掘进作业规程.doc

贵州庆源矿业有限责任公司（掘进）作 业 规 程矿井名称：*煤矿作业名称：一采区回风上山 施工单位：*吉源项目部 项目经理：*项目总工：*施 工 队：叶友良编制人：*编制时间：2010年10月20日*项目部 2010年11月7日（发）第一章 概述第一节 概述一、巷道名称：一采区回风上山。二、巷道用途：1、该工程主要是+625m水平一采区+805m+625m回风上山、躲身硐及临时水仓。2、该巷道主要担负一采区各个区段采煤工作面的回风，以及管线敷设的通道。三、巷道开口位置：在一采区回风石门内距离+805m北大巷132.98m处，一采区回风石门向煤层顶板方向再掘进4m即为一采区回风上山的上坡口。具体开工日期由业主下发一采区回风上山掘进复工通知单后决定。四、工程特征工程名称巷道长度（m）施工坡度（）断面特征巷道形状支护形式掘巷面积（m2）净巷面积（m2）备注回风上山47223三心拱素喷17.9017.11躲身硐480三心拱素喷3.713.45第二节 编写依据一、根据重庆设计研究院2010年4月签发的一采区回风石门及回风上山施工设计；二、根据2010年5月日审批的一采区回风上山地质说明书；三、由于业主矿压观测资料还不成熟，故主要参考相邻煤矿的矿压观测资料；四、煤矿安全规程和煤矿操作规程。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、该巷道对应的地面位置在周市坝（高桥）向斜南东翼中部，地面标高为+1324m，巷道标高为+805m625m。二、巷道与相临煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。1、该巷道在茅口灰岩内掘进，层位位于主副斜井与C1煤层之间，与C1煤层的层间垂距为20m，其底板垂直井巷主副井均布置在十分稳定的茅口灰岩中，且垂距在20m以上，叠加地应力对巷道的掘进不会造成影响。三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。2、巷道位置、相邻巷道关系和采区开采情况（1）、巷道位置及相邻巷道关系（见附图一）（2）、采区开采情况：该巷道为该矿一采区+805m+625m回风上山，本采区及相邻采区均未受到任何采动影响。3、巷道断面图（见附图二）二、地质、水文条件1、地质构造矿区属黔北煤田桐梓矿区，位于周市坝（高桥）向斜南东翼中部，为单斜构造。地层走向在25号勘探线以北为N4550E，在25号线以南N30E，倾向北西，倾角535。地层总体倾角变化情况是：走向上，由矿区南西往北东逐渐变缓（南西部朝门一带，倾角为2030度左右，北东部范家坪一带，倾角1020左右）；倾向上地表及浅部较缓，倾角变化510左右，深部较陡达2530，南端个别达35。含煤地层倾角1229，一般22。从勘探资料和附近副斜井揭露的资料分析，该区域下部受溶洞和裂隙影响将有构造出现。故巷道掘进期间，施工队应加强巷道支护，严格按措施作业，遇异常情况立即停头汇报，待另拟措施，处理好安全后方可恢复作业。2、瓦斯及有害气体赋存情况：根据地质部门提供的资料，该区域无大的断层导通煤层，因此预计不存在大的瓦斯威胁，但可能受裂隙瓦斯的威胁。故巷道掘进期间，中环项目部施工队、通瓦队必须加强瓦斯的管理。3、水文情况：本井田矿床上覆T1y2和P3c裂隙-岩溶中等含水层，顶板在冒落、坍塌导水裂隙带的影响下，易发生冒顶穿水事故，受T1y2和P3c含水层的间接充水威胁；矿床底板下伏P2m裂隙-岩溶强含水层，底板安全隔水厚度不足以抵抗含水层水头压力，易发生底鼓突水事故，受P2m岩溶裂隙强含水层（组）的直接充水威胁。矿床水文地质类型属于以岩溶含水层充水为主的顶、底板间接直接进水的水文地质条件复杂的类型。故对掘进有较大影响。故巷道掘进期间，施工队必须加强巷道的疏排水管理，工作面必须每隔50m左右在巷道的帮底部掘出临时水仓，采用风泵逐级排至+805m主回风石门临时水仓，再设高扬程多级水泵经回风斜井排出地面。