山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线.doc

山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线竣工环境保护验收公示材料 一、工程基本情况项目名称：山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线建设内容：在金晶科技股份有限公司浮法线南侧建设，充分利用原有设施(铁路专用线、空压机房和总变电所等)。主体工程新建子项为：超白浮法联合车间(含熔化、成型、退火及冷端切裁、堆垛机组及成品存储等)、超白原料配料及混合车间、联合车间循环水系统、储油罐系统，造箱车间、机修车间及新厂区总图和厂区管网工程及供气系统。改造子项为：氮氢站、氮氢站变电所、空压站、总变电所、氮氢站循环水系统。建设单位：山东金晶科技股份有限公司建设地点：淄博市张店区北郊与桓台县交界处，淄博高新技术开发区北区内。工程投资：工程总投资57000万元，环保投资1964万元，占总投资的3.45 %。工程建设情况：该生产线于2003年12月开工建设，2005年4月建成投入试生产，各项环保设施的建设已按设计要求与主体工程同时建成并投入运行。环评编制单位：山东省环境保护科学设计研究院环保设施设计单位：秦皇岛玻璃工业设计研究院验收监测单位：中国环境监测总站、山东省环境监测中心站二、环境保护执行情况山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线履行了环境影响审批手续，根据环境影响评价和环保总局的要求，按环评设计进行了环保设施的建设，做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。熔窑烟气经余热锅炉后由95m高烟囱排入大气。各产尘点设置吸风罩将含尘气体由吸风管道引入袋式除尘器集中除尘后外排。所有废水在厂西北角地埋式污水处理站汇合后排入暗管，最终进入东猪龙河。固体废弃物主要来源于生产过程中产生的碎玻璃和熔窑冷、热修时外排的废耐火材料。碎玻璃作为熟料重新回用于生产。废耐火材料只有在冷热修时才产生，由本地区耐火材料厂家定期回收。公司环保工作由设备安全环保科负责，成立专门的环保领导小组，由各部门负责人组成，监督检查厂区各排污环节，排污设施，建立了健全的环境管理制度。厂化验室对污水每季度监测一次；对重油中含硫率进行分析。环境管理规章制度有设备安全环保科职责环保管理制度非正常排污应急预案环保设施检查制度等。公司对环境保护工作实行分级管理，按照“谁主管、谁负责”的原则，建立环境保护工作岗位责任制，严格实行目标管理。三、验收监测结果中国环境监测总站组织山东省环境监测中心于2005年11月2427日对山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线进行了现场监测，监测结果如下：1、 废气1.1有组织排放（1）烟尘熔窑烟尘排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中二级标准（200mg/ m3）。（2）二氧化硫二氧化硫排放浓度均符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中 850mg/m3的要求。一期工程使用的重油含硫率为0.146%，符合山东省环保局环评批复含硫率低于0.5%的要求。（3）粉尘除尘器的粉尘排放浓度20.956.4mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求（粉尘排放浓度60 mg/m3）。1.2 无组织排放4个无组织排放监控点粉尘浓度为0.440.74mg/m3之间，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准的要求（粉尘排放浓度1.0 mg/m3）。2、 废水污水处理池排放口废水中各项污染物日均值浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准的要求。3、 厂界噪声3个测点，昼间噪声为55.456.1 dB(A)，夜间噪声为54.054.6 dB(A)，符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准限值。4、 固体废物碎玻璃全部回收利用，冷修时产生的废耐火材料由耐火材料厂家回收利用。 5、 污染物排放总量新建工程烟尘排放总量为12.2t/a，全厂烟尘排放总量为20.58t/a，符合当地政府总量201.5t/a的要求。新建工程二氧化硫排放量为14.6t/a，全厂二氧化硫排放量合计为44.93t/a，符合国家环保总局环评批复1