衡拱宽度的1/2；h荒断面巷高的1/2加冒落拱高b；a1梁的弦长的1/2，既3.4/21.7m；b1梁的弦高，取0.7m；b荒断面的巷高，取2.9m；b岩石冒落自然平衡拱的高度；ba/fa+btan(45+/2)/faa+btan(45+/2)2.55+2.9tan(45+40/2) 2.55+2.92.148.8(m)为内摩擦角，取40f为岩石硬度系数，取4.0则：ba/f8.8/42.2(m)考虑岩石受地质影响，取b2.5m则：hb/2+b2.9/2+2.53.95(m)则：Q0.653.140.52.61(2.553.95-1.70.7)23.7(t)29U型10.4m2拱形支架承载强度为33t，当支架间距取0.65时，支架所承载为23.7t，承载小于支架的承载载荷，所以棚距为0.6m合理。切眼采用25U型7m2拱形支架，棚距0.8m：自然平衡拱支架的承受载荷：QL3.140.5r（aha1b1）式中：L棚距0.8m，棚距允许误差50mm，取最大0.85m。r直接顶容重，取2.61t/m。a巷道荒断面宽度（取4.1m）的1/2，既4.1/22.05m。a岩石冒落自然平衡拱宽度的1/2。h荒断面巷高的1/2加冒落拱高b。a1梁的弦长的1/2，既2.8/21.4m。b1梁的弦高，取0.54m。b荒断面的巷高，取2.4m。b岩石冒落自然平衡拱的高度。ba/fa+btan(45+/2)/fa=a+btan(45+/2)=2.05+2.4tan(45+40/2) =2.05+2.41.7=6.13为摩擦角，取40f为岩石硬度系数，取4.0，则：b=a/f=6.13/4=1.53m考虑岩石受地质影响，取b=2m则：h=b/2+b=2.4/2+1.53=2.73m则：Q=0.853.140.52.61(2.052.73-1.40.54)=19.8(t)25U7拱形支架承载力为31t，当支架间距取0.85时，支架的承载力为19.8t，承载力小于支架的承载载荷，所以棚距为0.8m合理。在地质构造及附近或压力较大时，可适当缩小棚距至0.6m。3、切眼锚杆支护设计按照顶锚杆悬吊作用理论设计锚杆支护参数 （1）锚杆长度的确定 LL1+L2+L3 式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，m； L2锚杆有效长度，m； L3锚杆锚固长度，m；外露长度L1的确定 L1托盘厚度+螺母厚度+螺母以外长度，取L10.10m。杆有效长度L2的确定 采用普式自然平衡拱理论确定L2f3时，LB/2f0.41式中 f普氏系数，取5.1； B巷道跨度，4.1m； 锚杆锚固长度L3的确定 L3 0.9m L0.10+0.41+0.91.41m1410mm（2）锚杆直径的确定直径dL/1101410/11012.8(mm)通过上述计算以及生产实际情况得知，选用22.52200mm右旋等强锚杆满足要求。锚杆支护强度验算：支护密度的确定 ：允许支护密度根据公式 02.5f3/4 /I(t+1)H1/2 1/3 (2.55.13/4) /4.1（1+1）7251/2 1/31.12 (m2/根) 其中：f被支撑岩石的硬度系数，f取5.1 t顶板表面1m2内的明显裂隙数取1 I巷道跨度 H巷道段锚固地方的深度 若t2时，20.97m2/根 若t3时，30.89m2/根 ：实际支护密度 切眼黄断面宽度为4.1m，锚杆排距0.8m，顶锚杆布置5根。 14.10.8/50.66 (m2/根 )实际支护密度0.66m2/根，小于允许支护密度0.89m2/根，且有一定的安全系数，故锚杆排距取0.8m，符合要求。锚杆间距的确定 根据公式11oo（1为每根顶锚杆支护范围内的顶板自重） 0.6622.613.4 (t) 25t 01+23.4+58.4 (t) Q0/(1.3V0L0)1/28.4/(1.32.612)1/21.11(m) 式中：o-锚杆的工作载荷（2为拧紧螺母而增加的锚杆所受拉力） o岩石容重o锚杆锚固深度取2m 若2t，则0.97m。 该设计间距0.8m，满足设计要求。