九标质量安全保证体系及措施

阿勒泰建业建筑工程有限公司 阿勒泰建业哈巴河-布尔津县喀客引水干渠工程九标 质量 管理保证体系阿勒泰建业建筑工程有责任限公司 质量安全保证体系及措施一、工程项目部质量管理体系为确保本工程质量，符合设计及建设单位的要求，发扬我阿勒泰建业公司：百年基业，质量为上的企业精神。将抽调有承建过水利工程经验的生产、技术、质量等管理人员，组建项目部，对该项目工程质量实行全过程管理。项目质量管理体系（见下图），设立质量管理领导小组，由公司质检科、项目经理、总工程师、及各岗位班组主要领导组成。制定项目质量控制规划、方针和措施。严格要求参与全体人员、全工序、全过程进行质量控制。 质量管理体系图 1、项目质量体系要求1）项目经理对上级负责，具体负责工程项目的生产管理和行政管理工作；对项目的工作量、工程质量负责，为项目第一质量责任者；执行质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。2）项目技术负责人负责质量体系在项目上的有效持续运行；负责执行项目质量计划和施工组织设计；参加不合格品评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施。3）质量安全组开展好三检样板工作及全面质量管理；实施安全生产，做好防范措施；对工程质量进行监督、检查；负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制；负责检验和试验关头状态的的控制；负责建筑安装工程竣工交付。4）技术组组织参与编制施工组织设计、施工技术方案；负责执行和落实各项技术管理制度；参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪纠正和预防措施实施情况；负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制。5）物资组对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；认真填写物资凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符；做好各种机具设备的维修，保养工作满足施工的需要。6）工程组负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责质量记录，文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施；7）经营预算组负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）；对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；搞好各项经济活动分析；及时办理货币资金决算工作；参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析；8）生产班组长负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量三检制度，做好产品标识或记录；各项质量控制程序，做好原始记录；落实纠正和预防措施。9）生产工人严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求；出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行整改，造成质量事故负责；对自己完成工作的质量负责。10）辅助施工工人做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。2、项目质量保证体系1）本质量计划按质量保证体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，按照上述质量保证模式对17个质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。2）本工程项目经理部机构待承接工程后，项目经理部其他人员编制将书面呈报业主。3）文件和资料控制 本工程质量体系文件由项目工程组资料员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件文件和资料控制程序执行。 工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照文件和资料控制程序执行。 物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照文件和资料控制程序执行。 工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。 工程图纸技术资料控制管理 项目经理部工程组资料员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐藏工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体按有关文件规定执行。 实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，报公司技术质量科审核备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目经理批准。图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照文件和资料控制程序规定执行。4）物资采购材料计划、订货合同，由公司材料科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。物资采购程序按标准工程程序文件物资采购程序执行。业主提供产品的控制：按标准工作程序文件业主提供产品的控制程序执行。产品标志和可追溯性本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须以适当的手段进行标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。水泥：必须有材质证明，复试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。砂石：必须有复试合格报告，入场必须分规格插放标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 砂浆试块必须有强度等级等标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。5）质量检验评定的依据 按设计图纸、施工规范及验瓶标准对施工质量进行检验评定。 执行GBJ、SL和SD系列标准，该标准不能满足的部分，执行有关专业标准。 在质量检验评定中，同一项目执行的标准必须统一。一、 施工准备质量管理建立健全现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证措施。作好各专业的准备工作。配置专职人员负责管理施工图纸、标准图案、设计变更和技术核定等文件。组织特殊工程技术培训，操作资格审查考核。施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。作好施工人员技术交底。按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。原材料、成品、半成品和施工技术设备投入使用前的检查与确认。作好接受三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。6）、质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密的组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容中，编制工程程序、权限和方法，制定内控质量标准。使质量在形成过程中处于受控状态。实行“三检制”，把好工序关，要搞好工程质量，关键要对工程施工的全过程采取行之有效的控制，此处我们将切实做好“三检制度”的落实，在班组自检合格的基础上，由各专业班组进行初检，最后由项目专职质检员进行复检，同时积极配合第三方的质量抽检，通过把好各工序质量关，以确保整个工程的质量。7）重点分部或工序过程控制（一）、土方开挖与填筑（1）先用推土机将渠道堤顶推平，以满足挖掘机行走需要，采用反铲挖掘机挖甩，从渠道中心线向两侧堤顶挖甩，单向前进。（2）开挖时，从上至下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，以利排水；边坡坡度留有20cm左右的修坡余量，再采作人工修整。高挖方段一定要计算好开挖宽度，结合铲车及时把挖出土方进修两次倒方，到合适的堆放地点。（3）多余的弃土结合土方回填要求，堆放整齐，尽量避免在沟内或沿河道岸边弃土，以防山洪造成泥石,流或引起河道堵塞。