设备管理规程.doc

盘固水泥集团有限公司生产一部设备管理规程序随着水泥新型预分解窑技术的引进和工艺装备自动化、机械化的不断提高，设备的利用率、设备的运转率，将是生产管理的重中之重，设备管理的好环，体现生产成本的高低，决定企业的竞争能力和经济效益。为了保证完成公司和生产部下达的生产任务和各项经济指标，使设备管理跃上一个新台阶，更具有合理性、科学性。必须做到事事有人管，各个环节有人抓。做好节能降耗工作，最大可能降低设备运行成本。尽可能提高设备的利用率和运转率，降低故障率，避免出现事故。根据公司2006年设备的整体管理方案，设备分级管理，车间由班组负责制改为岗位负责制，结合生产部的具体情况，特制定设备分级管理程序，细化、量化后在以生产部各部门设备管理中予以执行。设 备 分 级 管 理 程 序制定各分级程序编制分级管理职责制定管理办法要求落实具体措施检查考核第一部分 设备分级程序一、制定设备分级程序按设备台帐分类设备分A、B、C 类输入设备ERP管理二、设备分级A类：主机设备 环保设备 电气自动化设备 关键设备特种设备B类：辅机设备 环保辅机设备 特种设备可车间管理的设备C类：一般设备 岗位能自行处理的设备 特种设备 三|、分类设备的管理职责A类：由技术总监负责，设备科和专职人员管理，岗位工重点维护，随时掌握设备运转信息，进行点检、巡检，制订预警系统，重点监控，重点考核。B类：由设备科负责，车间管理，岗位工维护，报告记录设备运转信息，制订设备考核办法。C类：由车间、岗位负责管理。特种设备：按其所属类别，由相应的管理者进行规范管理。检测由技术质量监督局检测。四、2500t/d生产线设备分类针对2500t/d生产线设备装备，按照设备的自身价值、精度、用途、操作维修保养要求高低、运转率要求等因素，把设备分为A类、B类、C类如下：类别巡 检 设 备 名 称主要设备（A类）1、石灰石破碎机2、堆取料机3、原料立磨4、增湿塔5、胶带式提升机6、窑尾预热器7、回转窑8、篦冷机 9、煤磨10、水泥磨11、卧式电收尘器 12、环状天平秤一般设备（B类）1、混合材破碎机2、板式给料机3、皮带机4、NE型提升机5、皮带秤6、大型离心风机7、罗茨风机8、稀油站9、槽式输送机10、选粉机11、煤粉燃烧器12、立磨进料阀门13、卸料弧形阀14、水泥包装机15、水泥装车、卸船装置16、矿粉磨17、立式电收尘器18、烘干机19、粉料库充气装置20、高温、高压管路辅助设备（C类）1、旋风筒2、袋式收尘器3、小型皮带机4、简易阀门5、风送斜槽6、除铁器7、金属探测仪8、水泵9、水处理设备10、叠包机11、螺旋输送机12、TH型提升机13、星形卸料器14、小型离心风机15、轴流风机16、空气炮17、水泥散装机特种设备1、低温锅炉（A类）2、汽轮发电机组（A类）3、空压机（B类）4、码头吊机（B类）5、手、电动起重设备（B类）6、行车（B类）7、储气罐（B类）8、生产运输车辆（C类）第二部分 设备分级管理职责根据公司对设备分级管理的要求，就设备的基础管理、润滑、巡检、备品配件、计划检修、设备台帐、设备现场管理等设备管理内容，特制定设备管理和岗位人员管理职责。具体内容如下：第一章、设备基础管理职责第二章、设备润滑管理职责第三章、设备巡检管理职责第四章、备品配件管理职责第五章、设备检修管理职责第六章、设备ERP及台帐管理职责第七章、设备现场管理职责第八章、设备事故管理职责第九章、其它管理职责第一章 设备基础管理职责1、目的作用设备是企业重要的生产要素，一个企业的生产设备拥有量及其技术状况是衡量企业生产能力的标志。为加强设备管理，使企业的设备能够更好地为产品和经济活动服务，企业不仅应抓好设备的使用管理，更重要的是抓好设备的基础管理，才能为后续管理打下基础，才能真正地实现不断改善和提高企业的技术装备素质。2、设备基础管理职责2.1设备科工作职责:2.1.1 参与建立健全各项设备管理制度和标准，落实设备管理各项措施和要求，做好职责范围内的设备管理工作；2.1.2配合设备的前期管理，参与设备的普查工作；2.1.3为满足生产的需要，参与设备技改方案的制定、实施、验收、移交等工作；2.1.4配合设备图纸、文件等资料的管理，做到先存档后领用；2.1.5积极组织和参加各种培训和学习，不断提高设备管理水平;2.1.6环保设备专人负责，排污做到达标排放；2.1.7落实设备ERP管理，通过设备ERP管理提升设备管理手段。2.2车间管理员工作职责：2.2.1主动落实设备管理的各项制度和要求，制定一些具体有效的管理措施，加强车间内部设备管理；2.2.2做好设备的定人、定岗、定机工作，目标明确，职责到人；2.2.3树立设备管理以人为本的意识，做到设备全员管理、全员参与；2.2.4参加各种业务知识培训，加强自身学习；2.2.5严格各种图纸、说明书等资料的领用手续；2.2.6按设备ERP管理的要求进行实施。