生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目脚手架施工方案

山东淄建集团有限公司 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织与管理2四、施工准备及施工安排3五、方案设计5六、主要施工方法和工艺6七、质量要求19八、成品保护20九、安全、环保措施20十、成本节约措施22十一、雨期施工措施23十二、应急预案23十三、 布置图28十四、计算书33一、编制依据1、建筑结构荷载规范 GB50009-20122、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20113、钢结构设计规范 GB50017-20034、安全网 GB5727-20095、建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20167、钢管脚手架扣件 GB15831-20068、碳素结构钢 GB/T700-20069、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目图纸二、工程概况1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。2、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组及相关配套附属设备（新建焚烧线烟气净化采用SNCR脱硝（氨水）+半干法脱酸（Ca（OH）2）+干法脱酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝相结合的烟气净化工艺）、满足三期扩建及全厂污水处理能力要求的900m3/d的2#污水处理站（处理工艺：前处理“除渣预处理+厌氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d污泥干化处理线的厂内迁移的土建及安装（含单机调试）施工工作。由焚烧厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施、烟气净化厂房、主控楼、发电厂房、烟囱等组成，其中焚烧厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；垃圾受料加料与工艺辅助设施为钢筋混凝土结构和钢结构体系；烟气净化厂房为钢结构体系；发电厂房为钢筋混凝土和钢结构体系；3、本工程的建筑等级为二级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。三、施工组织与管理1、搭设脚手架人员必须符合建筑施工特种作业人员管理规定，持证上岗，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。2、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。3、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保护维修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。4、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。5、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应立即停止脚手架搭拆工作。四、施工准备及施工安排1 、技术准备（1）、仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，具体架体形式为：序号分项名称脚手架形式起止标高（米）脚手架高度（米）作用卸料平台（东、南、西）外落地双排脚手架023.323.3结构、装饰、防护1垃圾仓(北)内落地双排脚手架-6.129.2635.36结构、装饰、防护2垃圾仓(东、南、西)内落地双排脚手架-6.130.2636.36结构、装饰、防护3垃圾仓(北)内悬挑双排脚手架29.2649.2620结构、装饰、防护4垃圾仓(东、南、西)内悬挑双排脚手架30.2650.2620结构、装饰、防护5主厂房内落地双排脚手架24.755126.24结构、装饰、防护6主厂房外落地双排脚手架036.2636.26结构、装饰、防护7主厂房外落地双排脚手架34.765116.24结构、装饰、防护8主厂房内落地双排脚手架039.4639.46结构、装饰、防护9主厂房内落地双排脚手架044.444.4结构、装饰、防护10主厂房内外悬挑双排脚手架39.4658.619.14结构、装饰、防护11主厂房外落地双排脚手架034.534.5结构、装饰、防护12主厂房内落地双排脚手架034.534.5结构、装饰、防护13主厂房外落地双排脚手架19.3358.639.27结构、装饰、防护14主厂房外落地双排脚手架28.856.627.8结构、装饰、防护15主厂房外落地双排脚手架29.2658.629.34结构、装饰、防护16主楼楼、发电厂房外落地双排脚手架023.323.3结构、装饰、防护 （2）、根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保脚手架及时搭设及周转使用。（3）、对脚手架操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。2、 人员培训 脚手架工程人员培训计划培训内容培训时间培训地点参加人员外架安全教育2017.6培训室技术员，安全员，架子工工字钢加工2017.8培训室技术员，架子工悬挑架及预埋件安装2017.8培训室技术员，架子工外架安装与拆除2017.8培训室技术员，安全员，架子工备注：在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。3 、材料及机具准备脚手架材料用量表序号材料名称规 格单位数量进场时间退场时间备 注1钢管6.0 m根130002017.5.102017.9.1分批进场2钢管4.0 m根200002017.5.102017.9.1分批进场3钢管1.5 m根190002017.5.102017.9.1分批进场4脚手板3.0 m块40002017.5.102017.9.1分批进场7安全立网1.56 mm2600032017.5.102017.9.1分批进场8直角扣件个1100002017.5.102017.9.1分批进场9对接扣件个270002017.5.102017.9.1分批进场10旋转扣件个90002017.5.102017.9.1分批进场1116#工字钢4.5m根2002017.7.10/悬挑架用1216#工字钢6.0m根1502017.7.10/悬挑架用1316#槽钢6m根102017.7.10卸料平台用1410#槽钢6m根182017.7.10卸料平台用15637钢丝绳直径15mmm3002017.7.10卸料平台用16脚手板502503000mm块2002017.7.10卸料平台用垂直运输工具QTZ125塔机，QTZ80塔机，QTZ63塔机4 、施工安排（1）工期要求脚手架根据结构实体施工进度进行安拆、周转。