三、施工方法1、施工方案：采用钻爆法掘进，素喷支护，耙斗装矸，斜坡绞车提升，回风大巷柴油机车牵引运输，全断面一次成巷。2、施工方法：采用YT-28型气腿式风钻打眼，“楔”形掏槽法布置炮眼，利用煤矿三级安全乳胶炸药配合第15段毫秒延期电雷管进行微差爆破，选用MFB-200型起爆器提供起爆电能，使用正向装药，大串联联线，全断面一次爆破。3、施工工艺流程：安全质量检查及准备打眼装药、检查、联线、放炮及通风安全检查及支护装矸、提升、运输钉道及质量自检。四、施工技术措施1、爆破作业说明书、炮眼布置图（见附图五）、爆破说明书（见附图五）、爆破参数指标名称单位数量备注炮眼利用率%85.0循环进度 m1.78循环实体岩石 m 330.35循环炸药消耗Kg70.2循环雷管消耗个73延米炸药消耗Kg/m39.44延米雷管消耗个/m40.01单位岩体炸药消耗Kg/m32.31单位岩体雷管消耗个/m32.41炮眼密度个/m24.28注：每月按30天计算，循环系数0.85。2、普通正规循环作业图表 (以早班为例)作业时间 作业顺序 hmin678910111213交接班准备安全30打上部眼80扒掘进工作面30打下部眼70吹尘装药20放炮通风检查40装矸运输铺轨2103、支护（见附图六）4、局部通风：（1）、于地面距离回风斜井井口20m以外的适当地点安设一台型号为SKBJ211kw，电机功率为22kw的对旋式局扇供风，采用800mm的柔质阻燃风筒送风；风筒出风口风量不得低于170m3/min，距离掘进工作面不大于5m；严禁掘进工作面无风、微风或瓦斯超限作业。（2）、局部通风机必须安排专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，确因计划停风时，必须有专门的通风安全措施。如因意外停风，必须停止作业，撤出人员，于一采区回风石门入口设置临时花板；复工前必须按规定进行瓦斯检查和排放。5、掘进工作面配风、风量计算、按最多出勤人数计算公式：Q1=4N=412=48 m3/min； 式中N为掘进工作面同时工作的最多人数、按炮掘面炸药消耗量计算公式：Q2=25A=2570.2=1755m3/min； 式中A为掘进工作面一次爆破所用的最大炸药耗量、按局部通风机实际吸风量计算公式：Q3=Q局Ikf =25011.2=300m3/min； 式中：Q局掘进工作面局部通风机的额定风量； I掘进工作面同时送风的局部通风机台数； kf循环风备用系数，一般取1.21.3。、掘进工作面配风量根据生产实践，该面配风170 m3/min即可满足通风要求。、风量验算、掘进工作面最小风量验算公式： Qmin=917.05=153.45m3/min； 式中：S净为掘进巷道净断面面积；、掘进工作面最大风量验算公式： Qmax=24017.05=4092m3/min 、因Qmin170m3/minQmax，且风速符合煤矿安全规程规定，故该局扇选型正确，且工作面的有效风量不得低于170 m3/min。 6、巷道施工质量标准 项目名称净宽（mm）拱高（mm）壁高（mm）净高（mm）水沟宽（mm）水沟高（mm）素喷砼厚度（mm）中左中右中线部位设计值2380238024301600398025020080误 差-50+150-50+150-30+150-30+150-30+10020-20+2050 7、质量标准化要求：（1）、巷道必须按设计要求施工，保证工程质量达质量标准化的要求。（2）、巷道保持清洁无杂物，各种材料堆放在指定地点，分类、分规格地堆码整齐，并挂牌管理。（3）、风、水管、电缆、风筒必须按正规打吊挂眼，瓦斯管道按设计设置，吊眼间距统一为2m，布设要求参见附图八。（4）、所有管线严禁交叉缠绕。五、施工组织措施1、组织形式及作业制：采用综合掘进队，由班长负责全班的安全、生产、质量，同时协调配合完成各项工作，保证各环节畅通无阻，实行“三、八”作业制，每班一个循环，每循环进度为1.78m。