2.3岗位工工作职责：2.3.1认真执行设备科和车间对设备管理的各项制度和要求，对照本岗位的工作职责，做好自己的工作；2.3.2加强设备的使用、修理、维护保养工作，使设备处于完好状态下长期安全运行；2.3.3对照工艺规程，严格遵守劳动纪律和工艺纪律；2.3.4参加岗位培训，考核合格上岗，严格按操作规程操作。第二章 设备润滑管理职责1目的作用设备的润滑管理工作也是设备维护工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑脂，是保证设备正常运行，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和建全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。2润滑管理职责2.1设备科工作职责：2.1.1按照设备使用说明书编制设备润滑表，制定润滑标准和制度，落实润滑措施；2.1.2根据油品的性能指标统一油品，既要考虑油品的使用性能，又要兼顾到成本和管理；2.1.3根据设备的润滑周期和油质变化情况制定主机换油计划，主机换油时到场确认和指导，量大的润滑油送样检验，根据检验结果决定是否换油；2.1.4检查督促车间严格按设备润滑“五定”要求做好润滑工作；2.1.5改进润滑工艺条件，做好润滑油的再生和再利用，不断提高设备润滑管理水平。2.2车间管员工作职责：2.2.1对照设备润滑制度，按设备润滑规定落实“五定”工作；2.2.2督促检查换油计划的实施情况，发现问题及时提出并解决；2.2.3合理保管车间油品，换下来的油做好标识；2.2.4经常检查设备的润滑情况，润滑效果，督促岗位按要求润滑；2.2.5润滑记录输入设备ERP管理润滑记录模块。2.3岗位工工作职责：2.3.1熟悉本岗位设备的润滑要求和润滑制度，掌握设备结构和原理；2.3.2严格按设备润滑规定做到“五定”：定人、定质、定量、定期、定点；2.3.3定期/不定期检查设备润滑部位的温度变化和磨损情况，使轴承温度保持在规定的指标内，非轴承件保证润滑状况良好；2.3.4自动注油的润滑点，需经常检查油位、油质、油温及油站过滤器、滤网、油泵注油量，若发现不正常应及时处理和汇报；2.3.5保管好润滑的工具，要经常检查，定期清洗或更换。第三章 设备巡检管理职责1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗、减少维护费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。2.设备巡检管理职责2.1设备科工作职责：2.1.1按照设备的分类，巡检的要求，规定的检查频次进行认真检查，熟知设备的运行状况；2.1.2通过设备巡检发现问题及时通知车间处理，并予指导，处理结果良好，及时记录。2.1.3遇到岗位工违章指挥或违章操作，及时制止和处理；2.1.4发现隐患及时通知车间消除，严禁设备带病运转；监督检查各车间生产设备的合理使用，提出合理化建议，改进设备的使用性能；2.1.6设备巡检记录及时准确地输入设备ERP管理日巡检记录模块。2.2车间管理员工作职责：2.2.1了解生产工艺，掌握设备结构、原理、参数，熟知设备的润滑、保养、维护；2.2.2严格按设备巡检的要求，规定的频次对设备进行全面的检查，详细记录设备的运行状况；2.2.3设备巡检出现问题及时解决，不能解决的及时报告车间和设备科处理，设备不得带病运行； 2.2.4做好设备运行管理工作，督促岗位工按要求巡检，对岗位工巡检不到位的予以处理；2.2.5主机对照点检表和维护要求定期点检。2.2.6设备巡检记录及时准确地输入设备ERP管理日巡检记录模块。2.3岗位工工作职责：2.3.1加强自身业务知识学习，全面掌握本岗位设备要领，做到“三好”“四会”；2.3.2按设备的巡检要求，规定的频次全面认真检查本岗位的设备运行状况，包括设备运行电流、温度、压力、振动、声音等现象，并按巡检记录的要求做好记录工作；2.3.3巡检发现问题及时解决，不能解决的及时上报车间处理； 2.3.4严格交接班制度，保证设备连续安全运转；2.3.5部分主机设备按点检表点检，做好维护保养工作。3.2500T/D生产线设备分类和巡检频次表：检查者检查频次类别巡检设备名称设备总监定期/不定期主要设备（A类）1、石灰石破碎机2、堆取料机3、原料立磨4、增湿塔 5、胶带式提升机6、窑尾预热器7、回转窑8、篦冷机 9、煤磨10、水泥磨11、卧式电收尘器 12、环状天平秤设备科每天检查 一次车间 管理员每天检查 二次岗位工每小时检查一次设备科每三天抽查一次一般设备（B类）1、混合材破碎机2、板式给料机3、皮带机4、NE型提升机5、皮带秤6、大型离心风机7、罗茨风机8、稀油站9、槽式输送机10、选粉机11、煤粉燃烧器12、立磨进料阀门13、卸料弧形阀14、水泥包装机15、水泥装车、卸船装置16、矿粉磨17、立式电收尘器18、烘干机19、粉料库充气装置20、高温、高压管路车间 管理员每天检查 二次岗位工每小时 检查一次设备科每周抽查 一次辅助设备 （C类）1、旋风筒2、袋式收尘器3、小型皮带机4、简易阀门5、风送斜槽6、除铁器7、金属探测仪8、水泵9、水处理设备10、叠包机11、螺旋输送机12、TH型提升机13、星形卸料器14、小型离心风机15、轴流风机16、空气炮17、水泥散装机车间 管理员每周检查 三次岗位工每班检查 二次设备科每周抽查 一次特种设备1、低温锅炉（A类）2、汽轮发电机组（A类）3、空压机（B类）4、码头吊机（B类）5、手、电动起重设备（B类）6、行车（B类）7、储气罐（B类）8、生产运输车辆（C类）车间 管理员每天检查 一次岗位工每小时检查一次4.