双块式轨枕环形生产线设备.doc

双块式轨枕环形生产线培训资料双块式轨枕环形生产线培训资料河北新大地机电部制造有限公司前 言时速高于每小时250公里的高速铁路，在铁路交通中起着日益重要的作用，但是高速铁路对轨道及其维护（如轨道补填道砟）比一般铁路的要求高。为节省轨道在使用过程中的维护费用，“无砟轨道”技术在最近的几十年中得到了快速发展，并在实际工程中得到了越来越多的应用。采用混凝土材料的无砟轨道平顺性好、整体性强、几何状态持久、抗恶劣环境(如高温，紫外线辐射）性能好、使用寿命长，在使用过程中不需要特别的维护，已成为世界各国主流轨道之一。 河北新大地机电制造有限公司近年来致力于高速铁路建设，以国际先进技术、标准为目标，消化、吸收德国博格无砟轨道板，德国旭普林、雷达2000双块式轨枕工厂化生产及其施工技术，并进行了再创新，为铁路客运专线预应力混凝土构件的工厂化生产提供包括基建设计、专用装备及生产工艺等成套技术产品和服务。 基于在高速铁路无砟轨道工程项目，特别是武广高铁、郑西客专等双块式轨枕无砟轨道项目上成功的实施，本简介手册介绍了无砟轨道双块式轨枕工厂化生产线及其机械设备，并且对设备的组成、功能、技术参数、随机备附件做出了详细的说明。河北新大地机电制造有限公司将秉承“筑就安全壁垒，建设精品工程”的精神，致力以其专业知识、可靠信誉及卓越素质服务于我国的高速铁路事业。 双块式轨枕环形生产线及其设备技术说明一、 双块式轨枕生产线简介 双块式轨枕生产线采用41短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、双通道连续养护的生产方式。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，并在每轮班25至30个工人的情况取得所要求的生产量，能够在最短的时间内进行运输和安装。 轨枕生产车间设计尺寸（参考）为：长80m、宽24m、行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C20混凝土。生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。养护通道总长22.25m，内高2.6m，内宽7.5m，养护通道墙体的热传递系数应满足于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。双块式轨枕生产线设备所有减速机等外购件采用德国SEW产品、主要电气件采用西门子/施耐德产品，其他外购件也采用国内外知名品牌。先进的机械设备和自动控制系统，提高了生产线的生产效率，保证了设备的可靠性。二、生产能力轨枕生产线运行节拍按照4分钟设计，每天两班生产，每班12h，为满足生产节拍，采用双振动工位的交叉连续生产模式。可以实现最高1440根双块式轨枕的日产量，年产量达约52万根。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并最高350天工作日/年的要求。轮班数量净生产时间（每轮班小时数）每周工作天数每年工作天数生产节拍min每轮班轨枕产量每天轨枕产量年产量根轨枕/年2126-736047201440504000注：a.因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（节奏时间/模具）。b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。三、双块式轨枕环形生产线系统及组成双块式轨枕生产分为六大系统：布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品轨枕输送系统、模具返回系统、轨枕检测堆码系统。环形生产线工艺流程如下图所示。