工法施工组织设计.doc

金宝大厦3#楼基坑围护工程-施工组织方案 -中建三局一公司(沪)二00三年四月十八日目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 基坑围护方案简述四、 施工准备五、 施工方案六、 施工进度计划七、 特殊情况的应急处理措施八、 工程质量保证措施九、 安全生产、文明施工十、 工程竣工资料提交一、 编制说明1、 施工组织设计编制内容：1、 650三轴深层搅拌桩施工方案2、 土钉墙施工方案2、 施工组织设计编制依据1、 金宝大厦3#楼基坑围护设计图纸2、 上海市标准地基基础设计规范DBJ08-11-993、 上海市标准地基处理技术规程DBJ08-40-944、 上海市标准基坑工程设计规范DBJ08-61-975、 上海市标准建筑基坑支护技术规程JBJ120-996、 行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程YBJ225-917、 中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程CESC96：978、 上海市标准喷射混凝土施工技术规程YBJ226-919、 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、 国家和上海市有关安全和文明施工的规范和要求二、 工程概况本工程位于宝山路-东宝兴路，基坑呈不规则形，占地面积约为2500左右，由同济大学建筑设计研究院设计，由上海广大基础工程有限公司施工。三、 基坑围护方案简述1、 650三轴SMW工法：整个基坑采用650三轴搅拌桩内插H5003001118型钢900，以达止水挡土作用。基坑东、西两侧边坡采用在650三轴搅拌桩上再施工两层土钉墙的复合挡土围护结构；1-1剖面：搅拌桩桩长12.85m，内插H5003001118型钢长12m；2-2剖面：搅拌桩长14.65m，内插H5003001118型钢15m。搅拌桩水泥掺量20%，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5左右，型钢表面预涂减磨剂以便拔除。1-1剖面开挖深度6.4m。、土钉墙1、 土钉参数：土钉采用D483.5钢管，表面开设花眼，端部封闭。土钉水平安放角为150，设上下两层；2-2剖面土钉锚杆长度为12m900，3-3剖面土钉锚杆长度为6m1000。2、 喷射混凝土及配筋喷射混凝土设计强度为C20，分层厚度小于400；注交间距1m，梅花形排列，避开工程桩，钢筋网规格为6200双向，连系筋规格为14通长，加强筋为14。3、 土钉注浆土钉上除根部3m外应全断面开注浆孔，并焊有倒刺。土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.55的水泥浆液，掺2%水玻璃，水泥标号为32.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆应拌和均匀且随拌随用，停置时间不得超过初凝时间且不得离析。土钉注浆压力宜控制在0.4-0.6MPa，土钉每延米注浆量不得少于30，注到溢出为止。四、 施工准备1、 施工人员组织准备项目组织机构图项目经理项目副经理项目工程师资料员质量员安全员技术员预算员材料员施工员测量员SMW班组土钉墙班组每班人员配备如下：1、SMW工法施工人员组织作业班长：1 人 司 机：3 人 辅助工： 2人起重指挥：1 人 电焊工：1 人 H型钢安、拨 4 人修理工： 1人 起重工：2人 电 工： 1人2、土钉墙施工人员组织喷 射 班：10人 注 浆 班：6人打锚 管班：6人 电 焊 工：4人电 工：1人、施工机械设备1、SMW工法主要施工设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD65-3A1台90KW2桩机DH-5081台3存浆桶1 m32台4压浆泵UBJ-23台1台备用5空压机6 m31台6吊机16t1辆7挖土机0.4 m31台8电焊机500型1台9功率合计130KW2、土钉墙施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率（KW）1空压机P375WCV 台22混凝土喷射机ZPC-V台27.523注浆机UBJ-2台22.524锚杆钻机台3235钢管冲击钻机J-100B台21.526搅拌机JB-250台2327电焊机BJ300台41248卷扬机台19切割机台210洛阳铲把2011污水泵台31.5312功率合计91、材料准备1、 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。2、 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作 ，经复试合格并经监理认可方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。、现场准备为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，应完成前期准备工作：1、 根据施工所需要的用电量及用水量，我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆；2、 采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并作好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地；3、 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架；4、 安排现场保卫工作，24小时有人值班。五、 施工方案搅拌桩施工参照行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程YBJ225-91；土钉墙施工参照基坑土钉技术规程CECS96:97有关规定执行；喷射混凝土施工应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范1、 650三轴SMW工法施工1、 水泥土搅拌连续墙施工（SMW工法）因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域及施工中遇到的地下障碍物进 行清理，以保证施工顺利进行。 本工程采用进口设备ZKD65-3A型三轴搅拌机施工，墙体内插5003001118H型钢芯材。SMW工法施工工艺（工艺流程见附土图）清除地下障碍物开挖导沟设置导架与定位多轴搅拌机定位水泥浆配置压浆注入成墙钻进与搅拌弃土处理芯材插入与固定1.1 测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收；1.2 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4 m3挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 1.3 定位型钢放置在沟槽一侧放置一根标有型钢位置中心间距为900、450定位线的H型钢，插型钢位置以此为准，打入地下2根10#槽钢深1m ,作为固定支点，垂直、平行于槽沟方向各放置两根10#槽钢钢支点焊接，中间留出型钢一样大小的形状，以便准确、垂直插入型钢，具体见图二。 图二：定位型钢示意图1.4 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为900、450，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。1.5 SMW工法三轴深层搅拌桩施工1.5.1 根据施工工艺的要求，采用进口的三轴深搅设备，机型号为ZKD65-3A，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具、施工人员配备详见下表：1.5.2 施工顺序SMW工法深层搅拌桩施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴搅拌桩的搭接以及施工准备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。1.5.3 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时停机清楚，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩机位定位偏差应小于1cm。1.5.4 施工工艺参数的控制1.5.4.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉1m/min、提升的速度，喷浆下沉1mmin、提升的速度2mmin， 在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。 图三：SMW施工顺序示意图1.5.4.2 水灰比控制在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的控制；水泥浆液的水灰比控制在1.5左右；水泥浆比重1.37g/cm3 ,每桶浆（拌浆桶直径为1m），水泥0.2t(四包)，水0.3t（38水位高度）；每立方水泥土水泥用量为360，土体加固后养护期至少28天，若提前开挖须掺加早强剂0.03%三乙醇胺，则养护期减少到18天。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12h。1.5.4.3 H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入型钢若有接头，接头应位于开挖面以下。1.5.5 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢需预涂减摩剂，以便拔除。