设备日巡检查项目及要求序号设 备 巡 检 要 求1检查每台设备的跑、冒、滴、漏情况，收尘排放是否达标2检查设备的振动、噪音、压力（压差）、温度（温升）、流量、转速、负荷以及可视部位的磨损情况3检查各润滑部位的油量、油质、油品以及稀油站供油情况4检查各转动部位的温度，包括水质、气质5检查各紧固件、限位是否松动完好6检查各进出料口及管道畅通情况7检查各闸、板阀所处的位置是否正确灵活、完好8检查各台设备的运行电流、指示灯是否正常，运转是否平稳9检查每台设备的安全防护装置是否可靠牢固、齐全10检查每台设备的文明卫生是否整洁以上巡检要求如发现不正常项请在“设备日巡检记录表”按类别填写明细，同时做好检修记录或整改措施，如：A类设备出现故障，书面报告技术总监和设备科，有设备科配合技术总监拿出检修方案，车间组织人员检修，如果车间确实无能力检修的，请示设备科会同机修派员组织修理。B类、C类设备出现故障车间、班组自行解决。特种设备一般故障自行解决，不能解决的，车间书面报告，有设备科认证，然后报修理方案。另外将检修的设备填写在“设备检修记录明细表”内，遇到重大设备故障请示生产部和公司协调解决。备注：a.车间管理员巡检记录表每月3日前上报设备科。b.岗位及班组设备日巡检记录表按月上报。C.借助于必备的监测仪器进行巡检。5.车间巡检工巡检记录要求5.1设备巡检工根据所管设备的运行情况，准确、全面、及时做好巡检记录，每小时记录一次，书写整洁有序；5.2发现设备有异声、震动、超温、超压、超负荷等现象，及时作数据化记录；5.3设备的润滑状态进行巡检，对照润滑制度要求，不合润滑要求记录；5.4对生产循环水、压缩空气的压力、流量进行巡检，是否按要求加药、加氯，不合要求记录；5.5发现机械、电气设备、特种设备存在安全隐患，运行异常及时处理，不能处理的及时汇报车间，并作好详细记录；5.6巡检工作记录时注明时间，主机设备的主要运行状况及参数，交班时签名后交接，记录时间为准点时刻，无特殊情况误差不得超过5分钟。第四章 备品配件管理职责1.目的作用设备的备品配件的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。必须做好该项管理工作，从备品配件计划的报批、配件的验收、配件质量的反馈等方面，对设备备品配件的进行科学管理。遵守“计划管理、合理储备、科学管理、统一调用”的原则，以实现公司物资利用整合效益最大化。2.备品配件管理职责2.1设备科管理工作职责：2.1.1负责编制备品配件计划，每月13日、28日将车间备件计划整理汇总报批，做到准确无误。大修理配件计划单列出来报批，同时费用分开统计；2.1.2了解仓库库存（可通过公司ERP管理模块进行查询），控制好配件的库存，既要保证设备配件的更换，又要少积压库存；2.1.3与供应部门联系，催促生产车间的急件及时采购到位；2.1.4参与配件的进厂验收，发现问题及时反馈解决；2.1.5平时注重部分配件的测绘和资料的积累，安排自制配件的制作；2.1.6对主机设备、生产周期长、金额大的配件计划，参与商定，汇总报批；2.1.7配合供应作技术支持，主要配件根据使用情况和要求使出部门主导意见，以保证供货质量；2.1.8主要设备的易损件更换时间进行记录，以掌握配件的质量和下次更换周期。2.2车间管理员工作职责：2.2.1根据设备的运行状况和实际需要，确定备件种类和数量，合理库存，减少急计划；2.2.2定期上报备品配件计划给设备科，要求规格型号准确无误，全面提供原始配件的相关信息；2.2.3做好配件的修旧利废工作，降低成本；2.2.4多与仓库联系，了解库存和配件是否采购情况；备品配件在更换和使用过程中出现质量问题，及时反馈给供应部门和设备科；2.2.6大修理或技术用材料配件领用时在领料单上注明使用性质，以供仓库分开统计费用。2.3岗位工工作职责：2.3.1全面了解设备的运行状况、磨损情况，把需要更换配件的要求提前汇报给车间；2.3.2严格配件领用手续，主动做好配件的正确更换；2.3.3把更换后的材料、备件的使用情况反馈给车间，出现问题及时汇报。第五章 设备检修管理职责一、 总则1目的为了落实公司2006年设备分级管理，使设备的检修管理科学化、高效化，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的要求，特制定本制度。