脱 模产品检测堆 码成品存储发运模具清理钢筋桁架加工安装套管钢筋桁架入模安装挡浆夹砼灌注、振动拆卸配件、清渣、清边养 护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度40MPa试件R2860MPa环形生产线主要生产设备如下表所示：序号名 称组成部件数量备 注1拌合系统搅拌设备1套用户自备皮带式输送机1套可选混凝土储料斗1套可选2布料振捣系统布料机及其控制系统1套振动台及其控制系统2套主动输送辊道6套3养护系统5T桥式行车2台用户自备液压顶推装置2套钢丝绳牵引机构2套模具吊具2套运模小车40台蒸养温控系统1套养护通道2条用户自备4脱模系统缓存输送辊道1套多功能小车及其控制系统1台翻转脱模装置及其控制系统1套5附件安装与成品轨枕输送系统链式输送机1台2T桥式行车1台用户自备轨枕吊具1台6模具返回系统回模输送辊道16套倾斜清理装置2套模具横向运输小车1台辊道综合控制系统1套7轨枕检测堆码系统环形生产线主要生产设备说明如下：环形生产线主要生产设备说明之（一）、布料机1、 设备描述混凝土布料机用于双块式轨枕环形生产线中，向41双块式轨枕模具中进行混凝土布料。1.1结构组成混凝土布料机由布料机由门架式钢构机架、纵向（大车）及横向（小车）走行机构、混凝土储料斗（含螺旋输送器、闸门装置、翻转装置）、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。 1.2功能描述布料机浇注由四个油缸控制四个混凝土出口挡板开启与关闭，通过四个电机驱动四个螺旋给料器进行，四口同时布料，送料量均匀平稳，便于送料量准确计量，其各出料口出料量误差率2%，这样布料完成之后就很少或完全不必要进行补料，提高了布料效率。料斗下部由两个垂直油缸控制，料斗下部旋转一定角度，便于清洗内部残留混凝土，布料机料仓内衬耐磨衬板，减少了物料附着，物料使用率得到提高，延长了料仓的使用寿命。1.3 主要技术参数1）混凝土储料斗料斗有效容积： 1.8m料斗的布料口直径及个数： 4 220mm螺旋给料器： 叶片材质： 耐磨材料功率： 41.5 kw转数（变频调速）： 15 40 r/min2）纵向（大车）走行 轨距： 8000 mm（可根据要求调整）走行长度： 9000 mm（可根据要求调整）大车走行速度（变频调速）： 029 m/min(00.48m/s)驱动电机功率： 21.5 kw（可改为2.2）3）横向（小车）走行走行速度（变频调速）： 029 m/min(00.48m/s)驱动功率： 11.5 kw4）其他液压装置工作压力： 15Mpa电源: 电压220V/380V，频率：50Hz2、设备操作说明2.1 布料机工位操作台操作前确认油泵已启动。手动功能：在大车处于大车清洗定位时，按下小车左启动，小车向左移动（极限位为A线定位）；按下小车左停止，小车停止。按下小车右启动，小车向右移动（极限位为小车清洗定位），按下右停止，小车停止。在小车处于A线或B线定位时，按下大车后启动，大车后退（极限位为大车清洗定位），按下大车后停止，大车停止；按下大车前启动，大车前进（极限位为4号延时极限位），按下大车前停止，大车停止。按下螺旋启动，4个螺旋电机运转，按下螺旋停止，4个螺旋电机停止；按下料门开，4个料门打开，同时4个螺旋机运转，按下料门关，4个料门关闭，同时4个螺旋电机停止。按下1号料门开，1号料门打开，同时1号螺旋电机运转；按下1号料门关，1号料门关闭，同时1号螺旋电机停止。按下2号料门开，2号料门打开，同时2号螺旋电机运转；按下2号料门关，2号料门关闭，同时2号螺旋电机停止。按下3号料门开，3号料门打开，同时3号螺旋电机运转；按下3号料门关，3号料门关闭，同时3号螺旋电机停止。按下4号料门开，4号料门打开，同时4号螺旋电机运转；按下4号料门关，4号料门关闭，同时4号螺旋电机停止。在打开布料机4个布料料门并确认拔出红色安全插销后，按下清洗下降（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置下降（处于清洗状态）；按下清洗上升（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置上升复位。按下布料仓振动，布料仓振动电机振动，松开布料仓振动，布料仓振动电机停止振动。