2、劳动组织工种小班全队工种小班全队出勤定员出勤定员出勤定员出勤定员班长1133辅助工1133打眼工3399装运工3399合计8824243、主要材料、设备、工具设备名称设备型号设备数量备注凿 岩 机TY-288台备用3台对旋式局部扇风机SKBJ2112台备用1台防爆柴油机车2t2台备用1台锚 杆 机MQT-130/2.0-B2台备用1台耙斗机60B2台备用1台风镐G10型4把备有2把砼喷浆机PZ-5型2台备有1台空气压缩机LG110A-81台空气压缩机HP20-82台侧卸式矿车YYC-4/64台侧卸式矿车YYC-2/44台矿用提升绞车JDK1.61.21台矿用提升绞车JTKB1.20.91台矿用发爆器MFD-200型2台备有1台潜水泵Y90L-23台备有1台4、主要技术经济指标序号项目单位数量1巷道长度m5202净断面m216.193掘进断面m217.054炮眼深度m2.15炮眼利用率%856日进尺m5.347正规循环率%858月循环数个759平均月进尺m13610炸药消耗量Kg/m39.4411雷管消耗量个/m40.0112循环进尺m1.78六、施工安全措施（一）、通风、瓦斯、防尘1、加强局扇管理，并必须实行“三专、两闭锁”，保证风筒完好，悬挂整齐。每班应保证足够的备用风筒，完好风筒接至耙斗机。2、施工期间，发生停电、停风时，必须立即停止作业，切断耙斗机电源，撤出人员，在一采区回风石门入口打上临时花板，并向矿调度室汇报，等查明原因，采取措施，恢复通风，待瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复作业。3、瓦检员对工作面及回风的瓦斯检查每班不少于3次，施工队每班必须使用便携式瓦检报警仪，并挂在工作面5m内的回风侧，随时监测瓦斯浓度的变化情况。4、坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮喷雾，冲洗岩帮、使用好水炮泥，净化通风，个体防护等综合防尘措施；防尘喷嘴在工作面后方50m范围内安设。5、业主按规定安设瓦斯监测仪，探头距离工作面不大于5m的回风侧，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%；回风探头安设在+805m一采区回风石门距+805m北大巷1015m处，报警、断电浓度均为1%，并每周进行调试、断点试验，保证其灵敏可靠，运作正常，做好记录备查。（二）、顶板管理1、施工队必须指派专人负责清找悬矸。每班作业前、放炮后，必须先进行悬矸检查清找工作，然后由当班负责人复检，有问题时必须立即进行处理，经检查确认无任何安全隐患后才准人员进入，恢复工作面作业。2、施工队必须派专人对施工区域内的所有有人通过的巷道进行悬矸清找，要求每天不少于一次。对一时敲不下来的悬松活矸，必须及时刷小炮处理或进行抬厢、无腿棚等特殊支护，在未处理好之前，必须打上临时支护，并揭示警标（上面写道：前方悬矸，严禁通行），牵警绳，防止人员通行。3、遇围岩破碎或地质构造时，必须及时进行临时支护，其滞后工作面的距离应视围岩稳定程度而定，但最大不超过3m，最小必须跟拢工作面。遇特殊情况时，由业主组织相关部门、单位人员到现场确定支护形式，措施另拟。4、严格执行“敲帮问顶”制度。“敲击顶帮”时，若顶板发出“空空”的声音，证明顶板已经离层，就要立即处理掉。处理时，要顺着裂隙、层理面慢慢打下，边处理边观察周围的动静，直到打下为止，在此期间，必须一人看安全，一人清找，看安全人员应该站在安全可靠处，清找人员应站在悬矸的斜上方或顶板有掩护的地点进行，悬矸地点下方严禁有人，所有无关人员均必须撤至躲身硐内躲避。5、处理下来的悬矸较大，直径大于0.3m的必须进行粉碎后方可装车运出。6、支护A、临时支护（巷道岩石不稳定段）（1）、锚杆、锚网及构件：、锚杆用18mm的螺纹钢制成；锚杆尾部螺纹段长0.050.1m。