2管理职责2.1设备检修分级实施设备的检修工作分为外协单位、公司和车间三级管理。年度大修、中修和二级以上保养由公司统一安排，具体由设备科作出计划上报后组织实施。二级以下保养及日常运行过程的检修由各车间负责组织实施。2.2设备检修管理职责2.2.1设备科工作职责：2.2.1.1理顺生产与检修的关系，充分利用峰电时间进行维修，便于谷电时间生产，利用换砖等长时间进行大修；2.2.1.2掌握设备的运行状况和磨损情况，现场确认设备损坏程度，确定检修内容；2.2.1.3结合车间检修计划，编制切实可行的检修计划，包括检修内容、方案、实施部门、实施时间等，报批下发实施；2.2.1.4加强联系，提前做好配件、机具、人员准备，考虑到检修难度，重要部位组织专人检修或联系制造厂家来人技术指导；2.2.1.5检修时现场督促和协调，控制好检修质量、进度、安全，检修结束后验收试车合格；2.2.1.6按机械验收标准作业，并按验收标准验收后记录。2.2.2车间管理员工作：2.2.2.1根据车间设备实际运行、磨损、损坏情况，确定全部修理内容，维护保养内容、调整内容；2.2.2.2编制详细车间检修计划，包括检修内容、配件准备、人员分工、完工时间、机具准备及安全措施；2.2.2.3现场组织好检修计划的实施，保质保量，按时安全完成检修任务；2.2.2.4切实做好维修前的准备工作，备品配件、材料、工具、人力、时间必须安排妥当；2.2.2.5严格质量验收手续，参与组织做好验收和试车工作，及时记录。2.2.3岗位工工作职责：2.2.3.1就本岗位的设备，向车间提出计划检修的要求和内容，以供车间计划检修；2.2.3.2积极主动地参加设备的计划检修，严格按检修计划要求完成任务；2.2.3.3在计划检修过程中发现问题及时反馈给车间予以解决；2.2.3.4参与设备试车工作，检查设备运行情况直至正常；2.2.3.5检修结束后做到工完场清。3设备管理的原则31先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专业维修与全员维修相结合的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命。32修用结合的原则在下达生产计划的同时，同时下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。33修理与教育相结合的原则要对职工进行正确使用各维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好全员性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。二、 计划修理1设备在中修、大修前的检查1.1设备预检修设备在中修、大修前必须进行一次检查。一般称预检，在设备修理之前进行。修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作，修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。1.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。1.3精度检验精度检验一般是按照技术标准定量进行安装、运行精度检验，在检验时发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调 整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。1.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括液压、锅炉、动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。2检修计划的编制及修理工作的统计2.1检修计划的分类及内容2.1.1按完成时间安排、检修性质的分：a年度检修计划安排全年的检修任务。 b预检修计划按年计划、设备运行实际情况安排检修任务。2.1.2按修理的程度和内容分：a年度大修计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。b年度中修、二级保养（预防性试验）计划。2.2设备技术状况的普查鉴定设备技术状况普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据。设备的状态检测和故障诊断，是编制预检修计划的主要前提。平时做好设备的巡检和点检工作，并及时做好记录，保证预检修计划的适时、准确、全面。2.2.1每年大修前二个月，由设备科提出生产主要设备、关键设备普查工作。2.2.2各车间的普查工作，由各车间管理人员负责组织相关人员进行，结果汇总给设备科。2.2.3设备科根据设备科和生产车间的设备普查结果进行汇总归类，初步确定大、中修项目，并由设备科汇同车间管理人员进行鉴定，填写普查表的有关内容。