顺时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从低速变为高速；逆时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从高速变为低速。自动功能：布料机在选择自动功能的情况下，大车前进或后退至模具布料起始点，4个料门自动打开，同时4个螺旋机自动运转；当行至模具布料第一间隔点时，4个料门自动关闭，同时4个螺旋电机自动停止。紧急情况按下急停钮，设备停止。2.2、布料机操作盒 在手柄操作许可旋钮处于开启状态时，按下料门开，4个料门打开，同时4个螺旋电机运转；按下料门关，4个料门关闭，同时4个螺旋电机停止；按下大车前行，布料机大车前行，按下大车后退，布料机大车后退。紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（二）、振动台1 、设备描述混凝土振动台用于双块式轨枕环形生产线中，41双块式轨枕模具布料后的振捣密实。1.1结构组成振动台包括固定台座、振动台座、升降辊道、减振机构、电气控制系统、气动控制系统等几部分。1.2功能描述固定台座和振动台座各有两块，前后对称布置，升降输送辊道布置在中间。空模运至带有气动升降辊道的振动台之上，钢模随气动升降辊道降下落于振动台上，布料机移来为模具布料，随后振动台起振，使模具中混凝土进行垂直及水平振动，约2分30秒后停止振动，气动辊道升起，密实后的模具移动到下一工位。振动电机旋向、频率、振幅均可调，根据轨枕生产工艺需要可调整出多种振动参数，具有较高的适应性。 1.3 主要技术参数振动电机功率： 41.5 kw 振动电机最大击振力： 416 kN 振动电机额定转速： 3000 r/min 升降辊道提升力(气压0.6 MPa)： 40 kN 升降高度： 36 mm 辊道驱动功率： 1.1 kw 辊道传送速度： 0-0.5 m/s 振捣台尺寸（长宽高）： 30001620620 mm 电源： 电压220V/380V，频率50Hz重量： 1500 kg 2、操作注意事项2.1混凝土灌注、振动在灌注混凝土前，安排有专门质检人员检查模具是否已涂好脱模剂，预埋套管是否安装，钢筋安装是否正确等，同时试验人员严格按照配合比监控混凝土制备，控制混凝土入模温度在530范围之内。专人控制布料机向模具中分两层灌注混凝土，布料的过程中尽量使各部位布料均匀、适量，如个别部位布料不到位，可手动调节单独的布料口进行补料。试验人员把关，质量不合格的混凝土不能入模。混凝土灌注完第一层后，振动台开始工作，低频振动，同时继续第二层布料。为取得理想的振捣效果，经过多次试验摸索，确定的振动台的振动参数设计为25HZ（60S）； 45HZ（50S）；25HZ（50S），根据此参数设置振动台振动频率和振动时间，能使混凝土的密实度得到很到的控制，同时气泡现象也得到了很好的控制。混凝土振动的后期，模具边角难免会产生欠或者超的情况，为此操作人员事先用斗车存放少量混凝土，根据模具中嵌板高度来添加或铲除混凝土进行细微调整。生产过程中安排专人用测距规来检测混凝土面高度与桁架钢筋高差，保证轨枕底面钢筋保护层厚度不小于25mm。检查混凝土的振捣效果，如混凝土没有充分振实，手动操作振动台延长振捣时间；检查完成后，模具由振动台输出，进入下一道工序作业。3.设备操作说明振动台工位操作盒（A线和B线操作相同） 手动功能：在升降辊道处于低位时，按下振动启动钮，振动台振动（按工艺要求振动一个周期）；按动上升钮，升降辊道上升；按下输送钮，将模具送出振动台。（如果在振动台升降辊道处于低位时直接按下输送钮，升降辊道上升之后将模具送出振动台） 自动功能：由前5辊辊道送入的空模具至升降辊道后，升降辊道自动下降至低位，此时布料机布料并发出振动台自动启动信号，振动台按工艺要求振动一个周期；振动完毕后升降辊道自动升起并将模具自动送出。 紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（三）、主动输送辊道1、设备描述布置在布料振动台前、后实现模具进出布料工位的缓存、待机功能。 