据实际施工进度分批进场、加工及安拆。（2）劳动力组织及职责分工1）劳务分包队人员部署由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的架子工穿插作业，每个施工队要配备架子工不少于20人，每组设班组长一名，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。2）项目管理人员职责分工序号职务姓名负责内容1项目经理夏万民现场施工总协调2副经理李砚吉程 刚现场、调度、工程进度、施工协调、安全管理。3项目工程师石炳新分项施工方案的编制。4材料员高廷峰脚手架材料合同管理，材料采购、租赁等。5技术员齐庆涛脚手架施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6质检员刘 勇脚手架安装、拆除质量检查，并形成记录。7工长朱荫国脚手架现场管理，进度安排。8安全员张宝亮脚手架架安全教育、检查、验收，并形成资料记录。五、方案设计1、本工程为群体性工程，其中主厂房分为地下和地上，施工作业面比较大。1）卸料平台（东、南、西）外落地双排脚手架：从0m到23.3m，搭设高度为23.3m；2） 垃圾仓（北）内落地双排脚手架：从-6.1m到29.26m，搭设高度为35.36m；（东、南、西）内落地双排脚手架：从29.26m到49.26m，搭设高度为20m；（北）内悬挑双排脚手架：从30.26m到50.26m，搭设高度为20m；（东、南、西）内悬挑双排脚手架：从-6.1m到30.26m，搭设高度为36.36m；3） 主厂房内落地双排脚手架：从24.75m到51m，搭设高度为26.24m；外落地双排脚手架：从0m到36.26m，搭设高度为36.26m；外落地双排脚手架：从34.76m到51m，搭设高度为16.24m；内落地双排脚手架：从0m到39.46m，搭设高度为39.46m；内落地双排脚手架：从0m到44.4m，搭设高度为44.4m；内外悬挑双排脚手架：从39.46m到58.6m，搭设高度为19.14m；外落地双排脚手架：从0m到34.5m，搭设高度为34.5m；内落地双排脚手架：从0m到34.5m，搭设高度为34.5m；外落地双排脚手架：从19.33m到58.6m，搭设高度为39.27m；外落地双排脚手架：从28.8m到56.6m，搭设高度为27.8m；外落地双排脚手架：从29.26m到58.6m，搭设高度为29.34m；4) 主控楼、发电厂房外落地双排脚手架：从0m到23.3m，搭设高度为23.3m； 2、材料采用483.2mm Q235级无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.0m，小横杆钢管长度为1.5m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。计算时按照483.0计算。其中立杆、大小横杆均为金黄色，剪刀撑与拦腰杆采用红白相间颜色。钢管固定采用十字扣件、转角及对接扣件。操作层满铺2504000mm钢脚手板，脚手板采用绳子满封。 4、悬挑架每根工字钢位置预埋3根20 U型带丝钢筋地锚，悬挑梁采用16#工字钢，工字钢与地锚钢筋之间采用压板丝接，每道工字钢用14钢丝绳拉接，转角处采用20钢丝绳拉接。 5、根据施工需要留置4个门洞，第一个在主控楼北侧门厅2-2轴2-3轴位置留洞口，外脚手架留洞口33.6m（两步两跨），洞口处设置安全通道从主控楼北进入施工层；第二个从垃圾仓南侧门厅1-H轴1-G轴位置留门洞33.6m，进入一层大厅。第三个从焚烧间南侧门厅1-13轴1-14轴位置留门洞33.6m，进入一层大厅。第四个从烟气净化北侧门厅1-H轴1-G轴位置留门洞33.6m，进入一层大厅。第三个从焚烧间南侧门厅1-E轴1-F轴位置留门洞33.6m，进入一层大厅。脚手架立面开洞示意图六、主要施工方法和工艺1、落地式脚手架（1）、基础1）地基采用素土分层回填，用打夯机逐层夯实。2）立杆下采用250mm宽，4000mm长，50mm厚木板垫在下面，底座采用固定底座，排水方式采用自然排水。3）脚手架底座地面标高高于自然地坪100mm，池体内和基槽底不受此数据限制。基础错台处脚手架布置图（2）、立杆1）立杆纵距1500mm，立杆横距1050mm。2）步距1500mm。3）设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）立杆上接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设在同步内，同步内相邻对接接头在高度方向的距离应大于500mm。搭接长度不小于1000mm。采用2个以上旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（3）、纵向水平杆1）纵向水平杆设在立杆内侧，通长设置。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm。使用竹笆脚手板时，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（4）、横向水平杆1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2)双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在横向水平杆上，应用直角扣件固定在立杆上。（5）、脚手板1)作业层脚手板满铺、稳铺，铺实。2)作业层端部脚手板探头长为150mm，且板长两端均与支承杆可靠连接。（6）、连墙件1）连墙件采用48壁厚为3.2mm的钢管与建筑物可靠连接。2）连墙件水平间距4.5m，竖向间距3.0m，池体连接件采用止水螺栓与架体连接，框架结构采用架体与框架柱或框架梁连接的方法进行架管拉结。3）连墙件靠近主节点布置，偏离主节点的距离300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置。4）连墙件呈水平设置。5）连墙杆件的强度、稳定性和连接强度，按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、混凝土结构设计规范（GBJ10-2015版）等的规定计算，并按两步三跨设置。（7）、门洞1）斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。2）斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接。（8）、剪刀撑与横向斜撑1）每道剪刀撑跨越立杆的根数为56根，宽度为45跨，斜杆与地面的角度在4560。