第三节 支 护 工 艺一、支护材料支架：10.4m2拱形支架、25U型7m2平顶拱形支架背板：松木背板撞楔：2.00.120.10m或1.60.140.07m拉板：10.4m2拱形支架顶拉条使用（长）860mm（宽）60mm(厚)6mm规格的金属拉条，帮拉条使用（长）475mm（宽）60mm(厚)6mm 规格的金属拉条；7m2平顶拱形支架顶拉条使用（长）1060mm（宽）60mm(厚)6mm规格的金属拉条，帮拉条使用（长）675mm（宽）60mm(厚)6mm 规格的金属拉条；顶锚杆：22.52200mm右旋等强锚杆帮锚杆：202000mm管式锚杆或202000mm玻璃钢锚杆钢架：帮钢架1.8m12mm 、顶钢架3.4m16mm或2.6m16mm网： 0.80.8(m)钢筋网、0.84.5(m)菱形金属网、1.04.5(m)菱形金属网、1.05.0(m) 塑编网锚固剂：msck2333型树脂锚固剂板梁：3.50.20m两见板或3.5m型钢梁单体柱：DZ-2.5或DZ-3.15型单体柱铁柱鞋：规格MD-8260乙 260mm插梁：3.8m29U型钢梁二、架棚工艺在起爆落煤或掘进机切割出拱形支架所需断面后，使用2m长专用找掉钎子在永久支护掩护下将活矸、伞檐等不安全因素处理掉，确保安全后，立即在永久支护掩护下挂前探梁挂棚梁铺网插背顶部帮再次找掉挖柱窝立腿铺帮网两帮插背。三、支护质量要求1、净宽：10.4m2拱形支架净宽设计值4500mm，中线至任一帮允许误差：0100mm（中线至任一帮22502350mm）。2、净高：10.4m2拱形支架净高设计值2600mm，无腰线巷道允许误差：-30100mm（25702700mm）。3、水平巷道支架前倾后仰：柱1。4、倾斜巷道支架迎山角：巷道每增加6，支架迎山角增大1。5、拉条：顶帮使用3道拉条，顶部拉条布置在巷道顶部中线一侧不大于50mm位置，两帮拉条布置在拱形支架梁腿搭接处上端一套卡缆的卡缆螺丝上，如使用三套卡缆时，两帮拉条布置在拱形支架梁腿搭接处中间卡缆的卡缆螺丝上。6、背板（网）安设位置数量：全断面铺设网，网搭接不小于100mm，联网扣间距不大于200mm；红松背板插背，插背间隙不大于200mm。7、柱窝深度：柱窝挖到实底150mm。8、支架间距：架棚巷道棚距0.6m，允许误差50mm；切眼锚杆支护，锚杆间排距0.8m，允许误差为-100100mm。9、支架梁扭矩：50mm。10、支架梁水平度：40mm。11、搭接长度：10.4 m2拱形支架梁腿搭接设计值400mm，允许误差：40mm，搭接处使用2套卡缆卡牢。12、卡缆螺栓扭矩：卡缆紧固力矩不小于150Nm，允许误差：513、卡缆间距：10.4 m2拱形支架卡缆间距设计值300mm，允许误差：20mm（280320mm）。四、锚杆支护要求（一）锚杆的安装方法锚杆支护巷道施工作业采用快速安装工艺，锚杆钻孔角度（除边锚杆外）应垂直顶板或煤壁，切眼顶板两侧锚杆与水平夹角75。每根顶锚杆用3卷树锚固剂锚固，树脂锚固剂搅拌时间为20s，搅拌完成后，停30s后放下钻机，紧固螺母要使用专用连接套配合锚杆机或力矩扳手，保证螺母拧紧力矩不小于100Nm。帮锚杆安装孔必须用26mm钻杆配合32mm钻头钻孔。每根帮锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，用煤电钻配合连接套带动锚杆进行搅拌，搅拌时间符合所用树脂锚固剂规定。然后将托盘上好，要求托盘与煤壁贴紧，确保支护效果，避免劈帮。（二）锚杆支护质量要求1、打帮锚杆必须严格按照规程规定，每帮3根（根据煤层厚度增加或减少锚杆数量），间排距为0.8m, 间排距误差-100100mm。要求锚杆打在钢架小方框内，遇薄煤、夹石及煤壁破碎可以适当调整眼位。岩层中不打帮锚杆，用背板插背。2、锚杆螺母必须拧紧，锚杆露出螺母长度1040mm，托盘紧贴顶板或巷壁，帮锚杆最多滞后迎头不大于3m。3、紧固帮锚杆螺母必须使用专用套管或力矩扳手，帮锚杆拧紧力矩不小于60Nm。顶锚杆拧紧力矩达到不小于100Nm。