1.1结构组成5输送辊道由机架、输送辊组成。1.2技术参数：驱动功率： 1.1kw输送辊间距： 800mm输送辊直径： 140mm辊道速度： 变频调速，0-0.4m/s辊道长度： 3060mm辊道内宽度： 1520mm辊中心高度： 550mm2操作注意事项灌注完成后的模具在停放处拔出挡浆夹，拔出挡浆夹时要用抹子压住混凝土面防止混凝土松动；拔出后的挡浆夹放入水池中清洗，清洗干净的挡浆夹晾干后运到安装挡浆夹工位，投入下次使用。漏浆用刮刀等工具弄松并尽量清理干净，这些工序完成后由操作人员将模具用天车调运到运模小车上。为监控混凝土质量，每班次做三组混凝土试件，其中一组混凝土试块跟随第一个运模小车进入养护通道。3.设备操作说明主动输送工位操作盒（A线和B线操作相同）手动功能：按下输送钮，模具送出。自动功能：当模具到达清渣工位时，开始计时4分钟后自动将模具送出。（计时时间按工艺要求定制）紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（四）、液压顶推装置1 、设备描述用于拖拉运模小车运载模型进入静停区域。1.1结构组成一条养护通道有一套液压顶推装置，两根导轨。共用一个泵站，包括液压系统、拖拉小车、导轨、电气控制系统等部分组成。1.2功能描述振动完后的模型在小车上码放六层后，操作控制按钮，通过液压油缸，带到拖拉小车，拖拉运模小车进入静停区，拖拉小车起止位置均有位置感应器，反馈信号给控制系统，控制泵站电机起停，拖拉小车结构采用板材焊接，车轮在槽钢内滚动，棘爪机构同钢丝绳牵引小车棘爪一致。1.3 主要技术参数：液压工作泵站功率： 4kw液压油缸数量： 1个油缸最大行程： 2600拉力： 20kN速度： 0-0.03m/s重量： 600kg2.设备操作说明液压顶推（1通道和2通道操作方法相同）操作前确认油泵已启动。（在油泵停止的情况下，按下油泵启停钮，油泵启动；在油泵运行的情况下，按下油泵启停钮，油泵停止。）手动功能：在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。按下拉模机正转钮，钢丝绳牵引机正转，将被牵引的模具整体前移一个模具位；到位后，钢丝绳牵引机自动翻转回起始位。持续按下液压顶推钮6秒，液压顶推装置启动，将被顶推的模具整体前移一个模具位；到位后，液压顶推装置自动回到起始位。按下顶推拉模启动钮，首先钢丝绳牵引机正转，将被牵引模具整体前移一个模具位，到位后，到位后，钢丝绳牵引机自动翻转回起始位；之后液压顶推装置启动，将被顶推的模具整体前移一个模具位，到位后，液压顶推装置自动回到起始位。自动功能：在自动功能状态下，每隔48分钟，钢丝绳牵引机自动拉模一次，之后液压顶推，自动顶推一次。（间隔时间由工艺要求而定）紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（五）、钢丝绳牵引机构1、 设备描述牵引运模小车进入养护通道。1.1结构组成钢丝绳牵引装置包括卷扬机、滑轮机构、张紧机构、拖拉小车、钢丝绳及调整机构、电气系统等部分。1.2功能描述钢丝绳牵引装置利用卷扬机带动钢丝绳牵引运模小车进入养护通道，该装置每次牵引通道内小车走行一个运模小车工位，空行程返回循环下一次工作，卷扬机往复式转动工作。一条养护通道配置一套。1.3 主要技术参数电机驱动的动力装置： 1台，功率为3 kw（可改为5.5 kw）带缓冲装置的定滑轮及滑轮座： 1套牵引钢丝绳： 规格619-20-1870感应控制开关： 3个不可逆棘轮： 1个 组合型锚固锚钉： 1套牵引速度： 0-0.06m/s牵引力： 50kN，行程20米重量： 1500kg2.设备操作说明钢丝绳牵引（1通道和2通道操作方法相同）操作前确认油泵已启动。（在油泵停止的情况下，按下油泵启停钮，油泵启动；在油泵运行的情况下，按下油泵启停钮，油泵停止。）手动功能：在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。按下拉模机正转钮，钢丝绳牵引机正转，将被牵引的模具整体前移一个模具位；到位后，钢丝绳牵引机自动翻转回起始位。