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文档简介

质量管理与可靠性实验指导书沈维蕾 编合肥工业大学机汽学院工业工程教研室实验一 工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,判断产品质量特性的分布规律和变化趋势进行正态性检验,测定工序能力,并估计工序不合格品率。二、实验内容:1、采集数据,并记录到质量管理信息系统中;2、计算工序能力指数;3、估计工序不合格品率。二、实验设备与仪器200根10h6的轴,外径千分尺四、实验原理:1、工序能力指数Cp:工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。工序能力指数一般用Cp来表示,则其中:T公差总体标准差(或用样本标准差)。2、工序能力指数Cp的评价工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低,在管理上可以作出相应的判断和处置。(1)若Cp1.67, 工序能力指数特级 ,能力过高,处置方法: 1)可将公差缩小到约土46的范围; 2)允许较大的外来波动,以提高效率; 3)改用精度差些的设备,以降低成本; (4)简略检验。 (2)若0.67Cp1.33,工序能力指数一级,能力充分,处置方法: 1)若加工件不是关键零件,允许一定程度的外来波动; 2)简化检验; 3)用控制图进行控制。 (3)若1.33Cp1.0,工序能力指数二级,能力尚可,处置方法: 1)用控制图控制,防止外来波动; 2)对产品抽样检验,注意抽样方式和间隔。(4)若1.0Cp0.67,工序能力指数三级,能力不足,处置方法: 1)分析极差R过大的原因,并采取措施;2)若不影响产品最终质量和装配工作,可考虑放大公差范围; 3)对产品全数检查,或进行分级筛选。(5)若0.67Cp,工序能力指数四级,能力严重不足,处置方法: 1)必须追查各方面原因,对工艺进行改革; 2)对产品进行全数检查。3、工序能力指数的计算(1)双向公差要求,与M重合的情况公差要求是双侧的,即要求在X在(LSL,USL)内。若记规范限的宽度为T=USL-LSL,规范的中心为M=(USL+LSL)/2,当分布中心M与过程中心重合时,定义过程能力指数为: (2)双向公差要求,与M不重合的情况当分布中心M与过程中心不重合时,要对Cp进行修正,修正的工序能力指数记为Cpk, Cpk的近似计算公式为: CpkCp(1k)其中k为修正系数,且 其中,E为偏移量,k也称为偏移系数。(3)单向公差Cp的计算有些情况下,质量标准只规定单侧的界限。对于只有下限要求的Cp值为: 对于只有上限要求的Cp值为: 五、实验步骤1、用随机函数产生100个随机数,从200根笔杆中随机抽取n=100的样本;2、测量并记录;3、数据分组,绘制直方图;4、完成工序能力指数的计算。六、实验数据分析:1、绘制直方图;2、工序能力指数计算;3、工序能力分析评价;4、估计工序不合格品率;七、实验结论:实验二 统计过程控制实验一、实验目的:1、 应用工序能力调查实验所产生的200根轴,模拟生产过程,做控制图,判断生产过程的稳定性。2、了解3S/ERP系统中的质量管理信息系统的使用方法。二、实验内容:1、 采集数据,并记录到质量管理信息系统中;2、 绘制控制图,并判断生产过程的稳定性; 三、实验设备与仪器:用友ERP系统,200根10h6的轴,外径千分尺四、实验原理: SPC是英文Statistical Process Control的缩写,是一种借助数理统计方法的过程控制工具,中文一般译成“统计过程控制”。SPC质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具,是质量控制中最重要的方法。 控制图的控制线的确定: CL其中,A1、A2是与样本数n有关的参数。利用控制图可以判别生产过程的稳定性,如果控制图上的所有点都在控制界限内,而且排列正常,说明生产过程处于统计控制状态,而失控状态主要表现在以下两个方面:(1)样本点超出控制界限;(2)样本点在控制界限内,但排列异常。五、实验步骤:1、用随机数表确立抽样的始点和抽样间隔;2、用整群随机抽样抽取n=5,k=20共20组样本;3、测量并记

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