02007风力发电机组制动器专用规则2.1.doc

PCR-02007（0910） 版本号/修改号：2/1风力发电机组制动器专用规则目录修改号修改提示1、适用范围02、认证依据03、认证模式04、产品认证申请单元划分05、产品认证所需提交技术资料清单06、设计评估内容07、型式试验08、工厂审查09、证后监督010、主要原材料和关键零部件清单及质量要求011、认证时限02/1王树军2/0王树军王建宁黄世元2009.11.201/0姚小芹马国伟黄世元2009.10.01版本号修改号编 写审 核批 准批准日期风力发电机组制动器专用规则1 适用范围本产品认证专用规则适用于风力发电机组液压驱动常开、常闭钳盘式制动器产品的认证。本产品认证专用规则必须与产品认证实施通用规则一起使用。2 认证依据（1） 中国船级社 风力发电机组规范（2008）；（2） JB/T 3063-1996 烧结金属摩擦材料 技术条件；（3） GB/T 18451.1 风力发电机组 安全要求;（4） JB/T 6540 制动器 术语;（5） JB/T10917-2008 钳盘式制动器（6） JB/T7019-1993盘式制动器 制动盘（7） GB/T15622-2005 液压缸试验方法（8） JB/T 10427 风力发电机组一般液压系统。3 认证模式（1） 设计评估+型式试验+工厂审查+证后监督（2） 设计评估+型式试验+工厂审查（3） 型式试验+工厂审查+证后监督4 产品认证申请单元划分认证单元的划分原则根据制动器工作原理和结构形式进行划分。具体：41 制动器根据其作用方式分为常闭型和常开型。42 制动器根据其适用的环境分为普通型、防腐型、低温型。5 产品认证需提交的技术资料清单本部分规定的资料清单仅为技术部分，产品认证所需提交的其他资料见产品认证申请书。序号项目内容认证模式1、2、31制动器的设计依据（标准、用户要求等）； 2制动器的设计计算报告，含设计计算和零件选型计算； 3制动器装配图及零件图；4制动系统原理图（适用时）；5制动器型式试验及出厂试验大纲； 6 设计评估（或技术文件审查）内容6.1 设计完整性核查对申请方提交的设计文件的完整性进行核查，包括图纸、计算书和其它技术资料，力求在设计上不漏项。6.2 设计符合性评估1审查产品设计依据是否合理； 2审查图纸和技术文件是否满足设计依据的要求；3设计计算是否正确合理；4型式试验大纲是否满足本规则要求。7 型式试验7.1 取样方法型式试验采用随机抽样试验，每个系列抽取至少两个规格、每种规格抽取两台产品。7.2 型式试验项目和方法序号型式试验项目技术要求试验方法制动器静态试验在静态试验台上进行1.1制动器运动灵活性；退距均等性观察在规定最低工作压力下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象；驱动装置失去驱动后，释放动作应灵活、无卡滞现象。反复制动操作，目测法1.2驱动装置工作行程检验具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的80：不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的75。对于偏航制动器，最大活塞行程下应能保证不泄露。将驱动装置工作行程调整为设计值，然后释放制动器并测量每侧制动块退距。对于偏航制动器，在最大活塞行程下进行保压试验。1.3响应时间检测（适用时）反应时间由风机整机提出要求；试验用液压动力源要满足流量要求。在指令开关和接近开关之间可用一电秒表测出其响应时间，接近开关安装在摩擦衬垫动作终止的位置。1.4摩擦衬垫磨损自动补偿功能检查（适用时）制动器设有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动衬垫退距增大和制动力减小时,能够及时的自动地进行补偿并保持制动力和制动衬垫退距的基本恒定；制动器没有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动衬垫退距增大和制动力减小时,能够及时地得到相应的信号反馈，并具有制动力和制动衬垫退距的调节功能。将制动器制动衬垫退距调至额定值的1.3倍以上，操作制动器30次以上，观察补偿动作是否有效；当制动衬垫退距达到恒定值时，测量此时的制动块退距和驱动装置实际工作行程。1.5保压试验（制动器密封性试验）液压件和管路连结及密封部位应具有可靠的密封性能。制动器不应有泄漏。