7S管理规定.doc

文件名称文件编号生效日期版本页 码1.0目的：为了维护厂内整洁，建立干净、舒适及优雅的工作环境，减少浪费，降低错误的产生，有效的控制库存，提高员工士气，增进工作效率，提升品质意识。特制订本规定。7S的八大作用：改善和提高企业形象；提高生产/工作效率；改善物料在库周转率；减少故障，保障品质；保证安全生产；降低成本；改善员工精神面貌，使组织具有活力；缩短作业周期，确保交货期；7S的六大效用：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；事故为零；投诉为零。2.0适用范围：本文适用公司所有区域（含厂区、生产/工作场所）的7S管理控制。3.0定义：3.1 “7S”管理：“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”。4.0职责：4.1“7S”管理委员会组织机构：（具体人员依“通知”为准）主 任：总裁助理副主任：常务副总、 行政部经理委 员：各部门分管领导、经理（副经理）4.2安全卫生管理委员会职责：4.2.1 负责7S管理的精神的竞赛办法的拟定。4.2.2 负责7S活动指导及争议处理及组织、参与7S教育训练4.2.4 定期举行7S工作的检讨会4.2.5 负责其它有关7S活动及相关的事务。5.0 内容：5.1“7S”的有关知识及推行要领（见附件：5/7页）5.2“7S”检查办法及奖罚规定：5.2.1 检查时间：每周五下午14：4516：00（遇节假日提前；其他特殊情况，由副主任书面通知变更为准）。5.2.2检查人：“7S”管理委员会副主任及委员（主任可酌情参与）5.2.3成立两个检查小组：（1）第一组：组长：常务副总 组员：（依“通知”为准）负责检查区域：、厂房（含机修房、五金仓、排版房、生产办公室、品管办公室、储运办公室、各仓库）（2）第二组：组长：行政部经理 组员：（依“通知”为准）负责检查区域：写字楼（含各办公室）、食堂、宿舍、厂区、锅炉、污水处理5.2.4所有参与检查的人员需按时在写字楼集合点名后实施检查。遇特殊情况不能参加者应事先向主任请假，无正当理由连续两次不参加检查者罚款50元/次，集合迟到5分钟以上及检查过程中无正当理由而半途离去者给予罚款30元/次。（由主任监督检查记录并开具处罚通知进行公示，处罚通知交行政部月底汇总后交财务部处理） 5.2.5检查过程中，受查部门相关人员应主动配合，协助进行，并回答有关咨询。5.2.6检查过程中，各检查小组成员应认真对照“7S工作标准及扣分准则”进行检查，将不符合现象详细记录在7S检查记录表上。（注：“7S工作标准及扣分准则”见3/7页）5.2.7检查结束后，所有参与检查的人员需汇集二楼会议室召开会议进行检查情况汇总。会后，各检查人员将所记录的7S检查记录表签名并交行政部经理整理。5.2.8检查日期隔日，由行政部经理将检查结果汇总（含评分）后通报、公布并交相应的责任部门主管整改。5.2.9每月5日前，由行政部经理负责对前月的检查结果进行总评并通报、公布，并设流动红旗二面（、厂房总评分第一名获“流动红旗”一面；写字楼（含各办公室）、食堂、宿舍、厂区、锅炉、污水处理设“流动红旗” 总评分第一名获“流动红旗”一面）。5.2.10奖罚规定：（1）每月，由行政部将月总评情况书面报备一份给人力资源部。月总评分最后一名的部门每人扣20元绩效奖（责任主管扣50元绩效奖、责任助理、科长扣30元绩效奖）。反之，月总评分第一名的部门每人奖20元绩效奖（责任主管奖50元绩效奖、责任助理、科长奖30元绩效奖）。（2）部门主管针对本部门检查存在的不符合项未在一周内整改完毕（特殊情况除外），则给予口头警告；若两周后未完成整改，则责任部门经理、副经理（助理）的当月绩效奖各扣50元，当月未完成整改；则责任部门经理、副经理（助理）的当月绩效奖各扣100元。5.3“7S”工作标准及扣分准则5.3.1“7S”工作标准（1）将“要”与“不要”的物料整理出来，“要”与“不要”的物料不得混放。“物料”指：文件、资料、记录、产品、半成品、设备、仪器、工具、器具等各种物料（下同）。（2）标识要求：区域标识：各类产品的存放区应划线划分区域（含原、辅材料、半成品、成品、废品、洁具的存放区）且有明显、正确的区域标识；划线应清晰、正确。物料标识：文件、资料、记录、设备、仪器原、辅材料、半成品、成品、废品、消防器材、化学品应有明显、正确的物料标识。安全标识：危险区域、部位、设备应加以明显、正确的警示标识（3）设备管理：标识：依上述“标识要求”（含在用、报废、待修设备的标识）安全：应有易于取得的操作文件；依标准操作规程进行操作；2米以下的设备传动部位应有防护罩；设备上不得放置液体及悬挂布料（衣裤、抹布）维护：设备应随时保持干净卫生；按“五定”要求加油润滑：设备日常保养记录规范。（4）废弃物应按规定分类收集、存放，不得混放（分为可回收、不可回收、废弃的化学品、废弃的化学品器皿）（5）不符合的物料要按规定进行管理并及时处理（如：报废、返工返修、封存、标识、隔离）。（6）物料摆放应整齐、有序并随时保持工作区的环境整洁、卫生，垃圾定位收集。（7）办公桌物料架（夹）、文件柜，现场工具架（柜）等应清理干净。（8）模、治、量工具等使用后应归位、摆放正确。（9）下班后（含离开工作岗位时），办公桌上的所有物料应整理整齐并将办公用具、表单、文件等定位、归位，确保办公桌干净整洁，座椅务必归位摆放整齐。（10）所有化学品旁需有易于取得的“MSDS表”（并严格依据“MSDS”表要求作业）及严格遵守相应的化学品使用、管理规定。（11）消防设施需完好、不得堵塞、有明显标识及悬挂使用说明。（13）各种通道（含安全通道、物料运送通道）、走道保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品（如手推车、油压车、材料、卡板等）；（14）各类机动车辆外观应整洁，正确使用、定位停靠。