1.5.5.1 起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4，装好吊具和固定钩，然后用16t吊机起吊型钢，必须保持垂直；搅拌桩内插型钢插入不得超出搅拌体。1.5.5.2 在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定（见图二），定位卡必须牢固、水平，然后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度。1.5.5.3 当型钢插放到设计标高时，用8吊筋将工字钢固定。溢出的水泥土必须及时进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。1.5.6 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。1.5.7 每机每天要求做一组70.770.770.7mm3 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。1.5.8 为确保桩身强度和均匀性要求做到：1.5.8.1 严格控制设计要求配制浆液。1.5.8.2 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。1.5.8.3 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。1.5.8.4 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。1.5.8.5 发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。1.5.8.6 对溢出的泥土及时堆放在指定的现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。1.5.9 拔桩工艺技术要求在基础达到0.00m时，应及时拔除H型钢，因为此时H型钢已完成其使用功能，设备进场对工字钢拔除回收。主要拔除设备有两台280t 液压千斤顶、一台液压油泵、一台25t吊车以及自制顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。在进行拔H型钢时，应预留足够的拔桩设备运转空间，宽度6m；拔除材料的堆放区域1.5.9.1 每根H型钢必须独立成桩1.5.9.2 H型钢露出地面部分不能有串联现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。1.5.9.3 拔除桩头两面应有其他钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；若孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行施工。1.6 施工质量保证措施1.6.1 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。1.6.2 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。1.6.3 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。1.6.4 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1m方能喷浆，以防止断桩。1.6.5 对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。2、工程质量的保证措施贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，经常性地开展“质量第一”的教育活动，使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。做好技术交底工作，组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准，确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。质量员要和公司工程师一起复核重要的内业数据。在试验方面，材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做稳定性试验，测试报告应在正式施工前完成，按规定做好抗压试块，并按时送试验室检验。在SMW工法施工中或完毕后（未达到设计强度），为保证其成桩质量，须其上部加铺厚钢板来减少承载力及震动对桩的影响。（二）土钉墙施工1、施工工艺流程放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层混凝土注浆开挖下一层2、施工工艺 放线 ：用测量仪器准确确定出地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。 修坡：土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射混凝土质量。 土钉制作、成孔：土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8-10，小孔在钢管上呈螺旋桩布置，小孔间距为500（相邻小孔之间），钢管末端封闭。土方开挖之后，用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及间距开导向孔，穿透搅拌桩，然后用空压机带动冲击器将加工的土钉沿导向孔按照设计标高，间距打入设计孔深 。（4）编制钢筋网 按照设计要求，将6钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距帮扎。土钉成孔后，端部用14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。 土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接连接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎搭接长度应大于300mm，相临搭接接头错开长度符和规范要求。 （5） 喷射混凝土 在土方开挖、修坡之后，刚筋网片焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度不小于100 mm ,石子粒径mm，最大粒径，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于，在边坡渗水的情况下，为保证喷射混凝土施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射混凝土在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射混凝土搭接良好，保证喷射混凝土质量，不发生渗漏水现象。土钉注浆在面层喷射混凝土达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌均匀，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制：一是注浆压力，注浆压力一般为.4-0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于.4Mpa；二是注浆量控制在kg/延长米。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射混凝土施工之前，将土周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射混凝土时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。六、施工进度计划、三轴工法安排工期天：自土方开挖之日起，土钉墙施工工期天。施工中遇地下障碍物处理时间及自然不可抗力的影响除外。、保证进度计划实施措施根据本工程的实际特点结合我公司的人力、物力、财务编制切实可行的进度计划，计划分解落实到机组、班组和个人。土钉墙支护施工与基坑开挖同步进行，即土方开挖露出基坑边壁断面时，立即采用喷射混凝土封闭土体，然后完成其他工序作业，根据开挖土质情况及时调整土钉长度和密度。为使开挖尽快进行，边坡断面土体暴露时间不得超过小时，当最后一方土清理完毕一周内，其支护工作全部结束。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。提高全员的工作质量，加强施工过程的调控和管理，确保施工顺利进行。七、特殊情况的应急处理措施深基坑支护工程是风险性最大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝混凝土，待喷射混凝土达到一定强度时（一般为过小时），再打钢管土钉。、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆加入适量水玻璃。、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。或者采用二级井点降水的方法。、在工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成间隔时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。、在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。八、工程质量保证措施、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入