钢筋焊接施工方案

盛高日出东山一期A区样板房钢筋焊接施工方案编制人：审核人：审批人：山西盛高置地发展有限公司中天建设集团公司山西分公司2010年5月一、工程概况： 盛高日出东山一期A区样板房，由山西盛高置地发展有限公司投资兴建。工程位于太原东山上，由我中天建设集团有限公司承建的包括有，总建筑面积为11423.16。建筑总高度为13.95 m、14.9 m、12.85m。结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。钢筋强度：钢筋直径d12为HPB235，钢筋直径d12钢筋均为HRB335.电弧双面搭接焊焊条E43系列焊Q235钢筋、HPB235钢筋、HPB235钢筋与HRB335钢筋；E50型系列焊PRB335钢筋。设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程实际需要，采取如下焊接工艺：1、框架柱和剪力墙14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺，14及以下钢筋采用绑扎施工。2、框架梁钢筋在加工棚内16及以上钢筋用闪光对焊工艺连接，16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在钢筋安装时20及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。二、原材料（一）钢筋 工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知建设单位和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，不同长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。（二）焊条、剂电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-350烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。三、施工工艺在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同。钢筋焊接前，应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。1、闪光对焊工艺计划采用的对焊机容量为100KVA，18以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，18以内的II级钢筋应采用“闪光预热闪光焊”。1）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻对称。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热至将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两端钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出边疆的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻完成。3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化有量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。A、调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢筋调伸长度取值为1.01.5d，直径小的钢筋取较大的系数值。B、闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的长度。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重压伤部分，再加8.闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等两根钢筋在断料时切断机刀口严重太伤部分，二次烧化留量不应小于10.闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1/s，终止时达1.52/s。综上所述，闪光过程应当稳定强裂，以防焊口金属化。C、预热留量与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量为12，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。D、顶锻留量，顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头剂出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量应为410，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以69/s的速度继续顶锻至结束。锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。综合上述，顶锻工程应快捷有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。E、变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法具体选择。焊接时如火花过大并有强裂声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。4）对焊应注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。D、焊接完毕后，应待接头处由白红色转为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。E、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、钢筋搭接双面电弧焊本工程中搭接双面电弧焊主要用于贯通筋的连接，接头数量较少。在施工中主要应注意以下几点：1）钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3）根据钢筋级加紧、之就能够接头形式和焊缝位置，选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、电渣压力焊1）焊接夹具应具有刚度，在嘴在允许荷载下应移动灵活，操作便利。2）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。3）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属好和渣。5）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4.4、根据图纸设计及现场实际情况部分连接采用直螺纹机械连接。四、安全施工1、班组长应在班前、班后对当日的工作面进行安全检查。及时发现安全隐患。2、对新进场工人和调换工作的职工，班组长应配合公司和项目部做好三级安全教育工作，班组长应教育职工学习本工种的安全操作规程、容易发生事故的部位及自身防护要求。3、对班组长内是特种作业人员要教育其按操作规程作业，并持证上岗，每二年进行复查。任何持失效上岗证的职工不得从事特种工种作业。4、电焊作业应按施工计划编制电焊作业计划，在电焊施工前应向安全员申请动火许可证，并作好安全防范工作，严禁未经批准或准备工作不完善进行施工。五、成品保护制作好的半成品应分类挂牌堆放整齐，避免人为踩踏损坏，下雨天应做