持续按下液压顶推钮6秒，液压顶推装置启动，将被顶推的模具整体前移一个模具位；到位后，液压顶推装置自动回到起始位。按下顶推拉模启动钮，首先钢丝绳牵引机正转，将被牵引模具整体前移一个模具位，到位后，到位后，钢丝绳牵引机自动翻转回起始位；之后液压顶推装置启动，将被顶推的模具整体前移一个模具位，到位后，液压顶推装置自动回到起始位。自动功能：在自动功能状态下，每隔48分钟，钢丝绳牵引机自动拉模一次，之后液压顶推，自动顶推一次。（间隔时间由工艺要求而定）紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（六）、钢模吊具1 设备描述用来吊装完成振动后的带枕钢模到静停区，以及养护完成后的轨枕及钢模至下一台位,又可吊装运模小车在养护通道和返回轨道之间的移位。1.1结构及组成用钢板和型钢焊接而成。1.2 主要技术参数1）长度： 2830mm宽度： 1030mm总高度： 760mm2）吊重能力： 30KN3）重量： 280kg环形生产线主要生产设备说明之（七）、运模小车1 、设备描述运输码放六层的带制品模具，经运模小车牵引装置通过养护通道，实现对轨枕的养护。1.1结构组成运模小车车架用型材和板材焊接而成，四个走行轮走行于养护通道内导轨上，依靠钢丝牵引并通过车体传递，通道内所有小车同步前进，车体刚性可靠，走行轮转动灵活。1.2功能描述：由模型吊具吊装小车进入养护通道的走行轨道，码放六层实模后经运模小车牵引装置牵引通过养护通道，再由模型吊具吊至返回通道，用人力推送返回浇注区。1.3 主要技术参数车体型钢结构框架外形尺寸： 31201700装有4个车轮： 轮直径： 170/200mm负载能力： 150kN重量： 325kg环形生产线主要生产设备说明之（八）、缓存辊道1、设备描述缓存辊道用来放置养护好的带制品模具，并送至脱模往返运输小车上运至翻转脱模装置。1.1结构组成缓存辊道由一个2辊无驱动的辊道和一个6辊带1驱动输送辊道组成。1.2功能简述1) 采用2棍、6辊组合形式，中间为脱模往返运输小车走行位置。从养护线吊运来的带制品模具经6辊道驱动，前行至2辊道顶端自动停下，多功能运输小车过来将其顶起、运往脱模装置。2）当多功能运输小车托着脱完模的空模具返回清理辊道始端时，带制品模具自动进行避让。3）辊道的运行、停止、避让，由PLC控制与多功能运输小车联动。1.3技术参数驱动功率： 1.1kw（或根据要求改为1.5 kw）输送辊间距： 800/1250（空当间距）/410（2辊间距）mm输送辊直径： 140mm辊道速度： 变频调速，0-0.4m/s6辊道长度： 4300mm2辊道长度： 610mm辊道总长度： 4300+1000（空当）+610=5910mm辊道内宽度： 1520mm辊中心高度： 550mm1.4性能指标1）辊道速度误差2%。2）各辊中心线，平行度误差0.5mm。 环形生产线主要生产设备说明之（九）、多功能小车1、设备描述运输养护后的实模、脱模后的轨枕和脱模后的空模具。1.1结构组成脱模运输小车包括车体、升降机构、走行机构、电气系统等部分。1.2功能简述多功能小车按程序规定的动作走行，走行由减速机通过链轮带动车轮走行，举升下降是由减速机通过齿条、齿轮实现。小车通过程序控制，定位由传感器提供信号。该运输小车的功能是运输养护完成后的实模、脱模后的轨枕和模型。多功能运输小车由控制系统自动控制，所有工作均在设定程序时间内完成。1.3主要技术参数行走驱动功率： 0.75kw举升驱动功率： 4.0 kw电压： 220V/380V/50Hz举升力： 30kN举升行程： 200mm 走行速度： 0-0.5m/s2.设备操作说明手动功能：按下上升钮，多功能小车升起至上限位停止；按下下降钮，多功能小车下降至下限位停止。按下右向行走钮，多功能小车右向行走；按下左向行走钮，多功能小车左向行走。在上述运行中，按下总停钮，多功能小车停止。 