4、网搭接不小于100mm，联网距不大于200mm。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法全系统各巷道采用全断面一次成巷方法掘进，开门15m范围内使用炮掘施工，开门15m后根据现场实际情况使用掘进机或炮掘施工。第二节 掘进方式一、炮掘施工方式1、掘进采用钻眼起爆法，全断面一次起爆。2、装载运输：0021下正眼：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）1021正眼皮带1920皮带十一西九道滚笼0021平巷：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0921正眼皮带0920皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓0021上正眼：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0021平巷皮带0921正眼皮带0920皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓上风外横管：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机0021正眼皮带0021平巷皮带0921正眼皮带0920皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓0023-4上风外横管与0920皮带巷贯通后下运、切眼：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0021正眼皮带0023-4上风皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓上风：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0006斜井皮带西八至十皮带煤仓0023正眼、西横管：人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机0023-4上风皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓3、工艺流程：开工前，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。炮掘架棚时：延接刮板输送机打眼装药起爆等工序作业，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，使用2m长专用找掉钎子进行找掉，然后挂前探梁作为临时支护，挂梁铺顶网顶部插背帮再次找掉戳腿铺帮网插背出煤，以此为一个循环；切眼施工时，架设好平顶拱支架后在棚子空安装顶钢架、打顶锚杆、安装帮钢架、打帮锚杆，以此为一个循环。如果切眼围岩不稳定，不能打顶帮锚杆时，使用红松背板背实。二、机掘施工方式1、设备配备：落煤使用EBZ-135或EBZ-55掘进机。2、装载运输：0021下正眼：使用掘进机将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）1021正眼皮带1920皮带十一西九道滚笼0021平巷、0021上正眼：使用掘进机将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0021正眼皮带0021平巷皮带0921正眼皮带0920皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓0023-4上风外横管与0920皮带巷贯通后下运、切眼：使用掘进机将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0021正眼皮带上风皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓上风：使用掘进机或人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）0006斜井皮带西八至十皮带煤仓0023正眼、西横管：使用掘进机或人工将煤矸装至施工迎头刮板输送机（皮带）上风皮带0006斜井皮带西八至十皮带煤仓3、工艺流程：机掘时，延接皮带（或延接刮板输送机）割煤装煤运煤，割出断面后，将掘进机退出迎头5m，再由班组长进入工作面由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯等情况，确认安全后，使用2m长专用找掉钎子由外向里，先顶后帮进行找掉，然后挂前探梁作为临时支护，挂梁铺顶网（联网）顶部插背帮再次找掉挖柱窝戳腿上卡缆铺帮网插背出煤，以此为一个循环。第三节 起爆作业1、爆破掏槽眼布置形式起爆掘进所有巷道断面均采用四眼垂直楔形掏槽方式。2、炮眼规格所有巷道施工炮眼直径均为40mm。炮眼深度：掏槽眼和柱窝眼为0.8m；其它炮眼0.7m。（切眼施工棚距为0.8m时，掏槽眼和柱窝眼为1.0m；其它炮眼0.9m）3、使用起爆材料雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130ms。炸药：煤矿许用三级乳化炸药。4、装药方式采取正向装药，严禁反向装药。装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得用力戳捣，不得弄断雷管脚线。5、起爆方式：采取串联全断面一次起爆。6、降尘方法：采用水炮泥、放炮前后迎头30m洒水灭尘、放炮前后开放水幕。附图五:炮眼布置图及炸药消耗基础表。第四节 规范施工标准规范施工管理规定：为保证工程施工质量，在掘进巷道中所铺设的电缆、风水管路等，均按规范设计、规范施工标准布置。规范施工管理小组组长：区长、书记成员：经营区长、机电区长、安全区长、技术区长、工会主席、机电技术员、工程技术员一、电缆吊挂标准（一） 线缆敷设标准1、电缆吊挂高度距巷道底板高度不得小于1.3m。接线盒吊挂时要留防水弯，接线盒及开关处不得有淋水，如果确实不能躲开淋水处时，必须进行防水处理。电缆吊挂顺序是随着吊挂高度增加电压等级逐渐降低。2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，电缆必须在管子上方，保持300mm以上距离。严禁设备、材料压靠电缆。3、通信和监测电缆吊挂在动力电缆一侧时，要敷设在动力电缆上方100mm以上。4、高低压电力电缆在巷道内同一侧时，二者之间距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。5、巷道内的电缆每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应该设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。所有穿墙电缆必须加装穿墙管。6、所有电气设备必须安装接地极，三台以上电气设备接地时用40*4mm连接母线连接后用标准接地扁铁接地，集中和固定使用的电铃、操作钮必须上板上架，开关等设备必须上架。排水泵开关根据现场实际情况可稳固吊挂使用，确保排水安全。7、电缆必须用皮条、塑编网条或电缆勾吊挂，吊挂间距不大于1m，进入石门范围电缆吊挂必须使用电缆勾吊挂，并保证电缆吊挂横平、竖直。8、严禁用铅丝直接吊挂电缆，严禁将电缆直接吊挂在其它电缆上或与其它电缆相互缠绕吊挂。9、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能在意外受力时自由坠落。（二）电缆装卸、安装及回撤1、电缆装卸严禁使用钢丝绳等直接捆绑电缆，严禁使用绞车拉拽电缆。2、电缆的装卸必须采取相应的保护措施。必须由人力装卸，电缆盘装车时，电缆不得超高超宽。如用钢丝绳吊装电缆时，应将钢丝绳用外径不小于50mm、厚度不小于10mm的橡胶管套好，以保护电缆的外护套，确保电缆的使用寿命。