2.3计划的编制2.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划应于大修前二个月编制完成。2.3.2年度检修计划包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、预检修计划等部分。2.3.3年度大、预检修计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间对草案提出修改意见。2.3.4设备科根据各车间的意见、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、预检修计划。2.4检修计划的审批及下达2.4.1年度设备大修计划编制后，逐级上报公司审批。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产车间、机修车间、供应等）和相关单位执行。2.4.2根据生产部月度生产任务的安排，设备预检修计划编制后，上报部门经理，A类设备上报技术总监，同意后由设备科发送各有关部门（生产车间、机修车间、供应等）和相关单位执行。2.5建立设备检修文件资料主机设备检修必须建立技术修理方案，修理技术方案是编制修理工作和编制修理计划的主要资料。A类设备上报技术总监审核。3设备检修前生产技术准备3.1设备修理的技术准备3.1.1设备预检： a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。c.电器自动化部分检查。d.设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。3.1.2编制修理技术准备书a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c.其它有关的技术文件和资料。3.1.3技术准备书的编制对象 技术准备书主要适用于主机设备的大修、中修或三级保养，包括检修内容、检修方案、所需配件和资料、验收标准等范畴，以作整个检修过程的前、中、后操作依据之用。4设备检修后的验收及移交4.1设备修理后的检查验收4.1.1主要设备修理后由设备科组织维修部门、生产车间和其它相关部门进行检查验收，按设备分级管理的要求对设备检修主要工序质量和检修结束后整体质量进行验收，包括试车验收：A类设备：大修、中修、二级以上的保养报请技术总监参加验收，其余修理由设备科参加验收。B类设备：大修、中修设备科参加验收，其余车间管理人员组织验收。C类设备：大修设备科参加验收，其余车间管理人员组织验收。4.1.2设备检修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等到必要的技术性能试验。4.1.3设备检修的整个过程按设备ERP的管理要求进行数据采集、整理、录入，详细输入设备的检修记录、用材、用工等内容，包括主要的检修方案、主要配件的规格型号，以便作检修费用统计、分析和下次检修参照；4.1.4验收后将有关的修理资料（包括大修技术准备书、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理存档。4.1.5验收生产二个月内，由于修理质量造成故障，由原承修部门负责返修。4.2设备修理的移交主机设备大修结束后移交给生产车间使用。三、 非计划检修1 抢修11设备在正常生产过程中，出现故障，首先要采取措施，保证设备不能造成更大的损坏，或设备事故的进一步发生，以免造成更换大的生产损失和经济损失。12正常生产过程中设备出现故障后，现场察看分析，属小修，生产车间能在短时间内修复排除故障，由车间自行组织在最短的时间内排除设备故障。13正常生产过程中设备出现故障后影响设备安全运行或影响正常生产的，不属于小修范围或生产车间无法在短时间内修复，应立即通知设备科和机修车间管理人员，做到随叫随到，设备科和机修车间人员需在最短的时间到现场察看分析，拿出处理意见，主机设备汇报给部门经理和技术总监，组织抢修，不得推诿和扯皮，拖延抢修时间，延误生产。14设备故障需要机修车间抢修的，先组织抢修，修理结束后再由生产车间开据小票给机修车间用于结算。设备修理技术准备书设备名称型号规格设备编号修理方案：缺损件清单：应绘制修换零件图纸：应准备的文件资料：修理验收标准和技术要求：编制人: 审核人:设备修理验收单设备名称型号规格设备编号修理部门负责人修理类别局部质量检查改装及修理换部位质量状况：整机性能质量检查1.空运转试验：2.负荷试验：3.