自动功能：多功能小车在6辊缓存辊道定位处待机，待6辊缓存辊道送出模具后，多功能小车升起，驮起待脱模模具，右向行走至脱模台位停止（在满足翻转机联动条件的情况下），多功能小车下降，将模具放置到脱模台上，右向行走至接料车位，待翻转机翻转脱模后，多功能小车左向行走至脱模台位，多功能小车升起，驮起轨枕右向行走至轨枕接收支架后，多功能小车下降将轨枕放置在轨枕接收支架上，多功能小车左向行走至脱模台位，升起将已反翻完毕的空模具驮起，多功能小车左行至输送线位，多功能小车下降将空模具放置在输送线上，多功能小车右向行走至6辊缓存辊道待机。紧急情况按下急停钮，设备停止。环形生产线主要生产设备说明之（十）、翻转脱模装置1 、设备描述将养护后带制品模具翻转、放置到脱模台上进行抖动式的脱模。1.1设备组成翻转脱模装置由翻转装置、脱模台、液压系统、电气系统、空气系统组成。翻转装置由两个对称结构翻转机构组成，翻转机构又可分为固定台座、开合机构、提升机构、翻转机构、模具保护机构。脱模台由4套模具支撑、4套模具振动机构、2套轨枕托架组成。1.2主要参数液压系统压力： 16MPa油箱容量： 180升翻转机构尺寸： 长宽高 5400mm 2000mm 3000mm提升能力： 30kN提升高度： 700mm翻转功率： 20.75kw脱模台尺寸： 长度宽度=1600mm3000mm脱模顶升能力： 30kN载重能力： 30kN2操作注意事项牵引装置由蒸养通道中拉出模具，试验人员检测抗压试块强度，试件强度不小于40Mpa即可进行脱模。操作人员用天车吊模具至缓存辊道上，松开桁架固定夹旋转90度转到两桁架钢筋的中间位置。多功能小车运送模具道翻转脱模装置，在翻转之前要用保护装置将模具内的轨枕加以保护，翻转180度后，下部的支撑结构将轨枕支住后，撤除保护装置，通过冲击完成脱模。3.设备操作说明操作前确认油泵已启动。手动功能：按下套筒插入钮，翻转机左右套筒同时插入；按下套筒收回钮，翻转机左右套筒同时收回。按下压模夹压紧钮，左右压模夹压紧；按下压模夹松开钮，左右压模夹松开。按下上升钮，左右翻转机构上升；按下下降钮，左右翻转机构下降。按下正翻转钮，翻转机构正向翻转，按下反翻转钮，翻转机构反向翻转。按下脱模启动钮，脱模机构开始脱模；按下脱模停止按钮，脱模机构停止脱模。自动功能：在满足自动启动条件时，翻转机左右套筒插入，左右压模夹压紧到位后，翻转机构上升，当上升至上限位时，翻转机构正向翻转180度后下降，当下降至下限位时，压模夹松开，左右套筒收回，开始脱模；脱模成功后左右套筒插入，翻转机构上升，上升至上限位后反翻转180度，待多功能将轨枕驮走后，下降至下限位，左右套筒收回。紧急情况按下急停钮，设备停止。4.液压系统操作说明4.1上班前应检查油位、油温、油压、电磁阀及管路有无泄漏做好清洁工作。4.2翻转机工作压力为16Mpa,由溢流阀调定系统压力，调定系统压力时应均匀开压加速，操作方法为反复拧紧旋松溢流阀，并从压力表观察其压力变化。4.3翻转机有双联泵保证同步性，同步性能受压力、流量及温度等因素影响。4.4翻转机油缸运行速度主要由单向节流阀调定。4.5翻转机液压缸由液压锁锁定，防止液压缸在不工作状态来回运动。环形生产线主要生产设备说明之（十一）、轨枕吊具1 设备描述用于吊放堆码后的轨枕，一次可吊运五根轨枕。1.1结构组成该吊具采用型钢和板材焊接制作而成，操作灵活，吊装简便，安全可靠。1.2 主要技术参数：1）外形尺寸： 长宽高 （2850mm1500mm850mm）2）额定吊装能力： 20kN3）重量： 250kg环形生产线主要生产设备说明之（十二）、回模输送辊道1、设备描述回模输送辊道（4辊辊道）用来组成输送线，将空模具经清理、加配钢筋后，输送回至横向运模小车，使模具返回布料工位。1.1结构组成回模输送辊道由支架、辊杠、链传动系统、驱动电机等几部分组成。1.2功能简述 1）标准配置的回模输送线是由14-16台回模输送辊道（4辊）配合2台倾斜辊道组成的，以完成空模具的清渣、喷洒脱模剂、加装钢筋桁架、钢筋套等工作。组配灵活，可根据现场情况，增减长度。2）每台输送辊道，都设有驱动装置。在PLC自动控制系统的控制下，可使空模具实现逐台步进的流水作业。