二、供、排水、压风管路敷设标准1、所有管路必须靠近巷帮敷设，并距巷道底板不小于300mm的位置（第一趟管路按距巷道底300mm敷设，其余管路依次向上布置）。2、严禁管路压在电气设备上方，确保电气设备正常使用和运转。3、所有管路必须采用12#铅丝双股吊挂或使用钢筋勾吊挂，吊挂间距不大于3m，采用其它材料（钢丝绳、圆钢等）吊挂时不得小于双股12#铅丝强度，管路敷设要平、直、顺。采用12#铅丝时铅丝头朝向巷帮方向，长度不超过5cm。4、静压水管在有运输机的巷道中，要靠巷道行人道侧敷设，以方便开、关水操作。需要软连接时，必须使用与2吋铁管相匹配的软管连接，静压水管每50m出一个三通接头，并连接不少于25m防尘管路。5、排水管路中软管吊挂必须要有有效保护软管的措施。6、排水管路中，软管与铁管连接处如采用铅丝捆绑时，必须用10#铅丝双丝单扣捆两道以上，并与铁管拴牢。7、管路要横过巷道时，吊挂高度不得影响行人和运输。8、静压水管安装三通时，必须按“一通三防”标准进行安装。9、供、排水、压风管路责任单位必须经常对管路进行检查，发现敷设与该标准不符或管路跑、冒、滴、漏时，必须及时进行处理。10、压风管路每50m出一个三通接头，与静压水管三通接头相对应。巷道开门拐弯处使用50mm高压胶管连接并安装压力表。三 巷道布置及支护相关规定1、使用皮带运输机的主要巷道，皮带机机头储带仓段30-50m范围巷道采用29U型10.4m2(4.52.6m)以上金属拱形支架支护，全断面铺设钢筋网。皮带机头处行人侧宽度不小于1.0m，若因巷道变形，其安全间隙不符合要求时，要及时套修。2、在地质条件允许的前提下，回采巷道应采用锚杆或锚杆拱棚联合支护。3、所有施工巷道，当采用皮带机运输时，在储皮带适当位置应做出水窝（以机头、尾部为主）和水沟，水窝长不小于1.5m、宽不小于1m、深不小于0.6m，水沟宽0.3m、深0.3m，并上盖，水窝和水沟采用木板做槽。4、采掘巷道必须在巷道低凹点建立临时水窝，长1.5m、宽0.8m、深0.6m；水量较大，巷道内做水窝不能满足排水要求时，建立巷道集中排水站，长2m、宽1.5m、深0.8m，永久排水站泵窝必须采用混凝土浇筑。5、隔爆水槽吊挂必须符合“一通三防”等有关标准。隔爆水槽必须使用水槽架吊挂，排距为1.23m，两水槽和水槽与巷帮之间距离不小于100mm，水槽距离巷道轨面不小于1.8m。6、巷道内的风筒、皮带机H架必须挂牌编号。7、所有工作面与其它相交巷道不垂交时，巷道交点处优先采用锚杆、锚索支护，顶板破碎时使用架棚加强支护（锚杆、锚索、架设U型金属支架联合支护）。8、按工作面设计设置乳化液泵站、材料场。9、料场铁料码放高度不大于1.2m，木料码放高度不大于1.5m。物料距离轨道行人侧不小于0.7m，料垛之间间距不小于0.5m，各种物料集中码放，挂牌管理。四、其它相关规定1、皮带运输机每隔50m必须安设一个急停开关。要求皮带急停开关采用2分钢丝绳连接，同时，每隔3m设一个急停拉线支架。2、掘进巷道每隔50m安设一个防爆灯，用以亮化巷道。3、风筒采用2分钢丝绳或8#铅丝吊挂，每隔35m用12#铅丝与支架或锚杆固定。钢丝绳或铅丝两端采用反正扣或导绳器固定。风筒连接处必须使用风筒连接器连接。4、控制电缆、急停线、电话线、监测线等必须统一吊挂。5、机掘巷道推进80m时，必须安装除尘风机，除尘风筒必须上架或吊挂。其它要求按除尘风机使用规定执行。6、巷道所有人行道跨运输机地点必须架设牢固的过桥，并设好扶手和梯子凳。7、运输设备使用声光信号进行联系。8、轨道运输巷道，在安设绞车位置5m巷道范围内，必须使用10.4m2以上支架支护，小绞车边缘距离轨道不小于500mm，小绞车护绳装置、排绳装置齐全有效，斜巷轨道运输时，一坡三挡、声光信号齐全有效，并在拉运巷道各出口处安设“行车不行人，行人不行车”警示灯箱。9、全系统使用轨道运输，轨距457mm，用轨道船装运设备和材料。各工作面轨道距迎头不大于50m。铁道规格为24kg/m，轨枕间距不大于0.7m，铁道支拉板间距不大于1m，轨道接头间隙不得大于5mm，高低内错差不得大于2mm，水平误差不大于5mm，轨道两端安设挡头。