、锚网采用4mm的铁丝编制而成，其规格为：长1000mm宽1000mm的正方形网格状，网眼规格为：40mm40mm。、金属方托板（中部为拱形）规格：长115mm宽115mm厚8mm。 、锚网压条规格：长1000mm宽100mm厚5mm的自制铁片。（2）、锚网支护参数、锚杆长度：2.0m/根，锚眼深度：1.901.95m。、树脂药卷规格：长500mm，直径28mm。、锚固形式：端头锚固，每根锚杆用1卷树脂药卷。 、终锚固力：60kN。、锚杆布置：矩形布置，走向、倾斜间距均为0.8m。（3）锚杆支护施工方法及技术要求、采用YT-28型气腿式凿岩机打锚眼，锚眼直径32mm，打眼困难时采用长、短钎套打，锚孔间、排距误差100mm，锚眼角度必须严格按设计图的要求施工。、锚杆眼布置（见附图六）。、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替）。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度+100mm，螺帽拧紧，托板四周必须紧贴岩壁，不得有松动。、施工队经常检查锚支段巷道，发现失效锚杆，必须及时补锚。、业主或监理负责按规定组织锚固力测试，以检测锚固效果。（4）、锚杆支护安全措施在打锚眼和锚固前，必须严格执行敲帮问顶工作，班组长或其指定的专人负责清找作业范围内的悬矸活石，只有在安全的前提下才能施工。加强锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作而造成的人员受伤。施工完毕，必须清理好工具、材料，分类分层堆放整齐，搞好现场质量标准化，做到人走场地清。用气扳机拧紧螺帽时，必须确保锚杆的托板紧贴巷帮。在回风巷掘进时，必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在巷道的顶部，铺设锚网、锚杆时严禁敲打，施工前必须先检查巷道顶部的瓦斯情况。（5）、锚杆支护操作规程、准备工作a、查锚杆型号、规格、结构，不符合要求的禁止使用。b、检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、这段等情况禁止使用。c、检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不符合要求的必须于近旁30cm内重新打眼，并进行锚杆安装。d、检查锚网铁丝是否有断裂，规格是否合符要求，不符合要求的必须进行更换。、吹孔用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时，人员不得正对所吹眼孔。、装锚固剂用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再在锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开始开动搅拌机。、搅拌锚固剂开动锚杆搅拌机顺时针旋转305s，将锚杆匀速推至眼底。、铺设锚网，固定、紧固锚杆首先卸下搅拌机，并及时用木楔在孔口将锚杆杆体楔紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。然后铺设锚网，要求相邻锚网搭头不小于0.1m，锚网与巷壁空隙时，必须采用材料进行填充，使锚网与巷壁紧贴。再用气扳机拧紧螺帽，至此安装完毕。(6)、其它、在透水段进行支护时，应尽量将渗透水导出网外，以免锚网锈蚀而降低其抗拉强度。、若因超高，打眼或铺网有困难时，必须架设牢固的操作平台，以便于操作和确保安全可靠。、打锚眼时，钻杆必须垂直或斜交岩层层理布置，并根据顶板分层厚度确定斜交角度，使锚杆穿入上分层深度不少于0.5m，以利于形成悬吊梁结构。、打眼时，操作人员必须站在操作点一侧，严禁人员在操作点下面作业和逗留。