2）高度在24米及以上的双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度在24米以下的脚手架均必须在外侧立面的两端、拐角及中间间隔不超过15米的立面上，各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置。3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，不少于3个旋转扣件固定。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（9）、斜道：1、高度不大于6米的脚手架，采用一字型斜道；高度大于6米的脚手架，采用之字形斜道。2、斜道附着外脚手架或建筑物设置，运料斜道宽度大于1.5米，坡度小于1:6，人行斜道宽度不小于1米，坡度不大于1:3。3、斜道外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不小于180mm。（10）、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前，2）作业层上施加荷载前，3）每搭设完1013m高度后，4）达到设计高度后，5）遇有六级大风与大雨后6）停用超过一个月后。（11）、脚手架使用中，应定期检查下列项目：.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求，.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，.扣件螺栓是否松动，.安全防护措施是否符合要求.是否超载。2、悬挑架搭设施工（1）、型钢悬挑脚手架构造1)悬挑16号工字钢标准悬挑长度为1.5m，锚固长度3.0m；立杆纵距为1.5m，立杆排距为1.05m，横杆步距为1.5m，内排立杆出墙距离不大于0.3m；其中立杆在外侧，大横杆位于立杆内侧，小横杆垂直于墙面和大横杆设置，位于大横杆上侧，操作层部位小横杆固定于大横杆上，其余位置小横杆固定于立杆上。连墙件两步三跨布置，剪刀撑从转角底部开始布置，角度为4560，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m采用不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2)本工程悬挑脚手架在垃圾仓及主厂房位置。垃圾仓悬挑架自29.26m、30.26米板起开始搭设，悬挑架共13步至结构封顶，悬挑脚手架搭设高度为20m。主厂房悬挑架自39.46米板起开始搭设，悬挑架共12步至结构封顶，悬挑脚手架搭设高度为19.14m。3)悬挑架底部固定措施，在悬挑梁的外架立杆位置焊接100mm高25钢筋棍，搭设外架时，将立杆插入至该钢筋棍上，以固定悬挑架平面位置。4)悬挑梁拉接设计，每道工字钢悬挑梁均采用16钢丝绳拉接，转角处悬挑梁型钢安装必须牢固，型钢固定端两侧必须用木锲锲紧，防止型钢偏移。连梁型钢必须与悬挑型钢点焊固定，防止型连梁型钢偏移，预埋型钢安装前，应在砼浇筑前在拟定位置预埋两个U型螺栓作为型钢安装时临时固定点，转角处悬挑梁采用20钢丝绳拉接。采用20钢筋在悬挑梁外侧顶部内外立杆之间焊转角处悬挑梁制锚环，作为悬挑梁的拉结点；在悬挑梁上层顶板预埋20钢筋地锚环作为结构拉结点，采用钢丝绳对悬挑架与结构进行拉接。5)拦腰杆设置，悬挑架的外排的大横杆，在操作层以上500mm及1000mm位置设置两道拦腰杆，采用红白条色钢管搭设。6)安全网及挡脚板设置，在每个操作层底部的位置均设置安全平网及200mm高挡脚板，及防砸板。挡脚板采用200mm高木胶板制作，外刷红白色斜条油漆，挂于悬挑架立杆的外侧。 防砸板采用木胶板制作。在工字钢悬挑梁底部焊制钢筋锚环，作为固定悬挑架最底部安全平网使用。7)悬挑架阳角节点做法，在结构阳角处，沿结构45方向设置一道悬挑梁。斜向悬挑梁两侧的垂直悬挑梁锚固长度不足时，采用电焊将垂直悬挑梁焊于斜向悬挑梁上，形成稳定的阳角悬挑支撑，悬挑架立杆禁止悬空。8)悬挑脚手架周转设计本工程不考虑悬挑周转，一次性施工到顶：（2）、工艺流程：施工前在结构边埋设钢筋地锚，悬挑梁安装摆放扫地杆安装安全平网安装逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，接头位置错开装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装安全立网安装踢脚板（3）、立杆搭设要求1）立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开的距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于500mm。2）顶部搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。4）装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。（4）、大横杆(纵向水平杆) 搭设要求：大横杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨即4.5m ，大横杆步距为1.5m，大横杆接长采用对接扣件连接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中（不得设置在同步或同跨内），与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。（5）、小横杆(横向水平杆) 搭设要求：小横杆水平间距为1.5m，主节点（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆，贴近立杆布置，两端搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，小横杆外伸出外立杆大于100mm，且最大外伸长度不大于400mm。（6）、连墙件的设置：1）连墙杆两步三跨设置，采用钢管扣件式与结构柱或穿墙螺栓孔或框架柱梁相连接。连接杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。2）连墙杆靠近主节点设置，且偏离主节点的距离不大于300mm，连墙杆从底层第一步纵向水平杆开始设置，连墙杆呈菱形布置。（7）、剪刀撑设置：1）随脚手架的升高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结。2）剪刀撑宽度7.5m，高度7.5m，斜杆与水平面的夹角为45度-60度，外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。