技术性能试验：综合评价结论验收人员: 年 月 日设备检修保养管理流程设备巡检和普查根据设备检修的要求和性质，确定设备修理和保养等级设备一级保养和小修由生产车间自行组织实施设备二级、三级保养、中修、大修内容汇总到设备科，由设备科排出预检修和大修计划A类设备大修由设备科配合技术总监作技术准备，检修配件计划由生产车间列出后报批后给供应部购买设备科与生产科协调，根据生产车间和机修车间的人力和技能情况编制预检修和年度大修计划，与车间沟通，注明检修项目、时间、实施部门等内容，预检修计划报部门经理批，年度大修报告报公司审批后实施，转发到相关部门实施大修整个过程进行设备ERP输入，结束后做峻工资料存档，主机检修后填写履历表A类和B类设备小修、C类设备中小修以生产车间为主，（机修车间配合）实施A类设备中修理、B类设备大、中修理、C类设备大修理以机修车间为主，生产车间配合实施A类设备大修理由机修或外协单位负责组织实施组织生产车间、施工部门进行质量验收，按设备管理分级验收，不合格的及时返工，并试车正常设备科组织监督修理计划的实施，跟踪设备检修的质量、进度、成本等，设备科配合技术总监进行A类设备检修设备保养分类根据机器设备维护保养工作的深度、广度及其工作量的大小，维护保养工作可分为以下类别：类别说明日常 保养重点擦拭、清洁、润滑，紧固已松动部位，检查零件部件的状况。这类保养较为简单；大部分工作在设备表面进行一级 保养主要包括消除松动，保持设备清洁，经常进行润滑以及进行部分调整等工作二级 保养主要是对设备进行部分解体检查、清洁、修理、调整、更换少数零件，使设备性能达到工艺要求三级 保养除对设备的主体部分进行解体检查和调整外，还要更换已经磨损、损坏的零件，并对主要零件的磨损、损坏情况进行测量、鉴定，为编制设备修理计划提供依据设备修理的分类按照其对于设备性能恢复的程度和修理范围的大小、修理间隔期的长短、修理费用的多少等，可分为大、中小修理三类。分类简述特点大修理大修理是对机器进行全面的修理。具有设备局部再生产的性质，即将机器设备进行（全部）拆卸，更换或修复全部的磨损、损坏的零件，校正和调整（整体）设备，恢复设备原有的精度、性能和生产效率1、修理次数少2、修理间隔时间较长3、工作量大4、修理时间较长5、修理费用较多中修理中修理是要更换或修复机器设备的主要零件和数量较多的其它磨损、损坏零件，检查调整整个机器系统，紧固所有的机件，校正机器的基准等，以保证设备恢复和达到应有的标准和技术要求1、发生的次数较多2、修理间隔期较短3、工作量不很大4、每次修理时间短5、支付费用少小修理小修理是指日常的零星修理。对机器设备的局部维修，通常只更换或修复少量的磨损、损坏零件，排除故障，清洗设备、零部件松动的紧固与调整等1、修理次数多2、工作量小3、可结合日常的检查与维护保养一道进行第六章、设备ERP及台帐管理职责1. 目的作用设备台帐管理是设备管理不可缺少的内容，是企业软实力建设的一部分。通过设备台帐的建立，是设备管理的依据和保证。公司实施的设备ERP管理是使设备管理跃上一个新台阶，通过设备ERP管理这个平台，可以提高设备管理的效率，强化设备管理的分析、管理。2.管理职责2.1设备科工作职责：2.1.1便于设备管理，建立相关必备的设备台帐，主要包括主机履历表、设备卡片、润滑卡片、设备巡检记录、检修计划和检修记录等，设备台帐要求记录及时全面、整洁清晰、标识清楚；2.1.2定期按要求上报设备运转率、利用率等管理报表；2.1.3车间上报的设备台帐整理编制规范，符合质量体系论证的要求；2.1.4配合实施设备ERP管理系统，做好数据、资料的采集、整理、输入工作；2.1.5督促车间建立建全设备台帐，记录及时全面，通过记录发现问题解决问题。2.2车间管理员工作职责：2.2.1按时、真实、整洁地做好巡检记录、润滑记录、交接班记录工作；2.2.2严格按巡检记录要求（见附表）认真填写巡检记录；2.2.3填写好的记录及时上报给车间或移交给下班。3.设备ERP管理的要求3.1加强学习，熟练掌握计算机使用，掌握设备ERP管理的要求和相对应模块操作使用；3.2设备ERP管理首先要根据全线设备输入详细准确的基本信息并及时修正；3.3在平时的设备管理中运用应用设备ERP管理，按照设备ERP管理的要求进行适时、准确、全面的数据采集、录入、统计，充分利用设备ERP管理来提高设备管理的借鉴、统计、分析功能。3.4在公司全面使用ERP管理的要求下，设备ERP管理不能留于形式，须强制利用计算机使用设备ERP管理。第七章 设备现场管理职责1. 目的作用设备现场管理是保持正常生产秩序，保证设备处于良好状态下运行重要条件。通过良好的设备管理，可以延长设备使用寿命，提高企业综合效益。2管理职责2.1设备科管理职责：2.1.1督促车间做好设备现场管理工作，使设备处于完好状态下运行；2.1.2每周组织检查现场管理一次，不足之处汇总车间整改，并予处罚（见现场管理检查的要求）；2.1.3督促车间做好设备现场定置管理；2.1.4按公司现场管理评定标准，抓好车间现场管理工作，发现问题及时通知车间整改。2.2车间管理员工作职责：2.2.1把设备现场管理分工到人，职责明确，做到高标准、严要求；2.2.2按设备现场管理评定标准做好车间管理工作，做设备长期安全运行；2.2.3每班对设备现场管理进行一次检查，发现不足之处及时整改，参与设备科每周一次的设备现场检查；2.2.4督促各岗位交接班，现场管理、设备卫生做到班班交接；2.2.5制定定置图和定置率考核办法，按定置要求规范物品摆放并考核。