、巷道掘进期间，若愚地质构造，岩层层位发生明显变化，地测人员必须到现场收集资料提供地质探孔设计。、巷道原则上为素喷，若遇岩石破碎、稳定性较差时，必须先进行锚网支护后再进行喷浆，锚网支护要求参见附图七。B、其他临时支护（拱形支架、无腿棚、抬棚等）措施则根据具体情况届时拟定。C、永久支护（1）、喷射砼支护时直接用喷浆机喷射。（2）、材料及工具：材料：石粉、425#普通水泥、速凝剂。（3）、喷浆操作顺序：清找悬矸做准备工作喷浆工作清理回弹喷料。（4）、施工顺序由东向西施工。（5）喷浆机的操作程序：开启：开风开水启动电机机器运转正常后均匀加入喷射料。关机：停止加料空运转23min停机关水关风。喷射操作时应二人配合，一人持喷枪，一人辅助，负责联系，观察顶板和喷射情况，喷射人员必须搞好个体防护。喷射砼时应分区段，依次喷射，沿巷道走向510m为一段，逐段喷射，相邻区段接叉应斜交接茬，其宽度是厚度的两倍。（6）、喷射顺序：喷墙时，沿墙基开始自下而上进行；喷拱时，由起拱向拱中依次喷射，在每个喷射区段内，自下而上，由左向右，喷咀应按螺旋轨迹运行，螺旋圈直径为250300mm一圈压一圈，均匀缓慢移动，使喷射物在岩体面上反复捣射后更结实严密。（7）喷射混凝土施工前，施工队须把风水管咀子安好，喷浆机的电源接好，确保施工正常进行。喷射施工前，施工队在施工点回风流侧安设一组全断面防尘喷雾装置，防尘喷雾装置距喷浆点不得大于50m，施工队喷砼时，必须开启防尘装置，保证正常使用。喷射砼采用水泥、石粉和速凝剂，砼标号为200#，其重量配合比按水泥：石粉=1：3，并按水泥重量的4%加入速凝剂。喷砼采用HPZ-5B型混凝土喷射机进行，喷射机下端用50软皮管与喷枪连接，进行喷射。进行喷射工作前，必须用风、水冲洗围岩，排除粉尘；若岩石有岩爆现象，只能用压风除尘，严禁用水冲。喷射砼时，控制风压（应在0.20.4Mpa之间）,喷射角度尽量与岩面垂直，最小角度不得小于70，喷射口距岩面0.51m为宜，减少回弹，水量：以喷射物在岩面上呈湿润光泽不流动为宜，若下坠，滑移则水过大，若松散，呈干灰状则水量过小，应及时调整，水灰比为1：0.61。对巷道凹入的裂隙部分，应先喷平补齐，然后再进行正常喷射，当喷射厚度大于100时，应采取分次喷射，每次喷射厚度2030，第二次喷射在第一次终凝后进行（即间隔30min）超过终凝时间2h以上，应先喷水湿润砼表面，以确保砼层面之间的良好接触。喷射期间，经常观察压力表变化情况，当堵管时，压力表压力异常猛增，此时应按规定程序停机处理。喷射点前后5m范围内除操作人员外不得有其他人员，喷射和处理堵管时，严禁将喷料口对准人员方向。对喷射砼的巷道每班要进行12次洒水养护，其养护期为不得少于3d，以提高砼的终凝强度。a当班喷射工作结束后，必须用压风吹洗机内和输料管内残留的喷料，防止堵塞。b过期受潮的速凝剂、水泥严禁使用。c每班喷射砼后，必须清理干净回弹喷料，每段巷道喷浆完后，必须将该段巷道内杂物清理干净。d每次喷砼完成后，必须通知监理方和业主方到现场验收，只有验收合格后，方能完工。（8）、围岩坚硬时，喷浆支护距碛头不大于20m；围岩较稳定时，喷浆支护距碛头不大于5m；围岩松软时，喷浆支护必须跟拢碛头。（9）、有临时支护地段需要进行隐蔽施工的，隐蔽物喷浆覆盖厚度不低于30mm。（三）、打眼、放炮1、打眼工必须严格执行打眼工岗位责任制和技术操作规程，打眼由至少两人操作，一人操作风锤，一人负责挂眼子、找悬矸和看护安全。2、装药放炮必须执行“一炮四检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮许可证”等制度，必须按规定装填炮眼，封泥长度不少于0.5m。3、炮眼眼位、数量应根据掘进工作面岩性情况，并结合爆破说明书及图表进行综合布置，以达到最佳爆破效果为目的。4、装药前，当班负责人应安排员工移出和掩护好工具设备后，必须亲自组织撤人、布岗工作，站岗人员应及时撤出警戒线内和所有与装药工作无关的人员，并在指定地点设好警戒牌、牵警戒绳，切断工作面设备所有动力电源。