斜杆与地面间的角度以大横杆与立杆的对角线为准，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度及长度内连续设置剪刀撑，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固；3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑采用搭接方式连接。（8）、扣件安装：1）扣件规格必须与钢管外径相同（483.2mm）。2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于65Nm。3）在主节点处（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。4）对接扣件的开口朝上或朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（9）、安全网挂设：1）立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好1.56.0m绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。2）平网：首层平网在悬挑工字钢下面设置并双层兜底；以上每隔三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。3）横杆、立杆刷金黄色油漆，剪刀撑刷红白油漆。（10）、脚手板铺设：1）脚手板规格为：50mm厚冲压钢脚手板，宽度为250mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍或10号铁丝绑扎固定。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板；2）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；4）脚手板探头用直径为4mm的镀锌钢丝或10号铁丝固定在支承杆件上；5）在拐角、平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；6）作业层端部脚手板探头长度为130-150mm，其板长两端与支撑杆件可靠地固定；（11）、护栏和挡脚板：作业层采用483.2钢管设一道护栏和档脚板，上栏杆上皮高度为1.5m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm，栏杆和挡脚板均布置在外立杆内侧。操作层安全立网外侧设安全标示，采用12mm木胶合板高度18cm，涂刷红白油漆，红白油漆宽度为20cm。（12）、悬挑梁及预埋：1）预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放。2）悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。3）原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。4）各悬挑梁、连系杆、预埋铁等均为整材。5）焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。6）电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。悬挑脚手架立面图7）对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。8）各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。9）在施工升降机边脚手架应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置横向斜撑，横向斜撑随立杆、纵向和横向水平等同步搭设。3、卸料平台型钢斜拉式卸料平台搭设采用型钢斜拉式卸料平台，其长度为6.0m，宽度为2.7m。上料平台由槽钢、角钢、钢筋栏杆及木板组成，具体做法如下。槽钢采用16，长度约为6.0m；槽钢在楼面上采用116的圆钢套环固定，钢筋套环距外墙边1.5m。槽钢外伸4.2m，墙内1.8m，其间距为2.5m，两槽钢间用横杆连接，两端横杆为16，中间用两根10均分。外伸槽钢每条设两个16吊环，分别设在端部和中部,其间距为2.1m。卸料平台斜拉部分采用637(15)的钢丝绳，其两端分别固定在楼板和上料平台的钢筋套环上。2500上料平台平面布置图4、脚手架（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（3）、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（5）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（6）、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造纵、横向水平杆（7）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（8）、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置剪刀撑设置（9）、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（10）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。（11）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造（12）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。脚手板、脚手片的铺设要求(1)、 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)、 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)、 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)、 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；防护栏杆(1)、 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)、 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)、 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 (4)、 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。