（15）个人私人物品、衣物、消耗用品（抹布、手套等）定位存放或收于柜内；（16）暂放区内物品应于二日内解决清除（17）办公资源（电脑、电话、空调、风扇、桌椅、）应时刻保持干净、完好。（18）公告栏、宣传栏内容满七日后，立即清除（除特殊表单外）；（19）衣物、毛巾、手套、袖套、抹布等应统一定位，整齐挂晒并随时保持干净状态。（20）洗手池、洗手台、清洁用具应整洁定位。（21）划定位置收藏不良品、破损品及使用频率低、短期不用物品并加注标示；（22）各项表单应放柜或上架置放,并明确标示及定位；（23）机器设备、工作台、桌、办公桌、展示台及门窗等清理擦拭；（24）废料、涂料、木料、不用之物品应随时清理，确属废品应申请报废。（25）随时扫除地上、作业区的油污、杂物；（26）饮水桶、茶水供应处要清扫干净；（27）机具上灰尘、油污责任区的蜘蛛网等清除；（28）盆景、塑料花、树枝清洁及养护；（29）长期置放（一周以上）物品、材料、设备等加盖防尘罩、去锈、防锈；（30）上班时间不得串岗（工作需求除外）、流岗。（31）工作态度需良好（不得谈天说笑、随意离开工作岗位、呆座、看小说、打瞌睡、吃东西等）。（32）工作中，用水后，需及时关闭水源；下班后随手关灯、关门窗、关水、关风扇空调。（33）上班时间需穿厂服、佩戴识别卡；不得穿拖鞋或赤足，女工不得留长发；（34）工作场所不得喧哗、高声大叫，禁烟区内不吸烟；（35）需正确使用工公物、爱护公物，使用后需及时归位，并保持清洁；（36）非有资格认证的人不得操作使用特种的设备、仪器、工具，且存放、操作、使用应规范。（37）应急灯、紧急通道指示灯应确保时刻完好。（38）紧急疏散门应按标准管理、使用（不得堵塞，时刻保证敞开状态且门需固定牢固）（39）地上积水应及时处理，必要时应立牌提示。（40）设备的操作、特殊场所应依规定佩戴、使用公司提供的个人防护用品注：其他要求具体依相应的文件规定为准。5.3.2扣分准则：鉴于工作区域性质有别，为了公平起见，除、厂房区域有违上述“5.3.1”规定时，则每违规项扣1分；其他区域每违规项扣2分。5.1“7S”的有关知识及推行要领5.1.1整理(Seiri)：定义：区分要与不要的东西，生产/工作/生活场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）制定（要）和（不要）的判别基准 将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方每日自我检查 。其他说明：生产/工作/生活场所常有一些残余物料(如待修品、报废品)、废弃/过时/失效的文件资料等既占据了地方又阻碍生产/工作/生活，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除、解决，将使生产/工作/生活场所变得凌乱。生产/工作/生活场所摆放不要的物品将造成的浪费有： 即使宽敞的场所，将会变得窄小。区域被杂/废物占据而减少使用价值。增加寻找工具、物料、文件、记录的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 5.1.2整顿(Seiton)：定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。注意点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。实施要领：前一步骤整理的工作要落实需要的物品明确放置场所摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示制订废弃物处理办法。5.1.3清扫(Seiso)：定义：清除生产/工作/生活场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持生产/工作/生活场所干净、明亮。注意点：责任化、制度化。 实施要领：建立清扫责任区（室内、外）明确清扫对象、清扫人员、清扫方法/器具、清扫步骤调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范其他说明：清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。5.1.4清洁(Seikeetsu)定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：维持前面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 实施要领：落实前3S工作制订目视管理的基准主管经常巡查，带动全员重视7S活动。 其他说明：清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： 只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5.1.5素养(Shitsuke)：定义：提高员工素质（即提升“人的品质”），增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，养成良好的习惯。实施要领：制订公司有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化7S教育、实践）推动各种激励活动，遵守规章制度 其他说明：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。7S始于素养，终于素养。 5.1.6节约（Speed/Saving）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：让自己以主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃或破坏，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 实施要领：能用的东