5、装药时，工作面10米范围内不准进行与装药无关的工作，爆破母线、脚线连接、线路检查，只能由放炮员一人操作。6、放炮站岗及搜索撤人路线（1）、放炮点：+805m主回风石门信号硐室处。（2）、站岗点：+805m一采区回风石门入口以北100处的+805m北大巷。（3）、花板设置点：+805轨道石门入口23m处。当重庆一建掘进至巷道贯穿阶段，拆除花板并恢复通风后，放炮时必须每次对其搜索撤人。（2）、搜索撤人路线甲、乙二人从工作面一采区回风石门一采区+805m回风石门入口（一人在此设临时岗，另一人将一采区+805m回风石门内人员撤出）汇合后一道沿一采区回风石门底板方向一采区回风石门入口分手：甲+805m一采区回风石门入口以北100处的+805m北大巷站岗；乙+805m主回风石门信号硐室处站岗（兼做放炮掩护点）。（4）、+805m轨道石门贯穿后，于+805m轨道石门内增设站岗点，该岗点距+805m北大巷不少于100m。（5）、站岗点必须在现场标明，爆破前，班组长必须清点人数，检查岗哨，确认无误并向调度汇报，得到许可后，方能下达起爆命令。7、放炮后必须至少等候15min，待炮烟散尽后，才准“三人放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果、通风和安全状况。检查后有隐患时必须立即组织人员进行处理，有瞎炮时必须严格按煤矿安全规程第342条之规定进行处理。经复查确认无任何隐患后，当班负责人才能通知撤岗，恢复作业。在未接到撤岗命令，站岗人员严禁自行离岗。8、巷道因地质构造，层位变化时，必须立即停头，撤出人员，向业主调度汇报。待研究采取措施后方可恢复作业。9、遇地质构造，巷道层位发生明显变化，必须在工作面前方及两帮实施地质探孔，探孔深度、方位由业主通瓦部根据现场情况确定。（四）、机电、运输1、所有电工必须熟悉掌握电气设备使用性能的一般维修技术严格执行煤矿安全规程中的有关电气的规定。2、电气维修必须按照煤矿安全规程规定作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌或派专人看管，坚持谁停电谁送电的原则。3、所有电气设备保护必须灵敏可靠，不准随意撤除不用；当保护不灵敏可靠必须进行处理，处理不好不准强性送电。4、轨道质量：轨道必须钉平钉直，两股钢轨高低差不大于20mm，轨型必须一致，无锈蚀严重的钢轨，无损坏道枕，无浮轨、浮枕、浮钉、浮道。5、绞车运行前要认真检查其完好情况，严禁放飞车和不带电放车，钢丝绳锈蚀严重或断丝超过10%以及绳径缩小超过10%必须立即更换，绳卡、护板、尾绳压板必须齐全紧固可靠，严禁带病运行，钢丝绳放出后卷筒上必须保留有三圈以上余绳。6、施工过程中必须在离开口的一采区回风石门5m处设置阻车器，并分别在开口处和装岩机后方1525m范围内各安设一组挡车栏，挡车栏必须随时处于工作状态，完好可靠，不完好必须先处理，未处理好严禁运输。7、施工区域内的阻车器应随时处于工作状态，严禁阻车器垫起使用，必须执行远方操作。其高度不小于210mm，灵活可靠，阻车器砼基坑规格为长宽深=1000mm500mm400mm。8、斜坡、斜巷运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”。9、绞车司机和信号把钩工必须是经过培训且取得特殊工种操作资格证的人员担任，并坚持做到持证上岗，按章操作。10、斜坡提升采用声、光、通讯信号联络，信号联系方式采用“一停、二上、三下，四慢上，五慢下”的规定，绞车司机与信号把钩工必须联系清楚，待确定信号后方可进行提升。11、绞车司机在运行绞车前必须全面对绞车及安全保护设施进行检查，信号把钩工每班提升前必须对一坡三挡、绳头、矿车与绳头的连接做检查，等确认无误后方可与绞车司机联系进行提升。维修工应按相关规定和要求对提升系统进行安全检查、日常维护和检修。12、机电队要定期检查