（4）开挖时，一定要保证在工地安全施工，遇到雨天情况，应及时在渠线左侧布设不低于20cm的挡水埂，或挖成排水沟到低洼处，并备好水泵，以防积水造成泡槽现象。（5）施工时由施工员指挥挖掘机施工，每隔一定距离用人工做成一条标准断面，以防超挖。超挖的部位应做好记录，及时回填。（6）填筑时采用铲车配合挖掘机施工，先低后高，分层填筑，每层填款厚度不大于50cm ，然后用18吨震动碾进行夯，堤顶面边角可结合小型平盘夯进行夯实。 注意要点是，填筑前必须将结合面喷洒结合水，且不能太多成小的积水坑，从而影响了拉土车辆的进站倒土。（7）填料前一定要在土料场做响施工前进填筑料施工试验，合理选择施工参数，再进行相应的碾压实验，并按规范要求线取得合乎要求的碾压数据。（8）铺料：采用进占法施工、推土机平料，分层铺厚度不大于50cm，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量大约为50厘米，以利于削坡。铺料严格按先低后高、水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。（9）碾压：采用进退错距法压实，碾压按碾压实验数据，填筑土含水量大小，碾压遍数来进行碾压。碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线；靠近边坡死角处，采用人工辅助作业；碾压搭接宽度平等渠轴线不小于0.5m，降雨时要停止填筑。（10）现场检测：回填土完成后，按规范要求取样，做回填土干容重试验，合格后方可进行下一道工序施工。（二）、建筑物陡坡， 33+50034+321段桥涵洞是施工过程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。技术部门负责执行本程序，项目经理部负责组织落实本程序。材料部门负责钢材、水泥、砂石骨料、土工膜等供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。 质安部门负责工程质量抽检；项目质安组负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。 技术部门、项目技术组的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。 特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。 物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件物资采购程序及标准工作程序文件施工安装过程检验和试验控制程序。6）检验和试验职责：项目经理部和技术组试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。检验试验按建筑安装过程试验（检测）控制程序执行。工地进货检验和试验：凡进场物资项目，材料员应办理验收手续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。工序检验和试验：并有检验试验负责人签字，并加以保存。检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。7）检验、测量和试验设备控制与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照检验、测量和试验设备控制程序进行检验和校准。严格按照程序的要求使用、管理、和维修检验、测量和试验设备，以确保应有的准确度和精度。所有检测和试验设备均应有表明其校准状态的标牌或识别记录。8）检验和试验状态对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。9）不合格品的控制物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照不合格品控制程序进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，末经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。10）纠正和预防措施技术部门及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查、且制定纠正和预防措施,并跟踪检查措施的执行情况。生产部门及项目质安组负责对项目执行纠正和预防措施。11）、搬运、贮存、包装、防护项目技术组在编制施工组织设计或施工方案时，编制工程施工安装过程产品保护方案，由项目经理部工程组负责在施工安装过程中认真落实。生产部门负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过程产品保护方案。质安部门及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求、在实施过程中对质量和安全进行检查。12）质量记录的控制项目质量体系要素部门负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。项目经理部资料员负责本项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。质量记录的分类、标识、编号按质量记录控制程序文件执行。各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。质量记录要求字迹清晰、工整，必须用炭墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。13）内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。14）培训：通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。配合各级培训主管部门按培训工作程序要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。15）质量数据的收集根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量休用随机抽样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对砂浆试块等取样试验而获得数据。16）项目技术人员掌握第一手资料，利用统计技术进行质量控制，通过排列图，查找影响质量的主要问题。经排列图查找出影响质量的主要问题后，项目经理召集班组长、质检员、技术员、设备保养人员等，集思广益，使得用因果图分析产生质量问题的原因。质量问题产生原因清楚，可采取相应的对策，加以控制，如砌体及砼工程质量控制，用因果图分析影响质量的因素，然后将中、小原因采取对策加以控制。 二、质量保证措施（一）组织措施 1、项目建立以项目经理为首的质量管理体系。2、严格执行三检制度（自检、互检、交接检）及样板制度，控制工序质量，按工作分工要求，由项目经理组织，班组长参加，小组质检员进行评定，最后公司质检员核定、，不合格不得转入下道工序。3、组织工人进行质量教育意识，提高工人创优良工程的操作水平。牢固树立质量是企业生命的思想。4、实行挂牌制度，避免产生不合格品后出现互相推诿现象，做到责任清楚。技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的难点、重点现场牌；施工部位挂牌：在施工部位挂施工部位牌，牌中标明质量标准、检查责任人、操作责任人、检验结果；半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石等进行持牌标识。项目经理、技术员、质检员及班组长定期对工作质量进行检查，不足之处及时改进。认真贯彻执行公司制定的把好“六关”,做到“五不”：六关：1）施工方案关;；2）材料进场； 3）技术交底关；4）检测计量关； 5）工序交接关； 6）质量验收关；五不：1）无施工方案不施工；2）不合格材料不施工；3）不交底不施工；4）对检查计量数据有怀疑不施工；5）上道工序不合格,下道工序不施工。严格把好原材料及半成品质量关,凡进入施工现场的各种原材料及半成品 ，必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保工程质量。严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术及质量交底制度,技术复合制度和原材料检验制度。全面推行工程质量标准化管理,贯彻执行技术交底、技术复核以及三检制度。重点抓好进场原材料的质量,原材料进场必须有产品质量合格证,并按国家规范抽样复试,检验不合格的材料,一律办理退货手续。加强对质量通病的防治工作;重点对工程渗漏的预防,具体预防措施,另行编制专项方案。加强对执行配合比工作的检查,并作好记录。（二）技术措施