10、掘进巷道开口30m后，必须按规定安装吊挂各种管线。11、掘进巷道“三条线”中的静压水管使用2吋铁管，距迎头不大于20m；压风管使用2吋铁管，距迎头不大于20m；排水管使用4吋铁管，距离迎头不大于30m；电话距迎头不大于50m。第五节 运输方式及设备一、运输方式1、煤矸运输：采用SGB620/40T型刮板输送机和型号为DTL-80/40-40、 DTL-100/75-75皮带运输机运输。2、材料、设备运输：采用型号为JD-11.4、JD-25小绞车拉运或人力运输。二、设备台数及型号见附表巷称输送机电钻绞车型号台数能力功率备注型号台数功率0021平巷、东横管SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm或1m皮带MZ1221.2 kW20021上正眼SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm或1m皮带MZ1221.2 kW10021下正眼SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm皮带MZ1221.2 kW下运SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm或1m皮带MZ1221.2 kW2切眼SGB620/40T4150t/h40kWMZ1221.2 kW上风SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm或1m皮带MZ1221.2 kW20023正眼SGB620/40T1150t/h40kW1部800mm或1m皮带MZ1221.2 kW1西横管SGB620/40T1150t/h40kWMZ1221.2 kW三、运输能力验算1、机掘运输能力验算根据公式：D=SL/t式中：D一架棚子实际所需的最大运载能力；S巷道荒断面面积，10.4m2巷道荒断面面积为12m2；L棚距，0.6m；煤的容重，1.47t / m；t掘进机截割一架棚子所需时间，取10分钟。D=SL/t=120.6601.4710=63.5t/h掘进机装载能力为3.4m3/min，运输能力为4.4m3/min。D1=3.460/1.47=138.8t/hDD2=4.460/1.47=179.6t/hD掘进机的装载能力和运输能力均满足要求。800mm带式输送机运输能力400t/hD，满足要求40T刮板运输机运输能力150t/hD，满足要求。1m带式输送机运输能力500t/hD，满足要求。根据以上验算，使用EBZ-135型掘进机截割运输时，运输设备运载能力均符合要求。2、炮掘运输能力验算炮掘时迎头铺设一部GSB-40T溜子作为主要运输设备，运输能力150t/h，与800mm或1m皮带搭接。即 D=150t/h800mm带式输送机运输能力400t/hD，满足要求1m带式输送机运输能力500t/hD，满足要求。炮掘时最大运输能力为150t/h，满足要求。四、绞车运输装置量计算及钢丝绳验算：本系统平巷运输均选用JD-11.4型内齿调度绞车对拉，绞车拉力为1000kg。钢丝绳用4分圆钢丝绳，容绳量400m，其破断拉力总和s为9730kg。0021平巷、上风、下运设计长度分别为293m、340m、313m；本系统斜巷运输均选用JD-25型内齿调度绞车运输，绞车拉力为1800kg。钢丝绳用5分圆钢丝绳，容绳量400m，其破断拉力总和s为15200kg。0021正眼、0023正眼设计长度分别为369m、127m。巷道最大坡度24。