2.3岗位工工作职责：2.3.1严格按照设备现场管理要求做好本岗位范围内的现场管理工作；2.3.2搞好本岗位设备卫生工作，治理好跑、冒、滴、漏，做好现场定置工作，使设备处于本色下运行良好；2.3.3严禁长时间开空机，白天不开长明灯；2.3.4严格岗位交接班制度，当班设备卫生不弄好的不下班，上班设备卫生不弄好的不接班，长久保持一个良好的生产环境。3.关于设备现场管理检查的要求为加强设备现场管理，建全各项台帐，对照设备管理制度，特对设备现场管理及检查作如下规定，请遵照执行。3.1设备科定期/不定期组织设备现场包括台帐检查，车间应该派相关管理人员参加；3.2检查后设备科分管人员书面汇总检查结果，留一份存根月底备查，给一份车间限期整改并予处罚；3.3设备现场管理要求及处罚标准为：3.3.1设备环境卫生良好，还设备本色，有一处不干净罚款20元3.3.2杜绝设备跑、冒、滴、漏现象，有一处罚款30元3.3.3严格按设备润滑制度和标准润滑，设备润滑不到位、未按润滑要求润滑的有一处罚款50元3.3.4设备运行存在影响设备长期安全运行的隐患而岗位工未巡检发现的，视情况有一处罚款30-50元3.3.5设备处于正常状态下工作，不得带病运行，有一处视情况罚款30-50元3.3.6设备现场定置合理，杂乱无章有一处罚款20元3.3.7设备台帐、润滑记录、巡检记录等台帐未及时记录上报或作假台帐，发现一次罚款50元4.现场管理评定标准项 目内 容要求岗位操作a.规范化操作规程的制定与实施（与岗位工资挂钩考核）b.岗位操作严格按操作规程进行（生产岗位有操作规程和现场管理责任制）必备必备劳动纪律 工艺纪律a.遵守上下班时间b.遵守工作岗位工艺纪律和劳动纪律无违纪无违纪现场管理a.现场管理平面布置图（作业区、通道卫生责任区域界限明确）b.定置管理图规范完整、现场物料堆放整齐，物流有序、现场人、物、场所处于最佳状态c.作业区及通道的清洁卫生d.卫生责任区及环境卫生检查必备必备及时清扫良好设备管理a.设备运转率状态良好、维修和事故隐患整改及时b.设备的日常清洁工作c.巡检和润滑工作d.设备的有效运转率（扣除计划检修和自然因素停机时间）无泄漏、无带病运转，维修及时、隐患及时整改每班清洁规范化有效运转率高，无故障停机安全生产管理a.严守安全规程b.全员安全意识强，事故隐患整改及时，全年无重大人身伤亡事故、无人为设备事故c.无打架、闹事、偷窃行为无违规全员安全意识强，防范措施得力无不良行为 第八章 设备事故管理职责1.目的作用设备事故是对生产力的破坏、它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。2. 管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。2.1设备科工作职责：2.1.1设备事故发生后到达事发现场，了解情况，并及时汇报给生产部或公司领导，研究解决方案，采取相应措施；2.1.2遇到突发性设备事故，应以最快的速度到事故现场后立即组织扑救，采取应急措施，以避免事态的扩大；2.1.3设备事故发生处理后三日内组织参加设备事故分析会，本着设备事故“三不放过”原则，即经过不清不放过、原因分析不清不放过、预防措施未制定不放过，并形成书面记要上报。2.1.4根据设备事故的性质，按设备事故管理处罚条例处罚责任人。2.2车间管理员工作职责：2.2.1发生设备事故，及时把情况汇报给车间和生产部，紧急情况下得到同意停机或直接停机；2.2.2出现设备事故，必须立即到现场同时采取相应的措施，组织好当班操作工处理好现场；2.2.3事故发生处理后一日内把事故报告交设备科，主要详细经过和初步原因分析；2.2.3参加设备事故分析会，本着“三不放过”原则进行事故分析，并在以后的工作中采取预防措施，杜绝设备事故的发生；2.2.4若为人为责任事故，按设备事故管理处罚条例规定处罚责任人，承担相应责任。2.3岗位工工作职责：2.3.1设备事故发生后，必须立即汇报车间和生产部，现场作力所能及的应急处理；2.3.2积极地配合设备配合现场处理，做好善后工作后方可离开事故现场；2.3.3主动参与设备事故分析，实事求是反应事故发生经过，吸取教训，避免以后出现类似问题；2.3.4设备事故的性质为人为事故，按设备事故管理处罚条例规定承担赔偿和处罚。3.设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、在设备事故、一般设备事故和小事故。其划分标准如下：3.1凡达到下列情况之一为特大设备事故：3.1.1设备修复费用达到20万元及以上。3.1.2减产损失费用达到50万元及以上。3.1.3凡设备发生事故，直接导致人员死亡。3.2凡达到下列情况之一，为重大设备事故：3.2.