门洞(1)、 双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：1)、 当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型；2)、 当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型，并应符合下列规定：3)、 当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。(2)、 脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1)、 脚手架门洞处，应在平面桁架(见下图中ABCD)的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中11、22、33剖面)2)、 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(下图A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上 (a)挑空一根立杆A型 (b)挑空二根立杆A型 (c)挑空一根立杆B型 (d)挑空二根立杆B型 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1防滑扣件；2增设的横向水平杆；3副立杆；4主立杆1)、 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定。2)、 门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。3)、 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 脚手架过窗洞构造1增设的纵向水平杆(3)、 脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆（见上图）。连墙件(1)、 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)、 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)、 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)、 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)、 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)、 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(7)、 连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图架体内封闭(1)、 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)、 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)、 施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。(4)、 作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。5、拆除施工工艺工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆，一步一清的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。1）除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时拆除作业。2）拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。4）拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。5）严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。6）运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6、脚手架防雷雨措施1）外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。2）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。3）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。七、质量要求1、入场材料检验（1）钢管选用外径48mm，壁厚3.2mm的无缝钢管。（2）不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣减与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（5）扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。当扣件螺栓拧紧,扭力矩达65Nm时，扣件不得发生破坏。（6）钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（7）外架钢管采用金黄色，剪刀撑采用红白相间色。（8）工字钢型号、规格、性能应满足国家标准及设计要求。2、脚手架的验收和日常检查规定脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。（1）搭设完毕后；（2）连续使用达6个月；（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后；（5）在使用过程中，发现有显著的变形，沉降，拆除杆件和拉结，以及安全隐患存在的情况下。3、脚手架搭设及验收标准项目技术要求容许偏差检查方法立杆垂直度最后验收垂直度偏差Hmax=82mH/800100mm经纬仪、吊线和卷尺搭设中检查不同高度的容许值H=2 m7mmH=10 m13mmH=20 m25mmH=30 m38mmH=40 m50mm间 距步 距20mm钢 尺柱 距50mm排 距20mm八、成品保护1、成品保护措施（1）钢管禁止从高空抛掷，各楼号材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。（2）钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，工字钢槽钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。