1、计算公式：F-G0（sin+f1cos）+qL(sin+ f2cos)G-sin+f1cos式中：G最大载荷重量，kg； F牵引绞车的额定牵引力kgf；G0运载工具平车重量，取670kg；q钢丝绳单位长度重量，kg /m； 巷道中产生最大拉力处倾角； f1运载工具与轨道的摩擦系数，取0.015； L巷中产生最大拉力处至绞车滚筒切点钢丝绳长度，m；f2钢丝绳运行阻力系数，取0.25；验算钢丝绳安全系数 P总 P总m = - -6.5Pmax （G+G0）（sin+f1cos）+qL(sin+ f2cos) 式中：m-钢丝绳安全系数；Pmax-钢丝绳计算最大静拉力，kgf；Pmax=(G+G0)( sin+f1cos)+ qL(sin+ f2cos)P总-钢丝绳各钢丝拉力之和， kgf；2、在0023系统平巷内运输时(1)根据本段运输系统情况，需要计算的运输段参数如下：绞车型号JD-11.4F/kgf1000钢丝绳直径(m m)12.5(度)3q(kg/m)0.54f10.015Go (kg)670f20.25L( m)400P总9730(2)将以上数据代入公式，经计算G=13759kg，根据运输系统内各绞车运载能力，并考虑绞车的安装和稳固及工作面运料情况，确定载重量为3000。(3)验算钢丝绳安全系数：m = 32.2 6.5，合格。3、在0023系统斜巷内运输时(1)根据本段运输系统情况，需要计算的运输段参数如下：绞车型号JD-25F/kgf1800钢丝绳直径(m m)15.5(度)24q(kg/m)0.85f10.015Go (kg)670f20.25L( m)369P总15200(2)将以上数据代入公式，经计算G=3366kg，根据运输系统内各绞车运载能力，并考虑绞车的安装和稳固及工作面运料情况，确定载重量为3000。(3)验算钢丝绳安全系数：m =9.2 6.5，合格。3、使用要求：(1)所用钢丝绳要经常检查，保证完好，合理使用，磨损严重或有断丝断股时要及时更换。(2) 拐弯处要使用好导向平轮，钢丝绳不准系扣，按规程要求插接或使用绳卡，插接长度不少于绳直径的20倍，卡接不少于4个绳卡。(3)拉运时要看好路线并清理好，防止生拉硬拽。(4)所有绞车必须打好地锚牢固基础，临时使用的绞车打好四压两戗柱。(5)严禁过载拉运，严禁拉串车。五、绞车地锚设计0021正眼和0023正眼上口均使用JD-25型调度绞车，各平巷均使用JD-11.4型调度绞车，绞车均使用地锚锚固，地锚设计分别如下。（一）平巷1、现场情况0021平巷、上风、下运使用JD-11.4型调度绞车运输设备、材料。钢丝绳直径为12.5mm。容绳量400m。绞车重542kg。2、施工方法 施工时，施工人员首先将绞车需施工地锚的位置及附近浮煤清理，要求卧到实茬上，然后按设计位置垂直向底板打好4根锚杆，锚杆外露400mm，锚固以后，在底板上用混凝土浇注200mm厚的地基，养护结束以后，用5t千倍拉将绞车吊起，将绞车底眼与锚杆对正，落下绞车，用锚杆螺母上紧。3、技术要求 要求地基坑规格为宽度、长度、深度1000mm、1000mm、200mm。地锚锚杆采用规格22.5 mm2200 mm右旋等强锚杆，要求眼深为1.8 m，每眼使用2个msck2333型树脂药包，地锚螺母扭紧力距达到150Nm。4、可行性分析 进行平巷绞车地锚可行性分析。 使用地锚后要保证绞车在牵引过程中地基稳固必须满足如下条件：条件一、2（F2L2+F3L3）F1L1条件二、4FqF1cos式中：F1钢丝绳各钢丝拉力之和，11.4kW绞车牵引力为1000kg，等于9.8kN； L1绞车滚筒半径：112.5mm； F2 、F3锚杆设计锚固力；（以地锚附近2m范围内，按相同参数装药锚固，测试结果为准，本措施按20kN计算） L2地锚距绞车中心线的距离，410mm； L3地锚距绞车中心线的距离，157.5mm； Fq锚杆剪切力（22.5mm2200 mm等强锚杆剪切力为40kN）；JD-11.4型调度绞车参数如下：绞车型号JD-11.4型调度绞车3L1(绞车滚筒半径) m0.1125F1 kN9.8F2（锚杆设计锚固力） kN20L2 m0.41F3（锚杆设计锚固力） kN20L3 m0.1575Fq（锚杆剪切力） kN40将以上数据代入公式：条件一：2（F2L2+F3L3）2（200.41+200.1575）22.7F1L19.80.11251.10252（F2L2+F3L3）F1L122.71.1025条