带锥度的调心滚子轴承相比圆柱孔调心滚子轴承在轴承的安装拆卸方面有着诸多优势.doc

带锥度的调心滚子轴承相比圆柱孔调心滚子轴承在轴承的安装拆卸方面有着诸多优势。特别是中大型轴承，锥孔的应用极为广泛。带锥度的调心滚子轴承主要通过两种方式安装到轴上: （1） 利用紧定套或推卸安装到圆柱轴上。（2） 直接安装到锥形轴上。 锥孔轴承在安装过程中，游隙的控制是至关重要的。残留游隙太小，则轴承在运转过程中就容易发热、烧结；残留游隙太大，则设备的振动就会变大。如何来定量控制好合适的游隙，就成为锥孔轴承安装的关键。下表是带锥度调心滚子轴承的径向游隙控制表。 圆锥孔调心滚子轴承的游隙控制 单位：mm 轴承内径圆锥孔轴承的游隙 径向游隙轴向方向得到压入量 最小残留游隙 d CN C3 C4 约减小量 锥度1.12 锥度1：30 超过 以下 最小最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 CN游隙 C3游隙 C4游隙 30 40 0.0350.0500.050 0.065 0.065 0.0850.025 0.030 0.4000.450 0.0100.0250.0354050 0.045 0.0600.060 0.080 0.080 0.100 0.030 0.035 0.450 0.550 0.015 0.030 0.04550 65 0.0550.075 0.075 0.095 0.095 0.120 0.030 0.035 0.450 0.550 0.025 0.035 0.060 6580 0.070 0.095 0.095 0.120 0.120 0.150 0.040 0.045 0.600 0.700 0.030 0.0400.075 80 100 0.080 0.110 0.110 0.140 0.140 0.180 0.045 0.055 0.700 0.850 1.750 2.1500.035 0.050 0.085 100 120 0.100 0.135 0.135 0.170 0.170 0.220 0.050 0.060 0.750 0.9001.900 2.250 0.045 0.065 0.110120 140 0.120 0.160 0.160 0.200 0.200 0.260 0.060 0.070 0.900 1.100 2.250 2.750 0.055 0.080 0.130 140 160 0.130 0.180 0.180 0.230 0.230 0.300 0.065 0.080 1.000 1.300 2.500 3.250 0.060 0.100 0.150 160 180 0.140 0.200 0.200 0.260 0.260 0.340 0.070 0.090 1.100 1.400 2.750 3.5000.070 0.110 0.170 180 200 0.160 0.220 0.220 0.290 0.290 0.370 0.080 0.100 1.300 1.600 3.250 4.000 0.070 0.110 0.190200 225 0.180 0.250 0.250 0.320 0.320 0.410 0.090 0.110 1.400 1.700 3.500 4.250 0.080 0.130 0.210 225 250 0.200 0.270 0.270 0.350 0.350 0.450 0.100 0.120 1.600 1.900 4.000 4.750 0.090 0.140 0.230 250 280 0.220 0.300 0.300 0.380 0.380 0.490 0.110 0.140 1.700 2.200 4.250 5.500 0.100 0.150 0.250 280 315 0.240 0.330 0.330 0.430 0.430 0.540 0.120 0.150 1.900 2.400 4.750 6.000 0.1100.1600.280 3153550.270 0.360 0.360 0.470 0.470 0.590 0.140 0.170 2.200 2.700 5.500 6.750 0.120 0.180 0.300 备注：上表的径向游隙减少量，最小值至最大值范围是普通游隙值（CN）的数值。当径向内部游隙为C3、C4时以游隙减少量最大值为标准。 轴承安装的具体步骤如下： （1） 单体轴承的初始游隙测量。 测定时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内、外圈不倾斜，左右转动内圈1/21圈使滚子稳定。然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。用塞尺分别进行测量，取其平均值即为轴承的初始游隙。当轴承的外径超过200mm时，考虑到重力的影响需测量图示三点的位置。轴承的初始游隙为其三点测量值和的一半。当轴承放置于轴上测量时，测量点应该为正下方位置，方法于上述一致。 （2） 最小残留游隙目标值确定。 查带锥度调心滚子轴承的径向游隙控制表可直接查出特定轴承型号的最小残留游隙值。该值为安装控制的最小极限值。超越该底线值就有可能发生烧结断裂等问题。 至于安装后的最大值控制可由初始实际游隙减去径向游隙减少量得到。 以23144CAMKESC4S11轴承为例： 其理论游隙范围值为：320410m u 实际测量值为：360m（估计值） u 安装时径向内部游隙减少量为110m（C4游隙取最大值） u 最小残留游隙值为：210m（查表） u 残留游隙范围为：210250m。该轴承安装后的游隙只要控制到上述范围即为安装到位。 （3） 通过锁紧螺母或液压螺母进行游隙调节 在已知了初始游隙和目标游隙范围的情况下，可以通过调节锁紧螺母或液压螺母进行游隙的控制。调节时可利用轴向压入量直接安装到位或逐步测量、推进安装到位。 轴承安装好后，需要进行运转检查。小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良、轴承座加工不良而产生的旋转扭矩不均或由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的发热和扭矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 大型机械由于无法手动运转可进行惯性运转（无负荷启动后关掉动力），检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢提至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响，轴承温度是否异常有异常上升，是否有润滑剂的泄露等等。如有上述考下表： 轴承的异常运转状态及原因对策 运转状态 推测的原因 对策 噪声 大的金属噪声1 异常负荷 修正配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置等等 安装不良 改进轴和外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法 润滑剂不足、不适合 补充润滑剂，选择适当的润滑旋转零件有接触 修改曲路密封的接触部分 大的规则声音 由于异物滚动面产生压痕、腐蚀或伤痕 更换或清洗轴承，改善密封装置，使用干净的润滑剂 布氏压痕 更换轴承，注意其使用 滚道面剥离 更换轴承 不规则声音 游隙过大 修正配合，研究轴承的游隙，调整预负荷 异物入侵 更换或清洗轴承，改善密封装置，使用干净的润滑剂 滚珠压痕或剥离 更换轴承 异常的温度上升 润滑剂过多 减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂 润滑剂不足、不适合 补充润滑剂，选择适当的润滑剂 异常负荷 修正配合，研究轴承内部游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置 安装不良 改进轴和外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法 配合面的蠕变，密封装置摩擦过大 更改密封形式，更换轴承，修正配合或安装 振动大（轴的跳） 布氏压痕 更换轴承，使用时注意 剥离 更换轴承 安装不良 修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度 异物入侵 更换或清洗轴承