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。3.2.2设备事故的修复费（设备修复费无法修复的以该设备的现值计算）在3万元以上。3.2.3主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。3.2.4动能设备发生事故，使动能工作供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或发生设备损坏严重，或达到上述三个条件中的任何一条。3.2.5从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。3.2.6凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。3.3凡达到下列条件之一者为在设备事故：3.3.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。3.3.2设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。3.3.3主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。3. 4凡达到下列之一者为一般设备事故：3.4.1设备损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。3.4.2设备事故的设备修复费在1000元以上。1万元以下。3.4.3主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。3.4.4动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。3.5下列情况为小设备事故：3.5.1设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下。3.5.2不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。3.6下列情况，不列入为设备事故：3.6.1因生产工艺造成的停产（设备未损坏）3.6.2因设备技术状况不好而安排的临时检修。3.6.3凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。3.6.4生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。3.6.5生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。3.6.6生产工具损坏。使生产中断者。3.6.7不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。4.设备事故管理中的有关事项4.1设备事故的分级管理按照设备的分级和设备事故的级别分类管理，并按规定时间上报。4.2事故处理的原则设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者未受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。4.3防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻：预防为主“的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。4.3.1设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程报进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。4.3.2维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。4.3.3检查修理中的隐患。主要反映在设备事故检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行。长期失修引发事故。4.3.4设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合格，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。4.3.5其它隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。第三部分分类设备管理要求一、A级设备管理要求1、检查频次：1.1设备总监定期/不定期检查。1.2生产部设备管理人员每天一次。1.3设备使用部门设备管理员每天二次。1.4班组岗位人员每小时一次。2、发现隐患和故障汇报程序：2.1巡