（3）脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。（4）使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。2、奖惩办法材料采用定额发料制度，各劳务配属队负责项目经理部发放材料的使用维护，成品保护，人为损坏或因操作不当造成的损坏或损毁，除按照材料原价赔偿外，项目部按照公司管理规章保留经济处罚或停工权利。九、安全、环保措施1、安全文明施工（1）架子使用的扣件材料必须进行检验。（2）围护用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，立杆的垂直偏差不大于50mm和横杆的水平偏差不大于35mm，并确保节点联接达到要求。（4）脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。（5）架子外挂安全网，挡脚板高18cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。（6）搭设过程中要及时设置联墙杆（每隔二步设置，水平间距不得超过4.5m）、斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。（7）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。（8）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。（9）六级以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业。雨雪后操作，要先清理干净，防止滑倒。（10）施工层上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。（11）经常检查拉结点，严禁在内外装修作业过程中，不经同意禁止私自拆除拉结构件。（12）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必需戴安全帽和佩挂安全带，不得单人装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。（13）不得对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大，确有实际情况需对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（14）在架板上的砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件不得大于2KN。（15）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（16）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（17）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检修，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知所有架上人员撤离。项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。另外，条件允许的情况，在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。（18）对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。（19）项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。（20）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。（21）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、脚手架搭设、拆除、使用管理制度（1）、脚手架搭设： 1）搭设高度超过15米以上的脚手架需要单独编制施工方案。 2）脚手架搭设前进行安全技术交底。 3）搭设脚手架必须由持证专业人员操作。 安全要求： 1)搭设单位搭设脚手架前，应检查脚手管、扣件、脚手板是否完好。严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管，严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板。 2 )脚手架搭设时，地面必须设置专人监护，同时设安全警示围栏，严禁上下或水平抛掷扣件、脚手管、脚手板。 3)脚手架作业平台的脚手板必须满铺，并绑扎牢固，不准使用有死弯、折痕、反复使用的8#铅丝，或用细于10#的铁丝绑扎脚手板。4)脚手架作业平台临边设置一道防护栏杆，步道和平台两侧设18cm挡脚板，按规定封挂立网，立网的下端与脚手管绑扎好。 5 )搭设后的脚手架平台结构必须符合承重设计要求，脚手架荷载保证270kg/m2，集中承受力150kg/m2。 6)搭设各类脚手架应设施工人员上、下的爬梯或步道。 （2）、脚手架验收： 脚手架搭设完毕，班组自检，合格后报项目部，项目部验收合格后报监理、甲方验收，经验收合格后挂牌使用。 （3）、脚手架使用：项目部及班组安全负责人必须每天检查使用的脚手架，纠正不正确使用脚手架的行为。 安全要求： 1）任何人不得擅自拆卸或损坏脚手架上的任何部件。不准任意拆除脚手架的脚手管、脚手板和绑扎铅丝。 2）脚手架上下不能放置超出脚手架承载能力的设备和物品，严禁用脚手架作为起吊管道、设备的起吊点。严禁用脚手架作为起重吊装放置设备和材料的承重地点。 3）脚手架搭设班组定期对脚手架进行维护处理。 （4）脚手架拆除： 1）拆除前进行安全技术交底，执行安全交底制度。 2）拆除必须由持证专业人员操作。 安全要求： 1）设置安全隔离带、警戒区和监护人。 2）自上而下拆除，严禁上下同时作业。 3）严禁抛扔扣件、脚手管、脚手板。 3、环境保护（1）严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（2）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐。（3）安全网在使用中损坏应该立即派人进行修补。（4）现场周转材料码放整齐。十、成本节约措施（一）、市场预控 分公司材料室及成本室建立市场钢材及周转料价格信息数据，及时根据市场情况进行价格预测、预控，在方案实施前进行科学的成本分析，并对悬挑架实施过程中成本支出进行监控、核查。（二）、材料管理1、材料采购及租赁 材料采购及租赁依据分公司招标管理规定实施，主材采购供应需组织3家以上材料供应商进行招投标，对供应商材料价格、供货能力、公司信誉及服务质量综合考量，最后由分公司招标管理小组集体协商确定。通过合理、规范的市场竞争降低