在1.5倍公称压力下，保压2分钟。观察压力有无下降和漏油现象。1.6静态制动力检测满足额定值用杠杆法或液压法1.7摩擦副贴合面积检查大于60%用染色法或复写法1.8摩擦副间隙检测要满足设计要求用塞尺测量或其它方法2制动器动态试验使用惯性试验台2.1跑合试验无卡滞，运行正常。将被试制动器安装在惯性试验台上，并按额定制动力，额定退距调整，做20次跑合试验。2.2动态制动力和制动力矩要满足设计要求使制动器制动60-100次，记录制动力矩值，取其平均值。2.3试验后的摩擦衬垫缺陷检查、磨耗检测检查有无起泡、裂纹、断裂、拨落、烧结、位移等缺陷。摩擦衬垫试验前后的质量之比，对金属烧结摩擦材料衬垫应不大于千分之五；对半金属有机材料衬垫应不大于千分之三。缺陷用目测法；摩擦衬垫安装前称重，在制动器惯性试验台上连续制动100次，再称重；3重要零部件的试验3.1制动弹簧检测制动弹簧制造精度不低于2级，技术要求应符合GB/T 1972或GB/T1239.4或GB/T1239.2的规定审查弹簧厂检测报告；3.2制动衬垫检测制动衬垫静、动摩擦系数的范围应在0.250.35间。制动衬垫摩擦材料的技术条件应符合JB/T3063烧结金属摩擦材料 技术条件的要求。参见2.3，并考察摩擦衬垫生产厂的检测报告3.3驱动装置液压缸应符合GB/T2348和JB/T10205中的规定。测活塞直径公差，使用外径千分尺测6点同圆度，应在公差范围内。4漆膜检测4.1漆膜厚度采用涂料涂层时的涂层结构、涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000.12中规定的A类要求，采用喷塑涂层时涂层于膜总厚度应不小于5m；涂层厚度按GBT 134522中规定的合适方法进行。4.2漆膜附着力涂层对金属底材的附着力不应低于GBT 9286中规定的2级；漆膜附着力按GBT 9286的规定进行。5表面防腐a)普通型产品所有不能涂装的零件加工表面应有镀锌或氧化等临时性保护覆盖层；b)防腐型产品所有不能涂装的零件加工表面、驱动装置活塞杆表面应有合适的耐蚀性能，经72h中性盐雾试验后的表面保护等级不应低于GBT 646l中规定的3级防腐型产品的紧固件表面应有合适的耐蚀性能，经72h中性盐雾试验后的表面保护等级不应低于GBT 6461中规定的3级。按GBI 10125规定的中性盐雾试验方法进行，试验周期为72h。6高低温试验（运行温度超出-2050范围时做低温或高温试验）制动器整体密封性能要求最高和最低温下无泄漏； -30时动作仍灵活；-40时压力下降不超过3%。以设计温度范围为-4070为例，从室温逐步升高到70，然后下降到-30，升降温以10为幅度。进行制动器制动动作试验。在-40下以及额定工作压力下保压12小时。7.3 试验场所要求型式试验应在本社签约、国家认定合格的试验室或按本机构要求评定合格的试验室进行。8 工厂审查8.1 工厂质量保证能力审查按产品认证实施通用规则的5.2.3.2章节的条款a执行。8.2 产品一致性检查按产品认证实施通用规则的5.2.3.2章节的条款b执行。产品取样方法同上述型式试验条款7.1，产品一致性检查按照下表实施：序号检查、试验项目技术要求试验方法1检查主要零件尺寸、规格参数、材料等与设计图纸的一致性产品与图纸、设计数据应一致看设计说明书、图纸，与实物对照。2制动器运动灵活性；退距均等性观察在规定最低工作压力下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象；驱动装置失去驱动后，释放动作应灵活、无卡滞现象。反复制动操作，目测法3保压试验（制动器密封性试验）液压件和管路连结及密封部位应具有可靠的密封性能。制动器不应有泄漏。在1.5倍公称压力下，保压10s。观察压力有无下降和漏油现象。9 证后监督9.1 定期监督：工厂复查+认证产品一致性检查+产品质量抽查定期监督内容包括工厂复查、认证产品一致性检查以及产品质量抽查。具体要求和内容见产品认证实施通用规则的相关章节。9.2 出厂认证通过型式认证的产品是实施产品出厂认证的前提条件。根据生产批次，认证人员应对产品抽样实施部分型式试验。根据制动器出厂检验项目对制动器进行最终检验的认证，形成书面记录文件并在质量记录单上签字/加盖审核员名章。实施检验的内容按照本规则8.2中的产品一致性检查进行。10 主要原材料和关键零部件清单及质量要求序号名称质量要求1制动器主弹簧CCS或国际船级社协会其他成员颁发的产品证书2制动器摩擦衬垫（片）CCS或国际船级社协会其他成