1.3技术参数驱动功率： 1.1kw输送辊间距： 800mm输送辊直径： 140mm辊道速度： 变频调速，0-0.4m/s单台辊道长度： 3000mm辊道内宽度： 1520mm辊中心高度： 550mm2、操作注意事项21安装套管套管安装过程中，一定要注意安装到位，使之与承轨槽板密贴。操作过程中，操作人员要观察定位轴是否牢固和磨损程度，如果磨损严重或者不能牢固固定，都要及时更换新定位轴。22钢筋入模和安装挡浆夹把焊接好的网片钢筋和U型筋放入轨槽板内，注意U型筋不要放错方向；安装桁架钢筋到模具的缩口内，注意桁架钢筋与模具缩口的相对位置准确。用专用卡子固定桁架钢筋和U型钢筋，注意定位的准确和牢固,保证桁架钢筋与U型钢筋隔开不少于2mm；用桁架固定夹固定桁架钢筋；安装挡浆夹，将挡浆夹的垂直面朝向模具腔的内侧，弯曲面朝向模具腔外侧。钢筋入模和固定是一个比较耗时间的过程，一般安排4个人在模具的两侧同时安放。 环形生产线主要生产设备说明之（十三）、倾斜辊道1、 设备描述倾翻辊道作为模具回送输送线的清洁、喷涂单元，能使辊道连同模具倾斜80角，便于工人对混凝土残渣进行清理，并喷涂脱模剂。1.1结构组成倾翻辊道由上部倾翻辊道、底座、液压系统等部分组成。1.2功能简述模具由输送辊杠输入倾斜辊道，通过控制按钮，液压泵站工作，液压油缸顶升，使辊道连同模型倾斜80角，在此工况下便于人工对混凝土残渣进行清理，并喷涂脱模剂，油缸附带液压锁，防止在工人清洗模型时出现危险。在倾斜初始和工作状态，设有电子感应器，控制泵站电机工作。1.3性能指标1）辊道速度误差2%2）各辊中心线，平行度误差0.5mm1.4技术参数液压系统电机功率： 4Kw（可修改为5.5 Kw）系统压力： 16MPa油缸行程： 350mm倾斜度： 80辊道速度： 变频调速，0-0.4m/s辊道长度： 3000mm辊道内宽度： 1509mm辊中心高度： 550mm2、操作注意事项2.1 清理模具通过倾斜辊道下方的液压装置将倾斜辊道顶起，此时操作工人即可对固定在倾斜辊道上的模具实施清理工作。将模具壳体之间和缩口部位上残留混凝土用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体和套管定位轴上的螺丝部分进行清理。套管定位轴的螺丝位置不能残留混凝土，如果残留混凝土会造成套管拧不到模具壳体的底部，从而造成套管不能安放到位，影响套管的安放精度。在模具清理过程中，操作工人同时要注意观察模具标志牌是否损坏，如有损坏，应及时进行修理或者更换，对于标志牌不全的模具不得投入使用。2.2喷脱模剂用自动喷壶在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模具上方，调整喷壶使脱模剂成雾状而非线滴状，必须保证被喷面干燥。目测脱模剂是否喷涂均匀，如有漏喷再次喷涂，如喷涂过多可用清洁棉纱除去。脱模剂的均匀程度和喷涂量的多少直接关系到脱模的难易程度，是需要严格控制的一个环节。环形生产线主要生产设备说明之（十四）、模具横向运输小车1、设备描述模具横向运输小车是将回模输送辊道输送的清理、预埋完毕的模具运送到布料部位的输送辊道上。1.1结构组成钢模横向运输小车由车架、走行机构、输送机构、安全机构、钢轨、电气控制系统等几部分组成。1.2技术参数辊道驱动功率： 1.1kw小车驱动功率： 20.75（或21.1） kw小车速度： 0-0.2m/s辊道速度： 0-0.4 m/s 小车运送长度： 10000mm 小车负载能力： 30kN 小车车轮直径： 190mm 辊轴中心高度： 550mm 辊轴直径： 140mm 1.3工作流程：在辊道端头接模台位接收完成附件安装的空模型，将空模型运送至对应两个振动台的出模台位。模型横向运输小车沿导轨运动，在三个工作台位处均有位置感应器定位，并通过自动控制系统，当小车移动到固定位置时，传送机构自动启动，输送模型。当振动台出模台位处的传送机构接收空模型后模型横向运输小车自动返回至辊道端头接模台位。2. 操作说明手动功能：按动前行钮，横移小车前行，按动总停钮，横移小车停止；按动后退钮，横移小车后退，按动总停钮，横移小车停止；按动左送钮，横移小车辊道运转将模具送出，